專(zhuān)利名稱(chēng)：多輸出孔道的噴料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多輸出孔道的噴料機(jī)，特別是涉及一種可降低裝置成本并可全面連控的多輸出孔道的噴料機(jī)。
以往粉粒狀物料的傳送，是采用履帶傳輸或螺旋桿等單一分散方式，如果要供給多處使用時(shí)，就裝設(shè)多個(gè)傳輸設(shè)備，如目前磚窯業(yè)的燃燒系統(tǒng)的燃料傳送，就是典型的多點(diǎn)物料傳送狀況，如


圖1所示，以往隧道窯1因燃燒的需要，設(shè)有高達(dá)100至240個(gè)火孔11(依隧道窯的長(zhǎng)度而定)，每一個(gè)火孔11必須不斷送粉碳供其燃燒，而以往的方式，是在隧道窯1的頂面設(shè)置有多臺(tái)送碳機(jī)12，送碳機(jī)12是利用螺桿(圖未示)的傳送，將碳料輸送至火孔11中，每一臺(tái)送碳機(jī)12配設(shè)有一個(gè)馬達(dá)13，以提供螺桿的傳送動(dòng)力，每一個(gè)火孔11需配設(shè)一臺(tái)送碳機(jī)12(若兩火孔相距不遠(yuǎn)時(shí)，可以一臺(tái)送碳機(jī)提供兩火孔的送碳功能)，所以以往隧道窯1需配設(shè)50至240臺(tái)的送碳機(jī)12，此種物料傳送方式具有如下的缺失1、系統(tǒng)組裝所需成本昂貴為了滿(mǎn)足燃燒系統(tǒng)的需求，需50至240臺(tái)的送碳機(jī)12，每一臺(tái)送碳機(jī)12又必須裝設(shè)一個(gè)馬達(dá)13，在組裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且成本負(fù)擔(dān)大。
2、傳送量不易控制平均多個(gè)送碳機(jī)12是分布在整個(gè)隧道窯1的端面上，距離分散相當(dāng)遠(yuǎn)，當(dāng)調(diào)整送碳機(jī)12的輸送量時(shí)，就需個(gè)別調(diào)整每一送碳機(jī)12的馬達(dá)13的轉(zhuǎn)速，相當(dāng)費(fèi)時(shí)不便，又因每個(gè)送碳機(jī)12是獨(dú)立作業(yè)，容易造成輸送量不等的差異，使每個(gè)火孔11所獲得的碳粉量不同，而使燃燒溫度不同，以致影響到磚的燒成品質(zhì)。
3、造成燃燒不完全的現(xiàn)象送碳機(jī)12只將碳料送至火孔11，其輸送過(guò)程的空氣對(duì)于火孔11內(nèi)的燃燒并不成適當(dāng)?shù)谋壤固剂先紵龝r(shí)，有燃燒不完全的現(xiàn)象，而浪費(fèi)燃料，甚至產(chǎn)生黑煙污染環(huán)境的不良現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有全面連控的功效，且能節(jié)省成本的多輸出孔道的噴料機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式達(dá)到的一種多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于其包含有一個(gè)供物料進(jìn)入的儲(chǔ)料槽、一個(gè)設(shè)于儲(chǔ)料槽下方的落料盤(pán)，以及一個(gè)置于儲(chǔ)料槽與落料盤(pán)間可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料器；儲(chǔ)料槽底面具有一個(gè)封閉其底面開(kāi)口的承料盤(pán)，承料盤(pán)的周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)分離的落料孔，落料盤(pán)靠近周緣處設(shè)有多個(gè)出料管，出料管的開(kāi)口端位置與落料孔位置不位于同一直線(xiàn)上；撥料器包含一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)體，以及多個(gè)凸設(shè)于盤(pán)體周緣的撥料桿，撥料桿是位于承料盤(pán)與落料盤(pán)間。
本實(shí)用新型的目的還可以如下方式達(dá)到所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于該落料盤(pán)的每個(gè)出料管的側(cè)邊設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料板，導(dǎo)料板具有一個(gè)斜面及一個(gè)由斜面頂端延伸出的頂面，其斜面的底端是延設(shè)于所述落料孔的下方，頂面的前端是延伸至出料管的上方，頂面與承料盤(pán)間具有供撥料桿移動(dòng)的間隙。
