專利名稱：運輸和儲存各種液體的金屬容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個運輸和儲存各種液體的金屬容器，它有一個可封閉的注入口和一個與排放附件連接的排放-沖洗管口。
為了節(jié)省原材料和法定環(huán)境保護規(guī)程的要求，迫使有關(guān)工業(yè)部門采用多用途的市售的大容積金屬容器來運輸和儲存各種液體，以取代迄今為止所用的容積相當小的各種液體容器。
本發(fā)明的任務(wù)在于提出一種運輸和儲存各種液體的金屬容器及其經(jīng)濟的制造方法。
本發(fā)明的任務(wù)是通過權(quán)利要求1所述特征的金屬容器和權(quán)利要求10所述的制造方法來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的優(yōu)點和特點包括在各項從屬權(quán)利要求中。
本發(fā)明的金屬容器最好放在一個用金屬作成的托盤上，它可用來運輸和儲存工業(yè)部門所用的各種液體，特別是易燃性液體。支承金屬容器的托盤是一個淺底槽，它與液體容器排放底板吻合，并由空腔底板和環(huán)繞外周的空腔支承體組成。托盤具有較好的減震性和較大的剛度而可承受震動和沖擊荷載。所以這種金屬容器完全能夠滿足安全運輸?shù)膰栏褚?。由于外殼、底板、蓋板和外殼與底板之間以及外殼與蓋之間的過渡部位的里側(cè)都是光滑的，沒有液體淤積的部位，所以可以徹底排空和清洗容器。因此本發(fā)明的容器也適用食品工業(yè)。內(nèi)容器雙壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁用防腐蝕的貴金屬板，外壁用普通鋼板以支承容器側(cè)壁和容器底板。這種結(jié)構(gòu)可把耐腐蝕的單壁鋼板容器規(guī)定的2.5～3mm的壁厚減少到1.2～1.5mm，即減少到50%，因此，大大節(jié)省了鋼材和減輕了容器的自重。鋼板容器與金屬網(wǎng)格護套連成一體而具有良好的穩(wěn)定性，從而完全保證了容器承受外部沖擊荷載的能力和多層堆放的可能性。鋼板容器的經(jīng)濟制造方法可以制造出便宜、優(yōu)質(zhì)的容器。
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明

圖1表示帶有金屬網(wǎng)格護套和作成底槽的托盤的鋼板容器之立體圖;
圖2表示圖1的縱斷面圖;
圖3表示沿圖2剖面線Ⅲ-Ⅲ剖開的容器底部的放大橫斷面圖;
圖4～圖6表示制造容器鋼板外殼的三個加工階段;
圖7和圖8表示用滾焊連接鋼板外殼的底部和蓋板;
圖9表示容器的外殼和底板之間以及外殼和蓋板之間作成平滑過渡區(qū)所用的支承體的斷面示意圖;
圖10表示自承式容器蓋板的一部分。
如圖1～圖3所示，運輸和儲存各種液體用的帶有矩形斷面和倒角2的單用途和多用途鋼板容器1有一個用蓋4封閉的注入口3、一個在底部用來連接排出和沖洗龍頭的管口5和一個縱橫交叉的金屬筋7、8組成的網(wǎng)格護套6，以及一個用鋼板作成的淺底槽10的托盤9，托盤9穩(wěn)固地支承鋼板容器1，且其長寬尺寸按歐洲標準制作。
鋼板容器1由外殼11、底部12和蓋板13焊接而成。按組合式結(jié)構(gòu)制成的雙壁容器1的外殼11、底板12和蓋板13由一層薄的耐腐蝕貴金屬內(nèi)側(cè)板14和一層厚度比內(nèi)側(cè)板14厚的普通鋼外側(cè)板15組成(圖7或圖8)。
與上述實施例不同的另一方案，則是容器1的外殼11、底部12和蓋板13亦可按組合式結(jié)構(gòu)由一層貴金屬內(nèi)側(cè)板、一層普通鋼中間板和一層貴金屬外側(cè)板組成。此外，容器1還可用電鍍鋼板制作，里層鍍一層薄的貴金屬，外層用厚的普通鋼板。
容器1的底部12有一塊排放底板16，它帶有一個從底部12的后緣12a到前緣12b的小坡度，并可由底部12的兩側(cè)緣12c和12d流向底部中間。按此結(jié)構(gòu)，容器1的底部12的底板16構(gòu)成一個平緩的傾斜排放槽17而可流向前緣12b的排放管口5，管口5上裝一個排放-沖洗龍頭，最好是一個球閥。
用鋼板拉深的托盤9的底槽10與鋼板容器1的排放底板16的坡度相配合，帶有一個與容器1的排放槽17對應(yīng)的平緩中間槽18、一個向下拉深的外支承緣19和與中間槽18平行和垂直的加強筋20a、20b，其底部21位于一個共同的平面22-22內(nèi)。由加強筋20a、20b和中間槽18在底槽10內(nèi)形成向下打開的空腔23，而外支承緣19則在底槽10上構(gòu)成一個空的環(huán)形支承托緣24。按上述方式構(gòu)成的托盤9的底槽10具有較好的減震性能和較大的剛度，既可承受由運輸車輛傳遞的行駛震動荷載和由運輸液體搖蕩所引起的震動荷載，又可承受外界的沖擊或碰撞荷載。因此容器1完全能夠滿足安全運輸所需的嚴格要求。
