專利名稱：帶式捆包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機器，特別是涉及一種帶式捆包機。
以往捆包機的構(gòu)造如


圖1所示，其主要是在機臺1上裝設(shè)有輸送裝置(制動輪裝置)2、入帶導槽3及檢測單元4等構(gòu)件；輸送裝置(制動輪裝置)2的主動輪29上裝設(shè)有一擺臂28，擺臂28一端呈可轉(zhuǎn)動地樞設(shè)在機臺1上，而另一端裝設(shè)有拉伸彈簧266，并使拉伸彈簧266的另一端固設(shè)在機臺上，以便藉拉伸彈簧266的回釋力作用，使得從動輪27可壓制在主動輪29上；那么，當主動輪29受到電動機的帶動呈正轉(zhuǎn)［逆時針轉(zhuǎn)動］時，配合從動輪27將繩帶5押入進給，且將繩帶5經(jīng)由可偏轉(zhuǎn)的入帶導槽3導引，而沿著包裹移動且纏繞過包裹后而到達到設(shè)于固定位置的極限開關(guān)6并觸動，即可促使電動機往反方向運轉(zhuǎn)將多余繩帶5以反向拉回，且當拉回一段時間后，繩帶5會施予一壓制力量于入帶導槽3上，使得入帶導槽3以一端為轉(zhuǎn)動中心而另一端向下旋擺，且會觸壓檢測單元4；接著，電動機的轉(zhuǎn)動又使頂壓構(gòu)件7、定位構(gòu)件9、熱熔構(gòu)件及接著構(gòu)件8依序動作，促使繩帶5被反向拉回而束緊包裹的同時，頂壓構(gòu)件7將繩帶5的始端壓制、定位構(gòu)件9將繩帶5接近末端欲切斷處壓制，且熱熔構(gòu)件由側(cè)邊穿入于繩帶5始端與末端之間的空隙，對始端及末端同時加熱，然后，熱熔構(gòu)件退出，而接著構(gòu)件8向上動作，同時，使其側(cè)邊與頂壓構(gòu)件7相貼觸，即可將繩帶5切斷。
上述以往捆包機可達到捆束包裹的目的，但是，輸送裝置(制動輪裝置)2的主動輪29與從動輪27之間，嚙合的動作主要是藉助拉伸彈簧266的回釋力，如果拉伸彈簧266的彈簧系數(shù)過大，則在輸送繩帶5時會使繩帶5產(chǎn)生堆擠，而造成繩帶偏離入帶導槽3且卡??；相反的如果其彈簧系數(shù)太小，根本無法使繩帶5束緊包裹。
本實用新型的主要目的，是在于提供一種帶式捆包機，其是使捆緊捆帶的輸送裝置與驅(qū)動裝置以一靠桿聯(lián)動，不僅構(gòu)造簡單、裝配容易，且使得捆緊、壓制、接著各動作的聯(lián)接非常確實。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
依據(jù)本實用新型所提供的一種帶式捆包機，包括在機臺上裝設(shè)有輸送裝置、入帶導槽、檢測單元、驅(qū)動裝置、頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件及接著構(gòu)件；輸送裝置是由二緊靠的主、從動輪構(gòu)成，當捆帶經(jīng)由主、從動輪之間及入帶導槽穿入而繞設(shè)在捆包物件上，且末端碰觸一極限開關(guān)時，經(jīng)輸送裝置反向驅(qū)動繩帶束緊包裹且壓觸檢測單元，即可由驅(qū)動裝置的凸輪依序地驅(qū)動，致使頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件動作將繩帶兩端的交接處壓制，而由接著構(gòu)件壓制粘結(jié)的同時將繩帶切斷；其特征在于驅(qū)動裝置是在一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)數(shù)個凸輪，轉(zhuǎn)軸末端并且固設(shè)有一導輪，導輪內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有預(yù)定起伏形狀的導引軌跡；輸送裝置的從動輪心軸上固設(shè)有延伸適當長度的擺臂，使得擺臂一端呈可轉(zhuǎn)動地樞設(shè)在機臺上，而擺臂另一端則橫向地延伸出一靠桿，且靠桿上設(shè)有凸柱，使得凸柱可抵觸在導輪的導引軌跡上；當繩帶被輸送裝置反向驅(qū)動的同時，因受同一動力源的作用，轉(zhuǎn)軸也同時帶動導輪轉(zhuǎn)動，且藉由導輪的導引軌跡的變化，可將靠桿橫向移動，而擺臂受到靠桿的拉引乃促使從動輪緊靠于主動輪上，以便可將繩帶拉緊并緊壓而將物件達到捆緊的目的。
