專利名稱：用于儲存和分配帶香味或氣味并含水物品的管子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)儲存和分配一般為液態(tài)，乳狀或糊狀物品的管子。該管能滿意地保存管內(nèi)物品的香味或氣味。
歐洲專利EP-A-0084922即美國專利US-A-4626，456中，公開了一種用于儲存和分配帶香味或氣味并含有水份的管子，該管子包括固定在柔性多層裙部上的分配頭部，裙部主要包括對于氧氣和香味或氣味具有阻擋作用的中間層，所述中間層對濕度很敏感，中間層的各表面上有一層或幾層以聚烯烴為基的聚合物，這些表層都連在一起。管內(nèi)物品是諸如牙膏一類的物質(zhì)，具有阻擋作用的中間層可以是EVOH(乙烯和乙烯醇的共聚物)。裙部結(jié)構(gòu)中沒有金屬中間層，主要包含填充上如碳化鈣、云母或滑石之類粉末的聚丙烯層，這就使得當(dāng)管子受擠壓時還能保持良好的折疊狀。
這種裙部結(jié)構(gòu)已發(fā)現(xiàn)有兩個缺點，其一是從美國專利US-A-4，407，897中得知，EVOH材料對濕度有高度的敏感性。牙膏中通常含有20%到30%(重量百分數(shù))的水分，并發(fā)現(xiàn)采用EVOH阻擋層的多層去構(gòu)時，其糊狀物的香味基本上失去了。此外，對管子進行局部壓擠的滯留現(xiàn)象使管子難以排空。
再有，英國專利申請GB-A-2，048，209公開了一種裝有諸如牙膏一類物品的管子，其中多層塑料的裙部在連續(xù)受壓下具有適宜的變形能力，并對內(nèi)層的脫離具有很大的阻力。這種裙部至少包含EVOH或PA(聚酰胺)材料的氧氣阻擋層，一層烯族層，以及夾在上述兩層中間的改性烯族的粘接層。
通過粘接層的作用避免中間層產(chǎn)生分離，粘接層的彈性極限低于阻擋層而高于烯族層。同時，烯族層的厚度大于阻擋層和粘附層的總厚度，烯族層的彈性極限為9至170Kg/cm；在管子受壓時，上述結(jié)構(gòu)改善了管子的變形力和恢復(fù)原狀能力。這篇文件并沒有指出香味的損失情況，只防止了管子裙部中間層的分離情況。
申請人著眼于改善保持管子內(nèi)物品香味或氣味的研究。申請人還試圖提供更加容易和完善分配物品的管子。
從第一篇引證的文件中得知，該發(fā)明涉及一種管子，其特征是，安排在所述中間阻擋層內(nèi)表面上的各層，其總厚度在40至150微米之間，因此，可良好的保持管子內(nèi)盛放物品的香味或氣味。
對上述問題，申請人的介釋如下當(dāng)在阻擋層內(nèi)表面上的各層總厚度小于40微米時，物品的水份通過這些層時導(dǎo)致阻擋層對氧和香味或氣味的阻擋效果迅速降低，物品的香味或氣味可穿過這些層并從管子中散掉。
當(dāng)上述疊層厚度大于150微米時，雖然沒有足夠多的水份到達中間阻擋層而使中間阻擋層的質(zhì)量惡化，但大量的香味或氣味被該疊層吸收和保留。這些香味或氣味主要是溶解在物品水份中的化合物，其汽化和吸收首先跟隨構(gòu)成物品濕度的水份的汽化和吸收而進行。
英國專利GB-A-2，048，209中沒能預(yù)見到上述阻擋作用，雖然這個問題是十分重要的，同時也沒有直接或間接指出有關(guān)阻擋層內(nèi)表面上安排的疊層厚度。
當(dāng)中間阻擋層上疊層的總厚度在55至140微米之間，最佳值在65至130微米之間，理想值在70至120微米之間時，可使管內(nèi)物品的香味或氣味保存達到較好的效果。
上述管子可采用便宜的聚烯烴材料，主要是聚乙烯系列，該材料具有優(yōu)良的疊層焊接性能。申請人對這種管子感性趣，即裙部以聚烯烴為基的聚合物層，一方面包括密度低的或很低的或線性低密度聚乙烯的內(nèi)表面層，其比重在0.86至0.93g/cm3之間，另一方面包括其它疊層，該層或者是低密度聚乙烯(LDPE)，其比重在0.90至0.93g/cm2之間，或者是比重在0.935至0.97g/cm3之間的高密度聚乙烯(HDPE)。
