專利名稱：分開的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1和7前序部分所述將扁平的寄發(fā)物件一件件分開的方法和設(shè)備。
由例如EP0142538已知一些分開的方法和設(shè)備。在分開的方法和設(shè)備中熟知的問題是要避免所謂的一次排出兩件的錯誤，亦即在排出的發(fā)送物上附加了另一件一起排出的發(fā)送物，尤其在堆疊中最前面的發(fā)送物與第二件發(fā)送物之間一起拖帶走的摩擦力太大，或由于發(fā)送物前緣排得不夠整齊，而使最前面第二個發(fā)送物凸出并過早地被排出。
另一個問題是控制排出的發(fā)送物之間的間隔分散度，它由排出機(jī)構(gòu)作用在堆疊中最前面發(fā)送物上的抓取力決定。上述兩個問題，亦即改正排出雙份和減小間隔分散度，取決于一些參數(shù)，如發(fā)送物特征參數(shù)和環(huán)境特征參數(shù)，發(fā)送物特征參數(shù)主要是發(fā)送物的重量、厚度、粗糙度和濕度，環(huán)境特征參數(shù)主要是指大氣的濕度。在將物件分開的方法中存在的另一個問題是，由于排出機(jī)構(gòu)抓取發(fā)送物，在有的情況下會造成發(fā)送物紙張嚴(yán)重磨損，從而造成對分開發(fā)送物的設(shè)備和環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是提出一種分開發(fā)送物的方法和設(shè)備，以改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，尤其是降低排出雙份的比率，減小間隔分散度。
按本發(fā)明達(dá)到此目的采取的措施如權(quán)利要求1和7所述。其他的權(quán)利要求中包含有本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)計的特征。
本發(fā)明的優(yōu)點是減少紙張磨損，簡化分開物件的設(shè)備的調(diào)整。此外，本發(fā)明對于發(fā)送物堆疊中前緣的對齊以及大氣與發(fā)送物的濕度、發(fā)送物的特征如重量、厚度、紙張粗糙度等有較大的獨(dú)立性。
本發(fā)明通過在排出機(jī)構(gòu)一側(cè)產(chǎn)生低壓(真空度)，提高堆疊中最前面的發(fā)送物與排出機(jī)構(gòu)之間的壓緊力，與現(xiàn)有技術(shù)中已知的摩擦式分開裝置相比，可減小堆疊壓力，所以，作用在堆疊最前面發(fā)送物上的摩擦抓取力絕對或相對提高，在堆疊中最前面發(fā)送物和第二件發(fā)送物之間的摩擦拖帶力絕對或相對減小。
下面借助于

圖1至3對本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。其中圖1按本發(fā)明的分開物件的設(shè)備;
圖2表示了按本發(fā)明方法和設(shè)備中使用的抽氣件;
圖3本發(fā)明設(shè)備的實施例，其抽氣件設(shè)計為圓柱滾筒。
圖1表示本發(fā)明設(shè)備的基本元件。此設(shè)備主要包括一個排出機(jī)構(gòu)，排出機(jī)構(gòu)中有多條繞滾筒2平行運(yùn)行的排料輸送機(jī)傳送帶1;包括一個堆疊好的發(fā)送物4前緣的導(dǎo)壁3，發(fā)送物通過一個由導(dǎo)壁與排出機(jī)構(gòu)形成的通流口5輸送;還包括一個抽氣件6，它在排出機(jī)構(gòu)一側(cè)產(chǎn)生低壓，以提高堆疊中最前面的那個發(fā)送物和排出機(jī)構(gòu)之間的壓緊力。排料傳送帶上復(fù)蓋有高摩擦系數(shù)的材料。與信堆鄰近的轉(zhuǎn)向滾筒最好支承在平衡器上。在導(dǎo)壁3的通流口部位最好設(shè)機(jī)械式脫料器，脫料器固定在排料傳送帶之間，它與傳送帶不接觸，所以可避免磨損。抽氣件6在排料傳送帶之間的空間區(qū)內(nèi)它的發(fā)送物一側(cè)的表面制有孔，通過這些孔抽氣，從而造成真空度，此真空度提高了傳送帶和要排出的發(fā)送物堆疊中最前面的發(fā)送物之間的壓緊力。
圖2表示了抽氣件6多種有優(yōu)點的實施例中之一種。它有抽氣腔7和接管8，腔內(nèi)造成低壓，在接管的發(fā)送物一側(cè)的表面設(shè)低壓孔9。抽氣腔與抽氣管10連接，抽氣管穿過托板11。托板11和抽氣件之間裝有可調(diào)彈簧。排料傳送帶1處于與抽氣腔表面7a之間相隔一個預(yù)定距離的地方。抽氣件表面在發(fā)送物一側(cè)和可能與排料傳送帶接觸的部位拋光。
