專利名稱：可組合和拆卸的架體或箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可組合和拆卸的架體和箱體。
通常，用于構(gòu)成可拆組架體或箱體的構(gòu)件包括接合件(Jointer)，還需設(shè)置縱向和橫向骨架以及在其上配置板體，顯然這種產(chǎn)品的配件多，易混淆，需裝配工具，并且易受力而松脫，因而不牢靠。
本實(shí)用新型的目的在于以和現(xiàn)有技術(shù)不同的構(gòu)思出發(fā)，提供一種以最少的構(gòu)件來組配所需的架體或箱體。
本實(shí)用新型另一目的是提供一種不必借助其它工具即可輕易迅速組合拆裝的箱體或架體。
本實(shí)用新型再一目的是提供一種不易松脫和變形、結(jié)構(gòu)牢靠的可組合和拆卸的架體或箱體。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
附


圖1是網(wǎng)狀板體的構(gòu)成圖；附圖2是扣體的主體圖；附圖3是從另一側(cè)顯示扣體的立體圖；附圖4是網(wǎng)狀板與扣體的結(jié)合狀態(tài)示意圖；附圖5是從另一側(cè)顯示網(wǎng)狀板與扣體的結(jié)合狀態(tài)示意圖附圖6是構(gòu)成架體的一個實(shí)施例示意圖；附圖7是扣體與網(wǎng)狀板的組裝過程圖之一；附圖8是扣體與網(wǎng)狀板的組裝過程圖之二；附圖9是扣體與網(wǎng)狀板的組裝過程圖之三；本實(shí)用新型可組合和拆卸的架體或箱體由網(wǎng)狀板和扣體組成。所說的網(wǎng)狀板由較粗桿件的橫向梁、與該橫向梁直交的縱向桿以及設(shè)于縱向桿最外側(cè)的較粗桿件縱邊梁焊接而成，其中，縱邊梁以其上、下二根并排夾在橫向梁的末端上、下二側(cè)，在其二端外側(cè)有一延伸部。所說的扣體由底板、扣槽、頸體、栓體、二個側(cè)墻和凸塊組成；頸體從底板前側(cè)斜向上延伸，在其端部橫設(shè)有栓體，從底板上側(cè)到栓體下側(cè)之間的垂直高度恰為縱邊梁的直徑；扣槽在底板后側(cè)，開口向下，在該扣槽后側(cè)作為槽邊的插板厚度恰為縱向梁直徑的一半，扣槽的內(nèi)側(cè)寬度和槽底半徑以正好容納縱邊梁直徑為度；在底板上的左、右側(cè)各設(shè)有一個側(cè)墻，在底板中央設(shè)有一凸塊，由該側(cè)墻和凸塊在底板上形成二個相互平行的小縱槽，該小縱槽的寬度以正好容納縱向梁的直徑為度；凸塊靠在扣槽內(nèi)側(cè)上，凸塊比底板長度短，在該凸塊前端的底板上留有空檔，空檔的長度大于橫向梁的直徑，扣體的長度等于縱邊梁端部從最外側(cè)橫向梁向外側(cè)延伸的延伸部長度。
附
圖1是網(wǎng)狀板1的構(gòu)成圖，該網(wǎng)狀板由粗、細(xì)鐵絲或金屬條焊接而成，并經(jīng)過防銹處理。從附
圖1可見，網(wǎng)狀板1由橫向梁2，較細(xì)的縱向桿3和設(shè)于縱向桿外側(cè)的縱邊梁4組成，即最外側(cè)縱向桿是縱邊梁4，該縱邊梁4是較粗的桿件并且是上、下二根并排夾在橫向梁2末端21、22的上、下二側(cè)，其兩端41、42向外側(cè)延伸。其延伸部A的長度與扣體5的長度W相同(參照附圖4、5)。
附圖2和3是扣體5的結(jié)構(gòu)示意圖，扣體5由底板51、扣槽52、頸體53、栓體54、二個側(cè)墻55與凸塊56組成。以附圖2為例，頸體53從底板51前側(cè)向上斜向延伸，在該頸體53的端部橫設(shè)有栓體54，扣槽52在底板51后側(cè)，開口向下，在底板51上的左、右二側(cè)各設(shè)有一個側(cè)墻55，底板51中央設(shè)一凸塊56，底板51上由二個側(cè)墻55和凸塊形成二個互相平行的小縱槽58、59，二個小縱槽可供縱邊梁4的延伸部A段插入，因此，底板上小縱槽的寬度以正好容納縱向梁4的直徑為度?？鄄?2后側(cè)的插板57的厚度a恰為縱邊梁4直徑的一半，這樣一對縱邊梁可同時應(yīng)用二個扣件5。
從底板51上側(cè)至栓體54下側(cè)之間的垂直高度h恰為較粗桿件縱邊梁4的直徑。也即可使較粗桿件縱邊梁4的延伸部分別以牢固狀態(tài)插放底板51上的二小縱槽58、59中(參看附圖4)。
縱邊梁4二端從最外側(cè)橫向梁2外側(cè)延伸的延伸部部A的長度與扣體2底板長度W相等，從而使縱邊梁4延伸部分A的端部頂在扣槽52的內(nèi)側(cè)。
在實(shí)施裝配的過程中，橫梁2的末端21或22將抵在底板51上，也即，凸塊56靠在扣槽52內(nèi)側(cè)上，凸塊56長度比底板51短，在該凸塊前端的底板51上留有空檔，該空檔的長度大于橫向梁的直徑，以便橫梁2的末端21或22抵在底板51上。
附圖3是從附圖2下側(cè)方向上看的扣體示意圖。