因此希望發(fā)明的管子內(nèi)儲物品更容易被分配并且分配的更徹底，該管能良好地保持所述物品的香味或氣味，申請人確信，通過強化所述裙部的彈性阻力，有可能避免由于管子受壓而造成的局部壓服現(xiàn)象。為此，管子裙部的聚乙烯層內(nèi)包含總厚度大于或等于90微米的一層或數(shù)層HDPE。實驗表明，HDPE的總厚度為84至125微米時，裙部的彈性反作用力可提高二倍以上。裙部厚度在260至380微米，如牙膏管的例子，HDPE疊層的總厚度最好在100至140微米之間，表層最好是LDPE，內(nèi)層是線性低密度PE材料。事實上，就管子的外部而言，這些表層應(yīng)具有良好的柔性，易于被壓下，并在管子內(nèi)部具有良好的抗微裂紋阻力。如果裙部厚度在額定范圍以外，那么上述的有關(guān)HDPE的總厚度可以轉(zhuǎn)換為裙部厚度的相對值。為增加受壓裙部的彈性反作用力，可以考慮中間阻擋層的影響，它比相同厚度的HDPE性能更為優(yōu)良。上述的裙部厚度，即所述阻擋層厚度的兩倍加上HDPE層的總厚度，其值最好在130至180微米之間，其中可滿足或不滿足正好等于HDPE總厚度的上述條件。
為便于制造，如果采用上述種類的表面層，典型的說即LDPE，為獲得所要求的HDPE總厚度，優(yōu)選采用下述方案-設(shè)置第一層HDPE，它安排在內(nèi)表層和LDPE第一中間層之間，該層本身布置在中間阻擋層外部；-或者設(shè)置第二層HDPE，它安排在LDPE外層和LDPE第二中間層之間，該層本身布置在中間阻擋層外部。
HDPE第一層和第二層通常同時采用，其厚度分別在10至50微米和60至140微米間。
單層或數(shù)層HDPE一般是處于連續(xù)結(jié)合的情況，數(shù)層HDPE之間相互交叉。各層材料融合一致，產(chǎn)生焊接效果的生產(chǎn)工藝使各層之間產(chǎn)生完美的連續(xù)構(gòu)造。
利用微硬度測量可以從橫截面上區(qū)分出用這種方法安插在其內(nèi)的HDPE層，而不能根據(jù)其結(jié)構(gòu)的形貌進行區(qū)分。采用上述方式焊接的層狀物可以通過裙部共塑法制得，也可以在用熔融PE擠壓復(fù)蓋的組合工序之后，對邊緣相互疊置的分層坯材進行焊接而制得，所述的坯材本身是取自于單層或多層的材料。
通常，第一和第二PE中間層分別都連接在中間阻擋層表面，借助粘接層，一般是EAA或EMA將他們密封起來。所述的5層經(jīng)常以多層部件形式采用，這個部件事先預(yù)制好，其中的濕度敏感的阻擋層被很仔細認真的保護起來。
對濕度敏感的裙部中間阻擋層材料中，可考慮采用EVOH和PVOH(聚乙烯醇)，由于水份而導(dǎo)致材料惡化在上述美國專利US-A-4，407，897中已有說明，且其敏感程度小于聚酰胺和改型的聚酰胺，如polymetaxylylene adipamide(M×D6)。這種裙部內(nèi)的中間阻擋層的厚度為0.01至0.05mm，幾個阻擋層綜合起來的總厚度最好也是如此。
為使儲存在本發(fā)明管子中的物品更容易和更徹底地進行分配，申請人研究了能單獨使用或者與第一種裝置連合使用的第二種裝置，要求裙部HDPE層的最小厚度要大于90微米。
在裙部和管頸之間，上述的第二裝置帶有可擠壓環(huán)狀臺肩。已知現(xiàn)有技術(shù)中制造的管子其臺肩是剛性的，并形成一種壁面，該壁面將保留一部分被分配的產(chǎn)品，該產(chǎn)品一般呈乳狀或糊狀，根據(jù)一種生產(chǎn)過程，該過程是本申請人于1993.1.27日申請的法國專利申請No.9301065的主題，優(yōu)選制作了一種管子，其中的分配頭包括管頸直徑小于裙部的頸部，以及將頸部連到裙部的環(huán)狀臺肩，臺肩光滑并且其厚度為裙部厚度的0.9至1.35倍，最佳值是0.8至1.25倍，與裙部制成連續(xù)結(jié)構(gòu)，并包括擠壓和焊接在一起的疊層，所述臺肩易于從側(cè)向擠壓。所述臺肩和至少一部分管頸包含阻擋層或呈折疊狀態(tài)的管子裙部的疊層，還包括擠壓伸長部分，它由上述擠壓和焊接疊層組成，伸長部分是阻擋層或裙部疊層本身的伸長。頸部由焊接頭部的PE環(huán)狀部制成，臺肩至少保持其一半可擠壓。
