專利名稱：按壓推擠式流體容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按壓推擠式流體容器，尤指一種用手指按壓瓶蓋頂部的按壓頭使容器內(nèi)所容的流體內(nèi)容物從出口定量排出的按壓推擠式流體容器。
市面上有許多用以收容流體內(nèi)容物如洗發(fā)精、洗面乳等的容器，由于這些內(nèi)容物是非定量取用式，使用時有賴使用者憑目測及按壓操作的感覺自行小心取用，不僅操作使用上不太方便，而且往往因擠出過量而浪費。近來公開了一種能借按壓按壓頭而定量取用流體內(nèi)容物的容器如定量牙膏擠出式容器，但其構(gòu)造復(fù)雜，制造較難，而且成本較高。
本發(fā)明的主要目的是克服上述缺點，提供一種具有新穎定量擠料機構(gòu)的按壓推擠式流體容器，它能借輕輕按壓按壓頭或按壓蓋而經(jīng)由一單向驅(qū)動的運動變換機構(gòu)排出驅(qū)使推料活塞前進，進而將內(nèi)容物流體定量自出料口排出。
本發(fā)明的次一目的是提供一種適用于乳狀、膏狀甚至液狀的各種流體物料的整體衛(wèi)生收容包裝，且能借簡單的操作定量取用內(nèi)容物料的按壓推擠式流體容器。
本發(fā)明的再一目的是提供一種能借調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)的按壓行程而調(diào)節(jié)出料量，且亦能以短程的按壓操作而一次擠出大量內(nèi)容物的按壓推擠式流體容器。
本發(fā)明的又一目的是提供一種在按壓行程及借彈簧復(fù)原的復(fù)歸行程時均能行出料動作，而獲得兩倍的出料量并節(jié)省能量的按壓推擠式流體容器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種以最簡單的組合構(gòu)造及最低的制造成本獲得具有上述功效的按壓推擠式流體容器。
本發(fā)明提出的按壓推擠式流體容器是借按壓操作使內(nèi)容物以一定量出料的容器，該容器包括一上部設(shè)有一個由一支座及一頂蓋所圍成的驅(qū)動室而底端形成開口的筒狀容器本體;
一設(shè)于容器本體的驅(qū)動室內(nèi)，而具有一驅(qū)動用大導(dǎo)距螺旋及一驅(qū)動爪輪所構(gòu)成的驅(qū)動機構(gòu);
一設(shè)于容器本體的驅(qū)動室內(nèi)，而包含由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動僅能行單向旋轉(zhuǎn)的從動棘輪及一連接于此棘輪下面中央并自驅(qū)動室向下延伸至容器本體的下端部的導(dǎo)螺桿所組成的從動機構(gòu)，上述驅(qū)動機構(gòu)與從動機構(gòu)恰構(gòu)成一單向旋轉(zhuǎn)棘輪機構(gòu);
一設(shè)于容器本體的內(nèi)部，而其內(nèi)具有一螺母構(gòu)件螺合于導(dǎo)螺桿上可隨導(dǎo)螺桿的旋轉(zhuǎn)而循該桿軸向運動，且外周面可依軸向滑動自如地密接于容器本體的內(nèi)壁面的活塞;
一設(shè)于容器本體的驅(qū)動室上端，而具有一位于驅(qū)動室上端外部的按壓頭;一連結(jié)于此按壓頭部的下面向驅(qū)動室內(nèi)延伸的驅(qū)動管;一設(shè)于此驅(qū)動管下端而中央具有一∞形驅(qū)動孔，可使上述驅(qū)動機構(gòu)的大導(dǎo)距螺旋嵌合于該驅(qū)動孔內(nèi)的驅(qū)動導(dǎo)板，及一設(shè)于驅(qū)動導(dǎo)板與驅(qū)動爪輪之間而經(jīng)常將導(dǎo)板爪輪分別壓向驅(qū)動室內(nèi)頂壁及從動棘輪的復(fù)歸彈簧的按壓頭組件，借按壓頭下壓時驅(qū)動板行直線運動所產(chǎn)生的動能變換為旋轉(zhuǎn)運動以驅(qū)轉(zhuǎn)從動機構(gòu)而使活塞循導(dǎo)螺桿軸向移動。