所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)料槽的承料盤(pán)的中間處凸設(shè)有一個(gè)尖錐體。
所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于每個(gè)出料管的頂端樞設(shè)有一個(gè)控制器，落料盤(pán)的周緣向上延伸有環(huán)壁，該控制器包含一個(gè)樞設(shè)于出料管頂端上且以其樞設(shè)處為軸而轉(zhuǎn)動(dòng)的擋片、一個(gè)螺穿環(huán)壁且其末端連固于擋片一側(cè)端上的螺桿，以及一個(gè)固設(shè)于出料管端面?zhèn)冗吷系亩ㄎ黄?br> 所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于每個(gè)出料管各連通一個(gè)分歧管，分歧管與一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、降低裝置成本本實(shí)用新型的噴料機(jī)，可提供十?dāng)?shù)個(gè)供料點(diǎn)使用，較以往每個(gè)供料點(diǎn)都需要一臺(tái)送料機(jī)節(jié)省。
2、容易調(diào)整與檢修本實(shí)用新型的噴料機(jī)因裝置少量臺(tái)數(shù)就可滿(mǎn)足系統(tǒng)或設(shè)備所需的物料供應(yīng)，所以，當(dāng)調(diào)整物料輸出量時(shí)，調(diào)整較少量臺(tái)數(shù)的噴料機(jī)的馬達(dá)轉(zhuǎn)速就可以調(diào)整整個(gè)送料系統(tǒng)的輸出量，而且因臺(tái)數(shù)少，也容易維護(hù)與檢修。
3、提高輸送能力且有助燃效果本實(shí)用新型的噴料機(jī)藉分歧管與鼓風(fēng)機(jī)的配合設(shè)備，將空氣輸入輸送管中，使可燃燒的物料提高燃燒效率，更能藉所送入的空氣傳送物料到更遠(yuǎn)的供料處，提高物料輸送能力。
綜上所述，本實(shí)用新型藉由多孔道的輸出達(dá)到全面控制，確實(shí)具有可節(jié)省裝置成本及全面控制物料輸出量的功效。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的多輸出孔道的噴料機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1 是以往隧道窯的燃燒傳送示意圖。
圖2 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的縱剖圖。
圖3 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的控制器的示意圖。
圖4 是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例移開(kāi)儲(chǔ)料槽的殼體后的俯視圖。
圖5 是圖4的V－V剖視圖。
如圖2所示的本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的縱剖圖，本實(shí)用新型實(shí)施例包含有一個(gè)可承接物料的落料盤(pán)2、一個(gè)樞設(shè)于落料盤(pán)2上的撥料器3，以及一個(gè)固設(shè)于落料盤(pán)2上的儲(chǔ)料槽4。
落料盤(pán)2的周緣向上延伸有環(huán)壁21，落料盤(pán)2的近周緣處設(shè)有多個(gè)出料管22，每個(gè)出料管的頂端樞設(shè)有一個(gè)控制器23，出料管22的側(cè)上方設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料板24，出料管22下端連接有一個(gè)輸送管27。撥料器3具有一個(gè)固設(shè)在落料盤(pán)2底部的動(dòng)力源31(如馬達(dá))、一個(gè)位于落料盤(pán)2上方且可被動(dòng)力源31帶動(dòng)的盤(pán)體32、以及多個(gè)凸伸于盤(pán)體32周緣的撥料桿33。儲(chǔ)料槽4包含有一個(gè)倒錐形的中空殼體41，以及一個(gè)可封閉中空殼體41底面開(kāi)口的承料盤(pán)42，承料盤(pán)42上開(kāi)設(shè)有與出料管22相同數(shù)目的落料孔43(如圖中虛線(xiàn)所示)，中空殼體41與承料盤(pán)42可固定在落料盤(pán)2的環(huán)壁21上，承料盤(pán)42的中間處形成有一個(gè)尖錐體44。落料盤(pán)2的底面可連接有腳架體25，使落料盤(pán)2可高置于欲供料處，以利用重力使物料輸出。