本實用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)，前述的帶式捆包機，其中所述的驅(qū)動裝置、輸送裝置及電動機的驅(qū)動輪藉由皮帶繞設(shè)而傳動。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。藉由以上的技術(shù)方案可知，由于本實用新型一種帶式捆包機，其在機臺上設(shè)有輸送裝置、入帶導槽、檢測單元、驅(qū)動裝置、頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件及接著構(gòu)件，在輸送裝置從動輪心軸上固設(shè)擺臂，擺臂一端可轉(zhuǎn)動樞設(shè)在機臺上，擺臂另一端橫向延伸出一靠桿，靠桿上設(shè)有凸柱，凸柱可抵觸在驅(qū)動裝置的導輪上；當捆帶被輸送裝置反向驅(qū)動的同時，因受同一動力源作用，轉(zhuǎn)軸也同時帶動導輪轉(zhuǎn)動，藉由導引軌跡的變化，可聯(lián)動靠桿作橫向移動，擺臂受到靠桿的拉引使從動輪靠緊于主動輪上，將捆帶拉緊并緊壓而達到捆緊物件的目的。特別是導輪、驅(qū)動擺臂及從動輪，與四個凸輪驅(qū)動頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件、熱熔構(gòu)件及接著構(gòu)件的動作，不僅構(gòu)造簡單、裝配容易，且相互搭配得相當準確，使得捆緊、壓制、接著各動作的聯(lián)接非常確實，可非常有效地使繩帶的捆緊、固定、切斷等動作可一連貫地完成，且還使捆緊動作相當快速而可減少了操作時間。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的帶式捆包機進行詳細說明。
圖1是以往捆包機的平面裝置示意圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的部份分解立體圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的平面裝置示意圖。
圖4是本實用新型較佳實施例的操作動作示意圖。
圖5是本實用新型較佳實施例其中頂壓構(gòu)件、接著構(gòu)件、定位構(gòu)件及熱熔構(gòu)件的裝設(shè)立體示意圖。
請配合參閱圖2、圖3、圖5所示，本實用新型的帶式捆包機，其所涉及的構(gòu)件大體包括有機臺1、輸送裝置2、入帶導槽3、檢測單元4、頂壓構(gòu)件7、接著構(gòu)件8、熱熔構(gòu)件89、定位構(gòu)件9、驅(qū)動裝置10及靠桿20。
機臺1上所裝設(shè)的輸送裝置2、入帶導槽3、檢測單元4、頂壓構(gòu)件7、接著構(gòu)件8、定位構(gòu)件9，其形狀構(gòu)造與裝設(shè)位置與以往大致相同；在機臺1底端裝設(shè)有電動機19，且電動機19心軸上固設(shè)有驅(qū)動輪19’；而輸送裝置2是由二呈圓筒形的主動輪29及從動輪27互相靠合構(gòu)成，且主動輪29的一側(cè)裝設(shè)有皮帶輪229，在主動輪29與皮帶輪229之間裝設(shè)有離合器(圖上未示)，并由皮帶166繞設(shè)在電動機19的驅(qū)動輪19’及皮帶輪229上，而在主、從動輪29、27一側(cè)又設(shè)有齒輪219、217，可互相嚙合而傳遞動力；且在從動輪27外側(cè)固設(shè)有擺臂28，使得擺臂28一端呈可轉(zhuǎn)動地樞設(shè)在機臺1上。
驅(qū)動裝置10，如圖2、圖3所示，其設(shè)有與輸送裝置2中主動輪29平行的心軸109，心軸109上設(shè)有皮帶輪107，其受皮帶166的繞設(shè)，并可適時受電動機19、驅(qū)動輪19’的帶動而與主動輪29的皮帶輪229同部轉(zhuǎn)動，且皮帶輪107內(nèi)側(cè)也裝設(shè)有離合器(圖上未示)，以便可適時呈咬合或釋放，而其在轉(zhuǎn)軸11上固設(shè)有四個凸輪12、13、139、14，且在轉(zhuǎn)軸11末端又固設(shè)有導輪15，導輪15內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有預(yù)定起伏形狀的導引軌跡151；導輪15控制繩帶5束緊，而凸輪14控制頂壓構(gòu)件7向上壓制繩帶5的始端，凸輪12控制定位構(gòu)件9向上壓制在繩帶5的近末端處，凸輪139控制熱熔構(gòu)件89(參見圖5)由外側(cè)伸入于繩帶5的始端與末端之間，凸輪13控制接著構(gòu)件8向上壓制于已熱熔的繩帶5的始端與末端交接處，而可將繩帶5固定(如圖5所示)。