由底槽10的外支承緣19彎成一個環(huán)形的外緣筋條25，它與固定在底槽10中間下方的加固筋26構(gòu)成一個底架。
通過托盤9的底槽10環(huán)繞的支持托緣24固定的網(wǎng)格護套6其下部水平環(huán)繞的網(wǎng)格筋8或者一個下部型材支持在底槽10的外邊緣筋條25上，而網(wǎng)格護套6則通過下部水平的網(wǎng)格筋8和底槽10以及中間支腿27和角上支腿28一起用螺釘牢固擰到鋼管托架29上。
網(wǎng)格護套6通過與它用螺紋連接的上框架30得到加強，上框架30從上方保護著鋼板容器1。
由于鋼板容器1作成組合式結(jié)構(gòu)的托盤容器，所以組裝簡便快速，必要時還可用塑料容器與鋼板容器對換，這樣節(jié)省空間，從而達到經(jīng)濟儲存和運輸?shù)哪康摹?br> 制造容器1的雙壁金屬外殼11是用圖中未示出的下好料的矩形貴金屬板和普通鋼板彎制成管體31，然后把管體的連接邊30a、30b放到框式焊接機上焊接而成(圖4)。
將管體31套到漲型機32上，其漲型塊33、34具有容器1窄邊的形狀(圖5)，然后通過壓力油缸35把漲型機32的漲型塊33、34打開(圖6)，這樣管體31被作成鋼板外殼11的形狀。管體31裝在漲型機32上時，要把縱焊縫36靠在鋼板外殼11窄邊37的一邊上。
然后將鋼板外殼11的兩個邊緣38、39分別彎制成帶有水平邊緣段38a、39a和垂直邊緣段38b、39b的焊接邊緣。
最后，將拉深或沖壓的底部12彎起的水平邊緣40與外殼11的焊接邊緣的水平邊緣段38a精確配裝后將底部12固定到外殼11上(圖7)。
用同樣的方法將拉深或沖壓的蓋板13彎起的水平邊緣41與外殼11的另一個焊接邊緣的水平邊緣段39a精確配裝，并將蓋板13固定到外殼11上(圖8)。
底部12和蓋板13最好用滾焊與外殼11嚴密焊在一起而不得滲漏液體。
伸出底部12和蓋板13的彎起水平邊40、41的外殼11垂直段38b、39b彎到底部12和蓋板13的邊緣40、41上。
制造容器的最后階段是消除外殼11和底部12或容器1的蓋板13之間的環(huán)狀縫隙42，因為這種環(huán)狀縫隙可能在排空時將液體蓄積其中而形成液渣，一旦這種容器用于食品工業(yè)，這種液渣就有可能生成致病的細菌。
環(huán)狀縫隙42可用堆焊封閉。
消除環(huán)形縫隙42的另一種方法是使鋼板容器1擴張。為此，把容器1裝入支承體43，支承件43的結(jié)構(gòu)使得在容器1受液壓或氣壓作用時，外殼11和底部12以及外殼11和蓋板13之間的過渡區(qū)就可得到有限的擴張，這時從外部卡緊向外伸出的外殼11的邊緣38a、38b、39a、39b，以及底部12和蓋板13的邊緣40和41，從而可以避免底部焊縫44和蓋板焊縫45的撕裂(圖9)。
最好將容器1內(nèi)的壓力繼續(xù)升高進行密封性試驗。
通過適當加強外殼11的外鋼板15、底部12和蓋板13，容器1即可成為自承式的結(jié)構(gòu)，這樣，不用網(wǎng)格護套11也可使用容器1。為了堆放之目的，在容器蓋板13的四角上各加一個支承件46(圖10)。
根據(jù)需要，鋼板容器1內(nèi)還可裝一個內(nèi)容器或塑料作成的軟內(nèi)袋。
權(quán)利要求
1.帶有一個可封閉的注入口和一個與排放附件連接的排放-沖洗口的運輸和儲存各種液體的金屬容器，其特征是，容器(1)由外殼(11)、帶排放底板(16)的底部(12)和蓋板(13)用鋼板焊接而成，并放在一個用鋼板作成的當作托盤(9)用的淺底槽(10)內(nèi)，與液體容器(1)的排放底板(16)配合的底槽(10)有加固筋(20a，20b)，這些筋的底部(21)位于一個共同的水平面(22-22)內(nèi)，且在底槽(10)的底板內(nèi)形成向下打開或關(guān)閉的空腔(23)，淺底槽(10)有一個向下拉深的外支承緣(19)，外支承緣(19)本身構(gòu)成一個空腔支承托緣(24)，底槽(10)則固定在用金屬、木料或塑料作成的托架(29)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征是，容器(1)底部(12)的排放底板(16)具有一個從底部(12)的后緣(12a)向前緣(12b)排放的小坡度，且在底板(16)上裝有一個用來連接排放-沖洗龍頭的