附圖4和5是網(wǎng)狀板1與扣體5的結(jié)合狀態(tài)示意圖，其中附圖4是從結(jié)合部位內(nèi)側(cè)的示意圖；而附圖5是從結(jié)合部位外側(cè)的示意圖。
從圖可見，扣體5中的頸體53位于二根較粗桿件縱邊梁4之中間，而栓體54則壓掣在該二根縱邊梁上并且位于橫向梁2末端21(或22)的內(nèi)側(cè)，橫向梁末端21(或22)則抵于底板51上凸塊56所留出的空檔上，二根縱邊梁4的延伸部A位于小縱槽58和59內(nèi)(圖中未標(biāo)出)，亦即縱邊梁4由側(cè)墻55和凸塊56固定其位置?？垠w5的扣槽52與插板57則扣在另一網(wǎng)狀板1的縱邊梁4外端42(或41)上，也即扣在延伸部A上，扣槽52的開口向外。從外側(cè)觀看結(jié)合部位，可見扣體5的外表呈完整的平面狀態(tài)，網(wǎng)狀板和扣體結(jié)合成一個穩(wěn)定而牢固的整體。
除附圖4和5的結(jié)合狀態(tài)外，扣體5亦能扣于網(wǎng)狀板的其它位置上，以提供多樣變化的運(yùn)用。
在安裝扣體5和網(wǎng)狀板1過程中可有下列三種組裝過程，如附圖7～9所示。首先將栓體54與頸體53由與縱邊梁4成90°角方向置入二根縱邊梁4之間與橫向梁2末端21(或22)的內(nèi)側(cè)，如附圖7所示，然后再旋轉(zhuǎn)90°角，如附圖8所示，再使縱邊梁4的外端41(或42)兩根梁的延伸部分A置入由側(cè)墻55及凸塊56所形成的槽58、59(未標(biāo)示)內(nèi)，如附圖9所示，然后以扣槽52扣于其它網(wǎng)狀板1上，這樣就完成1個結(jié)合部的組裝。
在上述組裝作業(yè)中，將二根縱邊梁外端41(或42)壓入槽58、59內(nèi)時，因栓體54與網(wǎng)狀板1之間的垂直高度h與較粗桿件的縱邊梁4直徑相同，因此，以栓體54為軸心有向外張開的力量，由此向外張開力量加于另一網(wǎng)狀板1的較粗桿件縱邊梁4上時，可進(jìn)一步增加結(jié)合力，使組合后的架體或箱體呈更牢固的結(jié)合狀態(tài)。
此外，上述所說的作為網(wǎng)狀板骨架的橫向梁、縱向桿和縱邊梁是圓形條或方形條。
本實(shí)用新型可組合和拆卸的架體或箱體由網(wǎng)狀板和扣體組成，所用配件少，配件不易混淆，不需借助于其它工具即可組合或裝配，組拆操作簡單方便，組裝好的架體或箱體結(jié)構(gòu)牢靠，不易松脫或變形。
權(quán)利要求1.可組合和拆卸的架體或箱體，其特征在于a、由網(wǎng)狀板和扣體組成；b、所說的網(wǎng)狀板由較粗桿件的橫向梁、與該橫向梁直交的縱向桿以及設(shè)于縱向桿最外側(cè)的較粗桿件縱邊梁焊接而成，其中，縱邊梁以其上、下二根并排夾在橫向梁的末端上、下二側(cè)，在其二端外側(cè)有一延伸部；c、所說的扣體由底板、扣槽、頸體、栓體、二個側(cè)墻和凸塊組成；頸體從底板前側(cè)斜向上延伸，在其端部橫設(shè)有栓體，從底板上側(cè)到栓體下側(cè)之間的垂直高度恰為縱邊梁的直徑；扣槽在底板后側(cè)，開口向下，在該扣槽后側(cè)作為槽邊的插板厚度恰為縱向梁直徑的一半；扣槽的內(nèi)側(cè)寬度和槽底半徑以正好容納縱邊梁直徑為度；在底板上的左、右側(cè)各設(shè)有一個側(cè)墻，在底板中央設(shè)有一凸塊，由該側(cè)墻和凸塊在底板上形成二個相互并行的小縱槽，該小縱槽的寬度以正好容納縱向梁的直徑為度；凸塊靠在扣槽內(nèi)側(cè)上，凸塊比底板長度短，在該凸塊前端的底板上留有空檔，空檔的長度大于橫向梁的直徑，扣體的長度等于縱邊梁端部從最外側(cè)橫向梁向外側(cè)延伸的延伸部長度。
2.按照權(quán)利要求1所說的可組合和拆卸的架體或箱體，其特征在于作為網(wǎng)狀板骨架的橫向梁、縱向桿和縱邊梁是圓形條或方形條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及可組合和拆卸的架體或箱體，由網(wǎng)狀板和扣體組成，網(wǎng)狀體由橫向梁、縱向桿和縱邊梁構(gòu)成，其中，縱邊梁以其上、下二根并排夾于橫向梁末端的上、下二側(cè)，并且設(shè)有一延伸部，扣體具有底板和扣槽等，以其頸體及栓體插入縱邊梁之間及橫向梁內(nèi)側(cè)，且設(shè)有由側(cè)墻及凸塊構(gòu)成的小縱槽，以供縱邊梁的延伸部置入。通過網(wǎng)狀板與扣體的結(jié)合，再由扣體的扣槽搭扣于另一網(wǎng)狀板上，從而形成架體或箱體。本設(shè)計構(gòu)件少、易拆裝、牢靠。
文檔編號B65D6/24GK2144096SQ92244510
公開日1993年10月20日 申請日期1992年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月25日
發(fā)明者楊士奇 申請人:楊士奇