如圖3所示，本實(shí)施例的控制器23包含有一個(gè)樞設(shè)于出料管22的端面上且可以其樞設(shè)處為軸而轉(zhuǎn)動(dòng)的擋片232、一個(gè)螺穿環(huán)壁21且其末端固定于擋片232一側(cè)端上的螺桿233，以及一個(gè)固設(shè)于出料管22端面?zhèn)冗吷系亩ㄎ黄?35。螺桿233的前端是顯露于環(huán)壁21的外側(cè)，且螺桿233可以旋動(dòng)，當(dāng)螺桿233向環(huán)壁21外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)擋片232以其樞設(shè)處為中心逆時(shí)鐘旋動(dòng)，使擋片232蓋住出料管22的開(kāi)口端面積逐漸減少，造成出料管22可供物料落入的開(kāi)口端面積逐漸增大，以增加落料量。相反地，若將螺桿233向環(huán)壁21內(nèi)部旋入時(shí)，則帶動(dòng)擋片232中心順時(shí)鐘旋動(dòng)，使擋片232蓋住出料管22的開(kāi)口端的面積逐漸增大，也就是說(shuō)，出料管22可供物料落入的開(kāi)口端面積逐漸減少，造成落料量減少。所以，藉調(diào)整控制器23，可控制落料量。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例移開(kāi)儲(chǔ)料槽的殼體的俯視圖，本實(shí)施例為讓物料不會(huì)直接從承料盤(pán)42的落料孔43落入出料管22(如圖中虛線(xiàn)所示)內(nèi)，將落料孔43的開(kāi)設(shè)位置與出料管22的設(shè)置位置相互交錯(cuò)，也就是說(shuō)，落料孔43不與出料管22位于同一直線(xiàn)上。如此，使由落料孔43掉落出的物料儲(chǔ)置于落料盤(pán)2上，每一個(gè)出料管22的上方側(cè)邊都設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料板24(如圖中虛線(xiàn)所示)。
如圖5，是沿圖4中的直線(xiàn)V－V所取的剖視示意圖，導(dǎo)料板24是固設(shè)在落料盤(pán)2上，且具有一個(gè)斜面241及一個(gè)由斜面241頂端延伸出的頂面242，斜面241的底端是延設(shè)于落料孔43的下方，頂面242的前端是延伸到出料管22的上方，頂面242與承料器42間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，使撥料桿33可在間隙中移動(dòng)。
如圖2、4、5所示，當(dāng)物料由儲(chǔ)料槽4的頂面開(kāi)口落入承料盤(pán)42上時(shí)，物料利用尖錐體44的錐面導(dǎo)引，落入承料盤(pán)42的周緣，并由落料孔43掉落至落料盤(pán)2上，而堆儲(chǔ)于落料盤(pán)2上，直到所堆儲(chǔ)的物料高度高于導(dǎo)料板24的頂面242高度時(shí)(如圖5所示的物料狀態(tài))，撥料器3的撥料桿33才能將高于導(dǎo)料板24頂面242的物料，循著導(dǎo)料板24的頂面242撥至出料管22的開(kāi)口端上，并落入出料管22中而由輸出管27輸出。而且因承料盤(pán)42具有多個(gè)落料孔43，落料盤(pán)2也設(shè)有相同數(shù)目的出料管22，并配合相同數(shù)目的撥料桿339(如圖4虛線(xiàn)所示)，使撥料器3的盤(pán)體32轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，每一出料管22都可承接多次的物料輸出，達(dá)到多孔道輸出物料的作用。
配合儲(chǔ)料槽4的進(jìn)料速度，來(lái)調(diào)整撥料器3的盤(pán)體32的轉(zhuǎn)速(也就是調(diào)整其動(dòng)力源31的轉(zhuǎn)速)，就能使單位時(shí)間內(nèi)增加或減少撥料桿33的撥料次數(shù)，而控制各個(gè)出料管22的物料輸出量，所以具有全面連控進(jìn)給物料量的作用。
