專利名稱：片狀對(duì)硝基甲苯的制裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硝基芳烴的制片方法及包裝方法，具體地說是涉及對(duì)硝基甲苯的制片方法及包裝方法。
工業(yè)上對(duì)硝基甲苯(P-MNT)一般為整體固態(tài)，采用鐵桶注裝。近年來國(guó)外發(fā)展到融熔貯裝。上述兩種方法所得到的對(duì)硝基甲苯均存在流散性差，包裝成本高的缺點(diǎn)，不利于包裝、貯存、運(yùn)輸和使用。
本發(fā)明的目的在于避免上述已有技術(shù)的不足而提供的一種對(duì)硝基甲苯的制裝方法，采用該方法制造的對(duì)硝基甲苯的外形為流散性很好的片狀，便于包裝及貯存。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)將融熔的對(duì)硝基甲苯冷卻后放入制片機(jī)中，采用一定的工藝過程將其制成片狀，再用紙袋與薄膜及編織袋構(gòu)成的包裝袋包裝，或采用纖維筒內(nèi)襯紙袋構(gòu)成的包裝袋包裝。
本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，投資少，操作安全，無(wú)三廢。
下面詳細(xì)描述本發(fā)明將融熔的對(duì)硝基甲苯冷卻至52℃～80℃，最佳冷卻溫度為53℃～56℃。經(jīng)管道流入制片機(jī)中，啟動(dòng)制片機(jī)。使用制片機(jī)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小而定。制片機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在9～12轉(zhuǎn)/分。制片機(jī)中的浸液溫度為20mm～120mm。冷卻液進(jìn)口壓力為0.15MPa～0.3MPa。冷卻液進(jìn)出口溫差為1℃～7℃。按照上述工藝過程即可制得厚度為0.2～1.0mm的片狀對(duì)硝基甲苯。
將制得的片狀對(duì)硝基甲苯裝于由兩層紙?jiān)趦?nèi)，一層薄膜在外，再包一層編織袋構(gòu)成的包裝袋內(nèi)，袋裝量為35～40公斤。或?qū)⒅频玫钠瑺顚?duì)硝基甲苯裝于纖維筒內(nèi)襯紙構(gòu)成的包裝袋中，袋裝量為180～250公斤。
實(shí)施例將融熔的對(duì)硝基甲苯冷卻至55℃，經(jīng)管道流入制片機(jī)中。開動(dòng)制片機(jī)，控制轉(zhuǎn)速在11轉(zhuǎn)/分。制片機(jī)中的浸液深度為60mm。冷卻液進(jìn)口壓力為0.25MPa，冷卻液進(jìn)出口溫差為2.5℃。制出的片狀對(duì)硝基甲苯厚度在0.33～0.35mm之間。用兩層牛皮紙做里，外加一層薄膜袋，包裝成每袋40公斤。
采用本發(fā)明使對(duì)硝基甲苯成為流散性很好的片狀，并更新了包裝。這種制裝方法工藝過程簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備投資及生產(chǎn)操作費(fèi)用小，制備操作過程安全，無(wú)三廢產(chǎn)生，包裝成本低并易貯運(yùn)和使用。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)硝基甲苯的制裝方法，其特征在于將融熔的對(duì)硝基甲苯冷卻至52℃～80℃，然后放入制片機(jī)中，制片機(jī)中的浸液深度為60mm～100mm，冷卻液進(jìn)口壓力為0.15MPa～0.3MPa，冷卻液進(jìn)出口溫差為2.5℃～4℃。
2.如權(quán)利要求1所述的制裝方法，其特征在于將制得的片狀對(duì)硝基甲苯裝于兩層紙袋在里，外加一層薄膜袋，再加一層編織袋構(gòu)成的包裝袋中，裝量為每袋35～40公斤，或?qū)⒅频玫钠瑺顚?duì)硝基甲苯裝于纖維筒內(nèi)襯紙袋構(gòu)成的包裝袋中，裝量為180～250公斤。
3.如權(quán)利要求1所述的制裝方法，其特征在于冷卻最佳溫度為53℃～56℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)硝基甲苯的制裝方法，它將熔融的對(duì)硝基甲苯冷卻后進(jìn)入制片機(jī)中將浸液深度，冷卻液進(jìn)口壓力，冷卻液進(jìn)出口溫差控制在一定的范圍內(nèi)即可制得合乎要求的片狀對(duì)硝基甲苯。采用本發(fā)明能制成流散性很好的片狀對(duì)硝基甲苯，并采用包裝袋或纖維筒襯進(jìn)行包裝，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)工業(yè)污染，便于裝卸、運(yùn)輸和使用。
文檔編號(hào)B65D85/00GK1075690SQ9310378
公開日1993年9月1日 申請(qǐng)日期1993年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月23日
發(fā)明者杜傳棟, 周名華, 劉明社, 湯運(yùn)祥, 路永新, 李文堂 申請(qǐng)人:湖北東方化工廠