因此第二種裝置既可使管內(nèi)的物品容易分配又可使物品徹底完善的分配，又在管子頭部高度上改善了對香味或氣味的保護。臺肩折疊部阻擋層處的厚度比較小，一般為了使效率增加其總厚度應(yīng)符合0.01至0.05mm這一最佳條件。產(chǎn)生第二裝置的過程將在實例中簡述。
本發(fā)明的優(yōu)點是
-裙部的結(jié)構(gòu)經(jīng)濟，它提供了使管內(nèi)物品更好的保持香味或氣味的方法。
-此外，根據(jù)其最佳特性，有可能在管子受壓時壓力僅限制在局部，而壓力效果則作用在大部分管子上，并且很容易從一種擠壓狀態(tài)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)。
-作為這種裙部擠出現(xiàn)象的組合方式或替換方式，本發(fā)明提供了側(cè)向擠壓頭部的可能性，因此可更容易和徹底地排出分配端頭的物品。


圖1至圖3是三種管子裙部的截面圖；第1管子是發(fā)明以外的管子(圖1是參考)，另外兩個管子(圖2和圖3)是本發(fā)明；圖4是軸向截面圖，用以測定包含容易和徹底分配物品的第一裝置的管子受壓時彈性反作用力；圖5是香味損失試驗的線圖，表示隨著阻擋層內(nèi)疊層的總厚度的增大，試樣裙部重量的增加。
圖6表示隨著裙部內(nèi)HDPE疊層的總厚度而變化的裙部擠壓阻力線圖；圖7至圖10涉及改進分配的第二裝置，即一種可擠壓的臺肩，圖7是在室溫下成形的類同管的等比例突臺；圖8是本發(fā)明帶有可擠壓臺肩管子的半個軸向截面視圖；圖9是帶有可擠壓臺肩的另一種管子的半個軸向視圖，管子頸部外設(shè)置一個PE環(huán)；圖10是管子臺肩頂部和將臺肩連接到環(huán)上的連接部的軸向截面顯微照片圖。
圖1至圖3中管子裙部的三種結(jié)構(gòu)都有厚度為0.02mm的EVOH中間阻擋層20；利用兩種EMA共聚物(乙烯和甲基丙烯酸的共聚物)粘接層21和22將其連到PE層上，每層共聚物的厚度為0.01mm，PE層包括在疊層1中或在中間附層11或12中的比重為0.92g/cm3的LDPE，它們與粘接層21和22相接觸，各種疊層的分界限由實線標(biāo)示，由于LDPE和HDPE附層至少在表面上是處于融熔狀態(tài)下組成，所以他們的無形界限用虛線表示。
術(shù)語“附層”這里指的是這樣的疊層，即至少一個極限表面是不可見的，然而這些疊層完全具有本發(fā)明的技術(shù)功能。這些疊層可用微硬度計測定進行鑒別。
從圖1至圖3也可看出，比重為0.95g/cm3的HDPE各個附層13和14，被安排在LDPE中間附層11或12和內(nèi)部線性低密度PE附層100或外部的LDPE附層10之間。
下面說明從管內(nèi)向外連續(xù)的各層厚度，附層的詳情在括弧內(nèi)說明管A(圖1)1層LDPE厚0.035mm；21層EMA為0.01mm；EVOH層20為0.02mm；EMA層22為0.01mm；PE層12＋14＋10是0.215mm(LDPE12層為0.082mm，HDPE14層為0.0105mm，LDPE外層10為0.023mm)管B(圖2)PE100＋13＋11內(nèi)層為0.09mm(PE內(nèi)線性密度層100為0.01mm；HDPE層13為0.02mm，LDPE層11為0.06mm)；連續(xù)EMA，EVOH和EMA層與管A相同；與A相同成份的PE層12＋14＋10的厚度為0.215mm，以及管C(圖3)LDPE的內(nèi)層1為0.215mm；連續(xù)EMA，EVOH和EMA與管A和B相同，PE層12＋14＋10為0.175mm(LDPE層12為0.073mm，HDPE層14是0.084mm，LDPE外層10為0.018mm)。