排出的發(fā)送物經(jīng)通流口輸送到輸送段入口。在圖1所示的排出設(shè)備的出口與圖中未表示的輸送設(shè)備入口之間設(shè)光柵，發(fā)送物經(jīng)過時光柵被遮擋變黑。光柵信號送往控制電路，通過控制電路起動或停止排料傳送帶的運(yùn)行，從而在排料時形成發(fā)送物之間預(yù)定的間隔，亦就是說，本發(fā)明按停-進(jìn)方式工作。如圖1所示，抽氣件6應(yīng)盡可能靠近由導(dǎo)壁3構(gòu)成的平面，從而在所造成的真空度下，堆疊中最前面的那個發(fā)送物在離開低壓區(qū)時或離開前，其前端已被后面的排料皮帶牢牢抓住，但堆疊中下一個發(fā)送物在排料皮帶停止時因有真空度而受到強(qiáng)烈的阻擋。另一方面，低壓區(qū)與導(dǎo)壁平面3之間規(guī)定了某個最小距離，因此在發(fā)送物堆疊的前緣沒有精確排齊時，在堆疊中可能突出的另一個發(fā)送物，與要排出的最前面的那件發(fā)送物相比，被低壓更強(qiáng)烈地吸附住。抽氣件的寬度最好與平行配置的排料皮帶的寬度相配。這一點可以通過對現(xiàn)已有的寬分離機(jī)作簡單改裝來實現(xiàn)。
本發(fā)明所使用的真空度不應(yīng)過大，以愛護(hù)發(fā)送物，減少對紙張的磨損。因此，最好由文邱里管或類似裝置來產(chǎn)生真空度。考慮到在操作中要愛護(hù)發(fā)送物并避免產(chǎn)生噪音，空氣流量要盡可能大，低壓則應(yīng)盡可能低。既可以持續(xù)地保持真空度，但也可以通過排出機(jī)構(gòu)的控制裝置來有控制地接通(造成真空度)。
按本發(fā)明的一種最佳實施例，抽氣件以盡可能低于聽覺范圍的一個最佳頻率，沿堆疊方向或圓形地沿堆疊與排出方向振動。此時，發(fā)送物堆疊中最前面的信件被吸附在排料皮帶上，而堆疊中的下一件發(fā)送物由于各發(fā)送物之間微弱的聯(lián)系而松開，并脫離最前面的那個發(fā)送物，因為抽氣件的振動沿摩擦皮帶的表面延伸。
在另一個最佳實施例中，當(dāng)排料皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)時，通過一個控制凸輪或類似物，將發(fā)送物堆疊從排料皮帶壓開，此時吸氣腔穿過排料皮帶之間壓向發(fā)送物堆疊。排料皮帶起動時，抽氣件表面基本上拉回到排出機(jī)構(gòu)和堆疊中最前面發(fā)送物之間的接觸面。因此，即使堆疊壓力很小，亦能將堆疊中最前面的發(fā)送物吸在排料皮帶上，并與下一個發(fā)送物脫離。
在本發(fā)明的另一種最佳實施例中，當(dāng)發(fā)送物在它前面停頓時，排料皮帶表面與抽氣件發(fā)送物一側(cè)的表面隔開。抽氣件設(shè)計為可移動的。通過一個彈性力將抽氣件拉到排料皮帶表面的后面，所以將堆疊中最前面的發(fā)送物拉到排出機(jī)構(gòu)處。于是，排料皮帶運(yùn)動時使信件送進(jìn)，而當(dāng)排料皮帶停止時對發(fā)送物的阻擋加強(qiáng)了。因此，堆疊中最前面的發(fā)送物被運(yùn)動的排料皮帶朝輸送方向前移，并被沿輸送方向設(shè)在后面的輸送裝置所抓獲，緊接著，在停止的排料皮帶與真空度的共同作用下，強(qiáng)化了對下一個發(fā)送物的阻擋。彈性恢復(fù)力可由連接在抽氣件上的拉力彈簧產(chǎn)生，或通過抽氣系統(tǒng)中的真空度產(chǎn)生，例如將抽氣接管設(shè)計為波形管，在真空下它們收縮在一起。在這一實施例中，只有在抽氣件前停著要吸附的發(fā)送物時才使用真空度。沒有此發(fā)送物時，吸附表面抬到排料皮帶表面之上，并在發(fā)送物堆疊上存在機(jī)械接觸。
圖3表示本發(fā)明的另一種實施例，其中，抽氣腔設(shè)計為具有真空度的多孔滾筒，或在排料傳送帶上設(shè)低壓孔。滾筒13和14設(shè)計成圓柱形，圓柱體內(nèi)腔15用專業(yè)人員熟悉的方法造成真空度。滾筒圓柱表面的發(fā)送物接觸區(qū)有適宜的低壓孔16。因此只在發(fā)送物區(qū)而不在與排料皮帶接觸區(qū)產(chǎn)生低壓。這導(dǎo)致要抽出的發(fā)送物朝排料皮帶方向吸，并獲得沿輸送方向附加的送進(jìn)。此外，這也適用于抽氣件與上面所介紹的導(dǎo)壁3之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。