靠桿20的其中一端呈可滑動地穿設(shè)在機臺1的套孔17內(nèi)部，且在一側(cè)又設(shè)有凸柱21，使得凸柱21可抵觸在導輪15的導引軌跡151上，而其另一端利用螺桿26穿過擺臂28的底端，而在預(yù)定位置設(shè)有定位塊22，且末端套設(shè)有壓縮彈簧23及鎖設(shè)有一旋鈕24；另外，在套孔17一側(cè)與擺臂28之間掛設(shè)有一拉伸彈簧25。
本實用新型帶式捆包機，其操作動作、動態(tài)結(jié)構(gòu)及所能預(yù)期達到的功效陳述如后如圖4所示，是本實用新型的操作示意圖，當開啟啟動電動機19后，藉由皮帶166將輸送裝置2、主動輪29的皮帶輪229以逆時針方向帶動(此時控制轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的皮帶輪107一側(cè)的離合器是呈釋放狀態(tài)，所以轉(zhuǎn)軸11并不轉(zhuǎn)動)；而主動輪29以反時針方向旋轉(zhuǎn)時會帶動從動輪27被驅(qū)動而依順時針方向旋轉(zhuǎn)時，將繩帶5壓制并推送向前，繩帶5經(jīng)過入帶導槽3沿著預(yù)定的路徑進給，并穿過頂壓構(gòu)件7的貫孔79而呈穩(wěn)定移動，最后會穿出于機臺1的頂面而具有適當長度(繩帶5伸出于機臺1的長度大于欲捆包包裹的長度)，直到所設(shè)定的時間一到，電動機19便停止轉(zhuǎn)動，操作者即可將繩帶5的始端且穿過機臺1而纏繞過包裹的外側(cè)并藉由設(shè)于機臺1底面進帶導槽18的導引使繩帶5繼續(xù)沿著預(yù)定的路徑移動，直到觸壓并設(shè)置于極限開關(guān)6，再啟動電動機19往順時針方向反轉(zhuǎn)。
電動機19轉(zhuǎn)動而將多余繩帶5以反向拉回，且當拉回一段時間后，繩帶5會施予一壓制力量于入帶導槽3上，使得入帶導槽3以一端為轉(zhuǎn)動中心而另一端向下旋擺，且會觸壓檢測單元4，并啟動裝在主動輪29與皮帶輪229間的離合器，依所設(shè)定的拉力而動作；接著，電動機的轉(zhuǎn)動又控制使轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的皮帶輪107一側(cè)的離合器變換呈咬合狀態(tài)，所以在繩帶5被反向拉回的同時，受到電動機19反向轉(zhuǎn)動的影響，皮帶輪107會將動力呈垂直地傳遞至轉(zhuǎn)軸11上，且使得其上的三個凸輪12、13、14及導輪15同步轉(zhuǎn)動，且凸輪14轉(zhuǎn)動時會驅(qū)動頂壓構(gòu)件7向上升起，先將繩帶5的始端壓住，接著，導輪15在轉(zhuǎn)動時藉著導引軌跡151的高低起伏形狀的作用，將貼靠在其上的凸柱21向左撥動，同時也將靠桿20向左拉動，且將末端的壓縮彈簧23往擺臂28壓制，再加上拉伸彈簧25的回釋力作用，擺臂28也會以樞接在機臺1上的樞接點為轉(zhuǎn)動中心擺動適當角度，在擺動時固設(shè)在其上的從動輪27呈緊迫地壓制在主動輪29上，使得繩帶5被緊迫且輥軋輸送，使得捆包物件更加呈捆緊狀態(tài)，然后，在導輪15的導引軌跡151欲從最高處下降之前(也即，此時繩帶5的束緊力最大)，位于最左邊的凸輪12開始驅(qū)動定位構(gòu)件9向上壓制于包裹底端的繩帶5末端適當位置處，且另一裝設(shè)于接著構(gòu)件8一側(cè)的熱熔構(gòu)件89受到凸輪139的驅(qū)動，促使具有適當熱度的烙片819(參見圖5)由外側(cè)伸設(shè)于繩帶5的始端與末端重疊部份之間，且使重疊部位呈融熔狀態(tài)，而在凸輪13欲驅(qū)動接著構(gòu)件8向上升起的同時，凸輪139又先將熱熔構(gòu)件89向外退出，接著，凸輪13又驅(qū)動接著構(gòu)件8將繩帶5的始、末端重疊部位處壓合固接，且在接著構(gòu)件8向上升起的同時，其側(cè)邊乃沿著頂壓構(gòu)件7向上滑動，且藉由其側(cè)邊滑過貫孔79的同時，將穿過貫孔79中的繩帶5切斷，即可完成包裹的捆包(如圖4所示)，同時，在主動輪29與皮帶輪229之間所裝設(shè)的離合器隨即釋放，促使輸送裝置2不會再將繩帶5往下帶動。