本發(fā)明提出的按壓推擠式流體容器，其按壓頭可以形成有一部分形成上述軸部的一端通至外部而另一端通至驅(qū)動室內(nèi)的出料管，且上述支座、驅(qū)動爪輪、從動棘輪及驅(qū)動導(dǎo)板皆形成有供上述出料管經(jīng)驅(qū)動室通至容器本體內(nèi)部的通孔。
所述容器本體的上部位于驅(qū)動室的一側(cè)可設(shè)有直接連通至容器本體內(nèi)部的出料管，且上述支座形成一封閉板以隔絕容器本體內(nèi)部與驅(qū)動室內(nèi)部相通。
所述支座可設(shè)有一固定爪輪，具有的爪恰與驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動爪輪的爪方向相反，并嚙合于從動機構(gòu)的從動棘輪的下半部，以防止驅(qū)動爪輪反向旋轉(zhuǎn)時因摩擦力而使從動棘輪旋轉(zhuǎn)。
所述大導(dǎo)距驅(qū)動螺旋的上端可具有一按壓頭，中間可固設(shè)有一分段定位導(dǎo)板，分段定位導(dǎo)板以上的螺旋上段部分形成右螺旋，以下的下段部分則形成左螺旋，二驅(qū)動爪輪可借上述螺旋的軸向運動而由上、下段螺旋分別驅(qū)動作用反方向的旋轉(zhuǎn)嵌套于各對應(yīng)的螺旋段上，二從動棘輪分別與上述二驅(qū)動爪輪嚙合，并由一圓筒壁相互連成一體，上方驅(qū)動爪輪及下方驅(qū)動爪輪的中央皆開孔以使二爪輪皆兼具驅(qū)動導(dǎo)板的功能，而下方從動棘輪的下面中央設(shè)有活塞導(dǎo)螺桿，且于分段定位導(dǎo)板與下方從動棘輪間設(shè)有復(fù)歸彈簧。
所述導(dǎo)螺桿可形成螺旋方向與從動棘輪的旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋，且形成下端開口接近容器本體的底端而上端開口通入驅(qū)動室的中空導(dǎo)螺桿，又容器本體的底端形成有一封閉的底部，且活塞由上往下軸向移動壓出內(nèi)容物。
所述活塞可由其上設(shè)有一中央具有多片嵌合于導(dǎo)螺桿上的內(nèi)爪，及于外周具有多片卡接于容器本體的內(nèi)壁上只允許沿壁上移，防止下降及旋轉(zhuǎn)的金屬片螺母構(gòu)件外爪的彈性樹脂制成。
所述的驅(qū)動機構(gòu)可形成頂面中央具有一大導(dǎo)距驅(qū)動螺旋的單向驅(qū)動冠型齒輪，且從動機構(gòu)形成底面中央具有一導(dǎo)螺桿的與上述單向驅(qū)動冠型齒輪嚙合及由該冠型齒輪驅(qū)動而作單向旋轉(zhuǎn)的從動冠型齒輪。
下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、功效、特點說明如下，其中

圖1是本發(fā)明流體容器的一個實施例的外觀圖;
圖2是圖1所示流體容器的分解透視圖;
圖3是圖1所示流體容器的縱向剖視圖;
圖4是本發(fā)明流體容器沿圖3的Ⅰ-Ⅰ線截取的剖視圖;
圖5是本發(fā)明流體容器沿圖3的Ⅱ-Ⅱ線截取的剖視圖;
圖6是本發(fā)明流體容器的第二個實施例的主要部分的剖視圖;
圖7是本發(fā)明流體容器的第三個實施例的主要部分的剖視圖;
圖8是本發(fā)明流體容器的第四個實施例的主要部分的剖視圖;
圖9A和9B是本發(fā)明流體容器的第五個實施例的兩種形態(tài)的主要部分的剖視圖;
圖10是本發(fā)明流體容器的第六個實施例的剖視圖;
圖11是本發(fā)明流體容器的第七個實施例的剖視圖;
圖12是本發(fā)明可調(diào)節(jié)按壓行程的按壓頭的一個實施例的主要部分的示意圖。
首先參照圖1至圖4，本發(fā)明流體容器主要包括一通常為圓筒狀的容器本體1;一設(shè)于容器本體1上端的驅(qū)動室A內(nèi)的能使直線運動變換成旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動機構(gòu)2;一同樣設(shè)于容器本體1的驅(qū)動室A內(nèi)并具有一伸入容器本體1內(nèi)底部的螺桿32，由上述驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動而可行單向旋轉(zhuǎn)的從動機構(gòu)3;一設(shè)于從動機構(gòu)3的螺桿32下端可隨螺桿32的旋轉(zhuǎn)并循螺桿上升以將內(nèi)容物推出的推料活塞4及一設(shè)于容器本體1上方的按壓頭5。