結(jié)合已介紹的各實施例，排料傳送帶可設(shè)有低壓孔。
權(quán)利要求
1.通過沿輸送方向運(yùn)行的排出機(jī)構(gòu)，將扁平發(fā)送物如信、文件等從其堆疊中分開的方法，排出機(jī)構(gòu)在要排出的發(fā)送物上作用摩擦力，將發(fā)送物通過由排出機(jī)構(gòu)和堆疊好的發(fā)送物前緣導(dǎo)壁之間的通流間隙輸送，此時，通過堆疊的支承件產(chǎn)生一個朝排出機(jī)構(gòu)方向的堆疊壓力，其特征為通過在排出機(jī)構(gòu)一側(cè)產(chǎn)生的低壓，提高堆疊中最前面的發(fā)送物和排出機(jī)構(gòu)之間的壓緊力。
2.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為低壓由一個抽氣件產(chǎn)生。
3.按照權(quán)利要求2所述之方法，其特征為抽氣件沿堆疊方向或沿輸送與堆疊方向振動，它在排出機(jī)構(gòu)上與要排出的發(fā)送物相接觸的區(qū)域上延伸。
4.按照權(quán)利要求2或3所述之方法，其特征為在排出機(jī)構(gòu)停止時，發(fā)送物堆疊從排料機(jī)構(gòu)壓開，抽氣件在發(fā)送物一側(cè)的表面壓向堆疊;當(dāng)排出機(jī)構(gòu)運(yùn)行時，抽氣件和其表面基本上拉回到排出機(jī)構(gòu)和堆疊中最前面的發(fā)送物之間的接觸面。
5.按照權(quán)利要求2或3所述之方法，其特征為在抽氣件吸附最前面的發(fā)送物時，通過彈性力朝發(fā)送物堆疊的反方向運(yùn)動。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述之方法，其特征為低壓通過文邱里管產(chǎn)生。
7.將扁平發(fā)送物如信、文件等從其堆疊中分開的設(shè)備，設(shè)備有一個沿輸送方向運(yùn)行的排出機(jī)構(gòu)，排出機(jī)構(gòu)通過摩擦作用在要排出的發(fā)送物上;有一個與排出機(jī)構(gòu)一起形成發(fā)送物通流間隙的導(dǎo)壁，導(dǎo)壁用于導(dǎo)引堆疊好的發(fā)送物;有一個堆疊的支承件，用以產(chǎn)生朝排出機(jī)構(gòu)方向的堆疊壓力，其特征為在排出機(jī)構(gòu)一側(cè)，設(shè)產(chǎn)生低壓的抽氣件，低壓用來提高堆疊中最前面的發(fā)送物與排出機(jī)構(gòu)之間的壓緊力。
8.按照權(quán)利要求7所述之設(shè)備，其特征為抽氣件有在發(fā)送物一側(cè)為帶孔表面的抽氣腔，此表面在發(fā)送物與排出機(jī)構(gòu)之間的接觸面之后，并與之相隔一個微小的距離。
9.按照權(quán)利要求7或8所述之設(shè)備，其特征為抽氣件設(shè)在與導(dǎo)壁相隔一個預(yù)定的最小距離處。
10.按照權(quán)利要求7至9所述之設(shè)備，其特征為排出機(jī)構(gòu)設(shè)一條或多條繞同步運(yùn)行或被驅(qū)動運(yùn)行的滾筒的排料傳送帶。
11.按照權(quán)利要求10所述之設(shè)備，其特征為滾筒設(shè)計成圓柱形抽氣件，在圓柱外殼上的發(fā)送件接觸區(qū)設(shè)低壓孔。
12.按照權(quán)利要求9或10所述之設(shè)備，其特征為一條或多條排料傳送帶上有低壓孔。
13.按照權(quán)利要求1至6之一所述之設(shè)備，其特征為排料機(jī)構(gòu)的工作按起動-停止程序進(jìn)行。
全文摘要
通過沿輸送方向運(yùn)行的排出機(jī)構(gòu)，將扁平發(fā)送物如信、文件等從其堆疊中分開的方法，排出機(jī)構(gòu)在要排出的發(fā)送物上作用摩擦力，將發(fā)送物通過由排出機(jī)構(gòu)和堆疊好的發(fā)送物前緣導(dǎo)壁之間的通流間隙輸送，此時，通過堆疊的支承件產(chǎn)生一個朝排出機(jī)構(gòu)方向一側(cè)產(chǎn)生的低壓，提高堆疊中最前面的發(fā)送物和排出機(jī)構(gòu)之間的壓緊力。
文檔編號B65H3/12GK1096268SQ9410349
公開日1994年12月14日 申請日期1994年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月7日
發(fā)明者格哈德·戈爾德庫爾 申請人:利森蒂亞專利管理有限公司