在接著構(gòu)件8完成壓合固接繩帶5后，則轉(zhuǎn)輪11上的四個凸輪12、13、139、14將頂壓構(gòu)件7、定位構(gòu)件9、接著構(gòu)件8向下移位，且導輪15的導引軌跡151已由高變低，且使靠桿20又漸漸地向右側(cè)移動，且擺臂28又將從動輪27向右側(cè)邊稍微移位，而使繩帶5不致于被緊迫壓制，同時，導輪15觸動一裝設(shè)于機臺1內(nèi)部的定位開關(guān)(圖上未示)，主動輪29與皮帶輪229之間所裝設(shè)的離合器隨即咬合，電動機反轉(zhuǎn)將繩帶5送入，即表示又可繼續(xù)進行下一個包裹的捆包動作了。
綜上所述，本實用新型實施例所揭示的構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)簡單、制造組配容易，且可達到預(yù)期的捆包物件的功效。
權(quán)利要求1.一種帶式捆包機，包括在機臺上裝設(shè)有輸送裝置、入帶導槽、檢測單元、驅(qū)動裝置、頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件及接著構(gòu)件；輸送裝置是由二緊靠的主、從動輪構(gòu)成，當捆帶經(jīng)由主、從動輪之間及入帶導槽穿入而繞設(shè)在捆包物件上，且末端碰觸極限開關(guān)時，經(jīng)輸送裝置反向驅(qū)動繩帶束緊包裹且壓觸檢測單元，由驅(qū)動裝置的凸輪依序地驅(qū)動，致使頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件動作將繩帶兩端的交接處壓制，而由接著構(gòu)件壓制粘結(jié)的同時將繩帶切斷；其特征在于驅(qū)動裝置是在一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)數(shù)個凸輪，轉(zhuǎn)軸末端并且固設(shè)有導輪，導輪內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有導引軌跡；輸送裝置的從動輪心軸上固設(shè)有擺臂，擺臂一端呈可轉(zhuǎn)動地樞設(shè)在機臺上，而擺臂另一端則橫向地延伸出靠桿，靠桿上設(shè)有凸柱，凸柱可抵觸在導輪的導引軌跡上；當繩帶被輸送裝置反向驅(qū)動的同時，因受同一動力源的作用，轉(zhuǎn)軸也同時帶動導輪轉(zhuǎn)動，藉由導引軌跡的變化，可將靠桿橫向地移動，而擺臂受到靠桿的拉引促使從動輪靠緊于主動輪上，將繩帶拉緊并緊壓而將物件捆緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式捆包機，其特征在于驅(qū)動裝置、輸送裝置及電動機的驅(qū)動輪藉由皮帶繞設(shè)而傳動。
專利摘要一種帶式捆包機，其在機臺上設(shè)有輸送裝置、入帶導槽、檢測單元、驅(qū)動裝置、頂壓構(gòu)件、定位構(gòu)件及接著構(gòu)件，在輸送裝置從動輪心軸上固設(shè)擺臂，擺臂一端可轉(zhuǎn)動樞設(shè)在機臺上，擺臂另一端橫向延伸出一靠桿，靠桿上設(shè)有凸柱，凸柱可抵觸在驅(qū)動裝置的導輪上；當捆帶被輸送裝置反向驅(qū)動的同時，因受同一動力源作用，轉(zhuǎn)軸也同時帶動導輪轉(zhuǎn)動，藉由導引軌跡的變化，可聯(lián)動靠桿作橫向移動，擺臂受到靠桿的拉引使從動輪靠緊于主動輪上，將捆帶拉緊并緊壓而達到捆緊物件的目的。
文檔編號B65B13/00GK2146431SQ9320240
公開日1993年11月17日 申請日期1993年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月9日
發(fā)明者毛榮洲 申請人:毛榮洲