管子A、B、C的裙部由成形坯料薄膜滾焊制成，其厚度上文已述，然后將管子頭部摸鑄到裙部上。
香味損失試驗在圖1至圖3的上述三種管子的50mm直徑圓柱部位，用含25%水份和薄荷醇的標(biāo)準(zhǔn)牙膏浸漬裙部內(nèi)表面即層1或100，周期為4周，將其封閉在38℃的條件下。
試驗結(jié)束時，將試樣表面存留的牙膏清除。確定試樣增加的重量，它與水份和香味的損失有關(guān)。
在該試驗中，所希望的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每單位表面積增加的重量小于1.2mg/cm2，最好小于0.66mg/cm2。A試樣滿足第一標(biāo)準(zhǔn)，但未達到第二標(biāo)準(zhǔn)，試驗結(jié)果列于表1，并用圖5表示。
下面進行解釋沒有一個實例中的EVOH阻擋層是暴露在裙部的內(nèi)側(cè)的，在相應(yīng)的多層體的制造過程中，這種直接暴露的EVOH層會被濕氣完全破壞。對于一個理論試樣來說，圖5中觀察到的結(jié)果是重量急劇增加，這是由于以下事實濕氣很容易通過EVOH，而且這種濕氣又被EVOH的外層所吸收。當(dāng)EVOH內(nèi)層的一層達0.02mm厚時，仍可看到重量顯著增加，數(shù)值大于2.5mg/cm2。EVOH內(nèi)部層厚度超過0.03mm增加的重量明顯下降，A點所在的陡峭的曲線部分對應(yīng)于濕氣導(dǎo)致EVOH變質(zhì)而引起吸收的部分，這樣，水和香味穿過EVOH，被EVOH外層21、12、14以及內(nèi)層21和1所吸收。從A至B重量減少表示EVOH層20具有優(yōu)良的保護作用，這是因為內(nèi)疊層厚度增加，從B至C重量增大表示水份和香味被內(nèi)層嚴重吸收，在EVOH受到的足夠的保護作用的同時，厚度的增加會導(dǎo)致吸收能力的加大。
壓力試驗或裙部擠壓阻力試驗裙部試樣15的夾持方法使其構(gòu)成具有重現(xiàn)性的直徑為25mm長度為100mm的半圓柱圓頂16，用直徑3mm的剛性桿17沿圓頂上部的母線18加壓。當(dāng)桿17以等速下降時，虛線19標(biāo)注出圓頂16的假想形狀。
用一種裝置(未示出)可測量圓頂16或19施加給桿17的反作用力，并測量其最大值。當(dāng)反作用力很大時，對應(yīng)的管子裙部可以較有效地對抗所加的壓力，避免產(chǎn)生局部變形，至少維持在彈性范圍內(nèi)。這就有可能避免局部壓縮，這一點與專利EP-A-0，084，922中所述相反。
試驗結(jié)果列于表2和圖6。圖6中A、B和C點在一直線上。裙部中不含HDPE，除EVOH和其周圍的薄層粘附層21和22外完全是LDPE時，反作用力值為較小的正值(由Z點代表)，還可看到加大HDPE厚度對裙部反作用力的影響，在40至70微米之間迅速加大(虛線曲線部分ZX)。
將厚度為90微米時取作最小值，其效果被進一步證實。本發(fā)明的B管帶有一裙部該裙部，對擠壓具有良好的阻力，但C管在這方面并不理想。有關(guān)香味損失方面達不到要求以及不在本發(fā)明申請權(quán)利要求范圍之內(nèi)的A管，在擠壓阻力方面是令人滿意的。
容易并徹底分配管內(nèi)物品的第二裝置該管帶可擠壓臺肩(圖7至10)，生產(chǎn)這種管子的工藝包括開始將管狀坯料裁成大于裙部的長度，通過成形工具壓縮部分坯料，將這部分加熱至表面層的融熔溫度以上，表面層是聚乙烯層時，將其加熱到140℃至220℃之間，然后在工具之間壓軋這部分，因此這部分被弄皺形成折疊狀，在各個表面上將其折疊部相互焊接，制成完全光滑的臺肩表面。
圖7表示在室溫下形成的具有臺肩的管子，說明與內(nèi)波紋31或外波紋32對應(yīng)的雙皺褶31和32，已被擠壓。