排放管口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器，其特征是，底部(12)的排放底板(16)具有一個從兩側(cè)緣(12c，12d)向底板中間排放的坡度，并有一個位于中心的淺排放槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的容器，其特征是，容器(1)作成自承式結(jié)構(gòu)，為了堆放，在容器蓋板(13)的四角上最好加支承件(46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的容器，其特征是，容器帶有一個用金屬作成的網(wǎng)格護套(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的容器，其特征是，它可帶有一個內(nèi)容器或塑料作的軟內(nèi)袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6所述的容器，其特征是，容器(1)用里層鍍薄的耐腐蝕的貴金屬層而外層則用厚的普通鋼的電鍍鋼板作成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～6所述的容器，其特征是，組合式結(jié)構(gòu)的容器(1)用一層貴金屬內(nèi)側(cè)板(14)和至少一層普通鋼外側(cè)板(15)作成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～6所述的容器，其特征是，組合式結(jié)構(gòu)的容器(1)由一層貴金屬內(nèi)側(cè)板、一層普通鋼中間板和一層貴金屬外側(cè)板制作而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9所述的容器的制造方法，其特征是下述的加工步驟a)將矩形鋼板料彎成管體(31);b)縱向焊接管體(31)的連接邊(31a，31b);c)將管體(31)拉成具有矩形或正方形橫斷面的外殼(11);d)將外殼兩邊緣(38，39)彎成帶有水平邊緣段(38a，39a)和垂直邊緣段(38b，39b)的焊接邊緣;e)將拉深或沖壓的底部(12)的彎起水平邊緣(40)與外殼(11)的焊接邊緣的水平邊緣段(38a)精確配裝，并將底部(12)固定在外殼(11)上;f)將拉深或沖壓的蓋板(13)的彎起水平邊緣(41)與外殼(11)的另一個焊接邊緣的水平邊緣段(39a)精確配裝，并將蓋板(13)固定在外殼(11)上;g)將底部(12)和蓋板(13)與外殼(11)進行液密焊接;h)將外殼(11)的兩個焊接邊緣的垂直段(38b、39b)彎到底部(12)和蓋板(13)的水平邊緣(40、41)上;i)容器(1)在內(nèi)壓作用下進行液密試驗。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征是，用內(nèi)壓力作用到容器(1)上，使放在支承體(43)內(nèi)的容器(1)的外殼(11)和底部(12)以及外殼(11)和蓋板(13)之間的內(nèi)部過渡區(qū)擴張，從而消除外殼(11)和蓋板(13)之間形成的環(huán)形縫隙(42)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征是，用堆焊封閉容器(1)的外殼(11)和底部(12)以及外殼(11)和蓋板(13)之間的環(huán)形縫隙(42)。
全文摘要
運輸和儲存液體用的單用途和多用途鋼板容器(1)帶有一個可封閉的注入口(3)、一個設(shè)在底部用來連接排放-沖洗龍頭的管口(5)和一個金屬外部網(wǎng)格護套(6)，以及一個作成鋼板淺底槽(10)的托盤(9)，托盤(9)用來牢固支承帶有一塊排放底板的鋼板容器(1)，且其長寬尺寸符合歐洲標準。鋼板容器(1)由外殼(11)、底部(12)和蓋板(13)焊接而成。按組合式結(jié)構(gòu)制造的雙壁鋼板容器(1)的外殼(11)、底部(12)和蓋板(13)由一層薄的耐腐蝕的貴金屬內(nèi)側(cè)板和一層厚度比內(nèi)側(cè)板厚的普通鋼外側(cè)板組成；也可用帶有貴金屬薄內(nèi)層和普通鋼厚外層的電鍍鋼板來制造容器(1)。
文檔編號B65D88/54GK1111209SQ9411937
公開日1995年11月8日 申請日期1994年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月4日
發(fā)明者U·許茨 申請人:許茨工廠公司