如圖2所示，當(dāng)欲增加物料的輸送能力或提高物料的空氣混合比時(shí)，可在每個(gè)出料管27的適當(dāng)處連通一個(gè)分歧管28(如圖中假想線(xiàn)所示)，分歧管28與一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)29(如圖中假想線(xiàn)所示)連通，利用鼓風(fēng)機(jī)29的送風(fēng)能力，將空氣經(jīng)由分歧管28送入輸送管27中，使輸送管27中的物料可藉所送入的空氣流傳送至更遠(yuǎn)的供料處，也能使送入的物料含有適量的助燃氧氣，以增進(jìn)可燃燒物料(如碳粉)的燃燒效率。
權(quán)利要求1.一種多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于其包含有一個(gè)供物料進(jìn)入的儲(chǔ)料槽、一個(gè)設(shè)于儲(chǔ)料槽下方的落料盤(pán)，以及一個(gè)置于儲(chǔ)料槽與落料盤(pán)間可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料器；儲(chǔ)料槽底面具有一個(gè)封閉其底面開(kāi)口的承料盤(pán)，承料盤(pán)的周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)分離的落料孔，落料盤(pán)靠近周緣處設(shè)有多個(gè)出料管，出料管的開(kāi)口端位置與落料孔位置不位于同一直線(xiàn)上；撥料器包含一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)體，以及多個(gè)凸設(shè)于盤(pán)體周緣的撥料桿，撥料桿是位于承料盤(pán)與落料盤(pán)間。
2.如權(quán)利要求1所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于該落料盤(pán)的每個(gè)出料管的側(cè)邊設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料板，導(dǎo)料板具有一個(gè)斜面及一個(gè)由斜面頂端延伸出的頂面，其斜面的底端是延設(shè)于所述落料孔的下方，頂面的前端是延伸至出料管的上方，頂面與承料盤(pán)間具有供撥料桿移動(dòng)的間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)料槽的承料盤(pán)的中間處凸設(shè)有一個(gè)尖錐體。
4.如權(quán)利要求1所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于每個(gè)出料管的頂端樞設(shè)有一個(gè)控制器，落料盤(pán)的周緣向上延伸有環(huán)壁，該控制器包含一個(gè)樞設(shè)于出料管頂端上且以其樞設(shè)處為軸而轉(zhuǎn)動(dòng)的擋片、一個(gè)螺穿環(huán)壁且其末端連固于擋片一側(cè)端上的螺桿，以及一個(gè)固設(shè)于出料管端面?zhèn)冗吷系亩ㄎ黄?br> 5.如權(quán)利要求1所述的多輸出孔道的噴料機(jī)，其特征在于每個(gè)出料管各連通一個(gè)分歧管，分歧管與一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連通。
專(zhuān)利摘要一種多輸出孔道的噴料機(jī)，其包含一個(gè)落料盤(pán)、一個(gè)設(shè)在落料盤(pán)上的儲(chǔ)料槽及具有多個(gè)落料孔的承料盤(pán)、以及一個(gè)樞設(shè)于落料盤(pán)中心處且可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料器，由落料孔掉落于落料盤(pán)上的物料可藉撥料器將物料撥入落料盤(pán)底部的多個(gè)出料管中，達(dá)到多個(gè)孔道輸料的作用，并藉設(shè)于出料管上的控制器調(diào)整出料管的開(kāi)口面積，配合撥料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整控制，使其具有全面控制輸出量的功效。
文檔編號(hào)B65G65/00GK2202118SQ94217958
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月29日
發(fā)明者黃輝芳, 林水成 申請(qǐng)人:黃輝芳