在上述的熱成形作業(yè)中，包括阻擋層20在內(nèi)的折皺褶被強烈擠壓，可制成比裙部薄的臺肩33。圖8示出本發(fā)明帶螺紋頸部的管子34，在本發(fā)明中，它可直接由熱成形工藝制作，在夾持作業(yè)末尾內(nèi)部工具和外部工具的環(huán)狀滑塊在他們之間制成頸部螺紋35。圖9表示相同性能的管子36，用熱成形方法制造，然后利用PE材料的外圓環(huán)39蓋頂，以便完成管子頸部，環(huán)37最好焊到熱成形管36上部和外側(cè)，利用加熱至160℃的PE環(huán)坯壓縮成形法定位，該溫度是高于熔化點的處于糊狀的模鑄溫度。環(huán)狀環(huán)也可通過注射摸鑄或超聲焊接方法定位。各個管34和36都有B型的裙部，其厚度為0.345mm，沒有用熱成形頭部進行改型，環(huán)狀臺肩38的厚度可在0.3至0.4mm之間據(jù)要求進行調(diào)節(jié)，管36(圖9)的圓環(huán)37所占據(jù)的寬度小于環(huán)狀臺肩38寬度的1/2。該環(huán)狀肩部可以進行充分的橫向擠壓，從而改進產(chǎn)品的排出效果。
包括管36的臺肩38與圓環(huán)37(見圖10)連續(xù)部在內(nèi)的管子36的截面圖表明了頭部結(jié)構(gòu)中擠壓和焊接疊層的效果以及完美的圓環(huán)37的焊接結(jié)構(gòu)；-阻擋層20的雙疊層39具有端部40，該端部是從疊層中延續(xù)出來的并對疊層起擠壓作用，其后面的兩疊層41的厚度大大減?。?阻擋層20的第二部分42也屬于一個疊層，它被焊到包括阻擋層20的雙疊層39在內(nèi)的雙疊層上；
-安裝在端部40及雙疊層39右方的是PE環(huán)37，類似管36的表層；-疊層間以及構(gòu)成臺肩和圓環(huán)的疊層間的焊接的連續(xù)性是很完善的。截面圖表明，將粘結(jié)層如21放在適當(dāng)位置，并沒有產(chǎn)生使PE材料不連續(xù)的情況，PE材料是密封上述零件的。
-厚度減少程度使人大吃一驚，通過選擇采用的熱成形溫度和工具的夾持作用可以將厚度調(diào)節(jié)到令人滿意的程度。
帶撓性裙部的塑料管可以對管內(nèi)物品，如液體，乳狀體或糊狀體，香味或氣味的保持性能進行改善。管子可更容易和徹底地分配管內(nèi)物品。本發(fā)明特別適用于化妝、藥物、衛(wèi)生和食品以及養(yǎng)生物品工業(yè)。
表1浸漬帶香味的牙膏達4周以后,裙部試樣增加重量管子 安置在EVOH疊層內(nèi)面上 增加重量疊層厚度 (mg/cm2)A(參照) 45微米 0.83B(發(fā)明) 100微米 0.12C(發(fā)明) 135微米 0.59
表2壓力試驗中管子裙部擠壓時最大反作用力(圖4)管子 裙部總厚度 HDPE總厚度 HDPE+2×EVD 最大反作用力(微米) (微米) 厚度(微米) (牛頓)A(參照) 290 105 145 6.6B(發(fā)明) 345 125 165 8.7C(發(fā)明) 340 84 124 4.權(quán)利要求
1.一種儲存和分配物品的管子(B、C、34、36)，該物品帶有香味或氣味并包含水份，該管包括固定在撓性多層裙部的分配頭部(38和35)，所述裙部主要包括對氧和香味或氣味有阻擋作用的中間聚合物層(20)，所述聚合物對濕度敏感，所述中間層的各面上有一層或數(shù)層以聚烯烴為基的聚合物層(1、100、13、11和12、14、10)，上述各疊層連續(xù)地連接在一起，其特征在于安排在所述中間阻擋層(1、21；100、13、11、21)內(nèi)表面的各層組合總厚度在40至150微米之間，因此可良好地保持管內(nèi)物品的香味或氣味。
2.按照權(quán)利要求1的管子，其特征是安排在所述中間層內(nèi)表面的疊層總厚度在55至140微米之間，最佳值在65至130微米之間。
3.按照權(quán)利要求1或2的管子，其特征是所述的聚烯烴為基的聚合物層，一方面包括低密度(1)或非常低密度或線性低密度(100)的聚乙烯內(nèi)表面層，其比重在0.86至0.93g/cm3之間，另方面包括其他疊層，或者是比重為0.90-0.93g/cm3的低密度聚乙烯層(LDPE)或者是比重為0.935至0.97g/cm3(13、14)的高密度聚乙烯層(HDPE)。
4.按照權(quán)利要求3的管子，其特征是所述聚乙烯層包含總厚度至少等于90微米的一層或數(shù)層HDPE層(13、14)。
5.按照權(quán)利要求4的管子，其特征是所述HDPE層(13、14)的總厚度在100至140微米之間，所述裙部厚度在260至380微米間。
6.按照權(quán)利要求4的管子，其特征是所述阻擋層(20)的厚度的2倍與所述HDPE層(13、14)厚度之和在130至180微米之間，所述裙部厚度在260至380微米間。
7.按照權(quán)利要求3至6中任一項權(quán)利要求的管子，其特征是所述聚乙烯層包括HDPE第一層(13)，該層安插在內(nèi)表層(100)和LDPE第一中間層(11)之間，該中間層本身設(shè)置在中間阻擋層(20)里面。
8.按照權(quán)利要求3至7中任一項權(quán)利要求的管子，其特征是所述聚乙烯層包括HDPE第二層(14)，該層安插在LDPE內(nèi)層(10)和LDPE第二中間層(12)之間，該中間層本身設(shè)置在中間阻擋層(20)的外面。
9.按照權(quán)利要求7和8中任一項權(quán)利要求，其特征是所述HDPE第一層(13)和/或所述HDPE第二層(14)與安插在其間的所述LDPE層(100、11、12、10)處于連續(xù)融合狀態(tài)。
10.按照引用權(quán)利要求7的權(quán)利要求8的管子(B、34、36)，其特征是所述HDPE第一和第二層的厚度分別為10至50微米和60至140微米。
11.按照權(quán)利要求10的管子(B、34、36)，其特征是所述LDPE的第一和第二中間層(11、13)，通過EAA或EMA粘結(jié)層(21、22)與所述中間層阻擋層(20)的表面相連接。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求的管子，其特征是裙部中間阻擋層(20)的材料是下述材料組之一EVOH，PVOH，PA和改型PA，其厚度在0.01至0.05mm之間。
13.按照權(quán)利要求中任一權(quán)利要求的管子(34、36)其特征是所述分配頭(38和35)包括直徑小于裙部直徑的管頸(35)以及將管頸(35)連到裙部的環(huán)狀臺肩(38)，所述臺肩是裙部厚度的0.9至1.35倍，并與所述裙部構(gòu)成連續(xù)結(jié)構(gòu)，而且包括可以被壓平并且相互焊接的折疊部，所述臺肩(38)可側(cè)向擠壓。
14.按照權(quán)利要求13的管子(36)，其特征是擠壓和焊接在一起的所述臺肩的折疊，包括裙部中間阻擋層(20)的折疊和擠壓延長部分(39、41)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于儲存和分配帶有香味或氣味并含有水分的物品的管子(C)，管子包括固定到撓性多層裙部的分配頭，所述裙部主要包含可阻擋氧氣和香味或氣味的中間聚合物層(20)，所述阻擋層對濕度敏感，在所述中間層各表面上有一層或幾層以聚烯烴為基的聚合物層(1、12、14、10)，上述各層都連續(xù)地連接在一起，其特征是安排在所述中間阻擋層(1、21)內(nèi)表面的各層組合總厚度在40至150微米之間，因此可較好地保持管內(nèi)物品的香味或氣味。這種管子最好包括一個或二個可以從管內(nèi)物品容易地和徹底地分配的裝置。該管應(yīng)用于液態(tài)，乳狀或糊狀物品的包裝工業(yè)。
文檔編號B65D35/10GK1097394SQ9410323
公開日1995年1月18日 申請日期1994年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月22日
發(fā)明者M·里貝羅爾, J·班奎特 申請人:塞巴爾股份有限公司