容器本體1為一上下端皆呈開口11、12且上端開口11蓋有一頂蓋13及下端具有一喇叭形底座14的圓筒體，本體1的上端部內(nèi)壁設(shè)有一中心具有一孔15a且周圍形成有多個通孔15的圓板形支座16。在此支座16與頂蓋13之間形成一驅(qū)動室A。頂蓋13的中央孔13a設(shè)有一突出的方形定位導(dǎo)槽13b。
驅(qū)動機構(gòu)2如圖3和4所示設(shè)于此驅(qū)動室A內(nèi)，并由一大導(dǎo)距的驅(qū)動螺旋21，及連設(shè)于此螺旋21下端的具有多片彈性爪24的驅(qū)動爪輪22構(gòu)成。此驅(qū)動機構(gòu)2用來將直線運動變換為旋轉(zhuǎn)運動而驅(qū)動所述的從動機構(gòu)3旋轉(zhuǎn)。
從動機構(gòu)3如圖4所示，它由一設(shè)在驅(qū)動室A內(nèi)而由上述爪輪22驅(qū)動而行單向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)爪式從動棘輪31及一連設(shè)于此棘輪31下面中央處并穿過上述支座16的中心孔15a延伸至容器本體1下端的用以導(dǎo)引活塞4的導(dǎo)螺桿32所構(gòu)成。棘輪31的內(nèi)壁設(shè)有多個單向內(nèi)爪33與爪輪22的爪24嚙合，底板上則設(shè)有多個透孔34。
推料活塞4設(shè)于容器本體1的內(nèi)部，在容器內(nèi)裝滿內(nèi)容物流體時位于容器本體1的下部且螺合于導(dǎo)螺桿32下端，該活塞如圖5所示，由周邊密接于容器本體1的內(nèi)壁的圓筒狀活塞本體41及一埋設(shè)于活塞本體41的頂壁或底壁的中央而具有呈放射狀配置的多片內(nèi)爪42與多片外爪43的金屬片螺母構(gòu)件44所構(gòu)成。螺母構(gòu)件44的內(nèi)爪42嚙合于導(dǎo)螺桿32上而具有螺母的作用，又外爪43則借其向下傾斜的角度及爪43的端末彈性卡接于容器本體1的內(nèi)周壁而可沿該壁容易上升但不能降下，也不會旋轉(zhuǎn)，只能呈單向位移，易言之，外爪43具有止降作用，如此使活塞4能借導(dǎo)螺桿32的正轉(zhuǎn)而上升，但不會因受到內(nèi)容物的重力而下降，也不會因驅(qū)動爪22反轉(zhuǎn)而逆轉(zhuǎn)。上述螺母構(gòu)件44亦可為采用單純的螺母代之。
按壓頭5由一具有L型出料管52的頭部51;一上端管口連接于頭部51的出料管52，下端伸入驅(qū)動室A內(nèi)并具有一周圍具有封圈53的圓盤54與一軸向?qū)l58的驅(qū)動管55;一設(shè)于驅(qū)動管55的圓盤54下面的驅(qū)動導(dǎo)板56及一設(shè)于此導(dǎo)板56與上述驅(qū)動爪輪22之間的按壓頭復(fù)歸彈簧57所構(gòu)成。驅(qū)動導(dǎo)板56中央具有一略呈8字形(即∞形)的驅(qū)動孔59螺合于上述大導(dǎo)距螺旋21的頂端，周圍則設(shè)有多個可連通驅(qū)動管55的通孔50、此導(dǎo)板56借復(fù)歸彈簧57的力量而經(jīng)常被賦與向上的壓力而使圓盤54上面壓接于頂蓋13的頂部內(nèi)面。
上述驅(qū)動爪輪22與從動棘輪31構(gòu)成一單向旋轉(zhuǎn)的棘輪機構(gòu)M，即當(dāng)驅(qū)動爪輪22向所定方向旋轉(zhuǎn)時能用爪24來驅(qū)動從動棘輪31使之同向旋轉(zhuǎn)，但當(dāng)驅(qū)動爪輪逆向旋轉(zhuǎn)時，則爪24越過棘輪31的內(nèi)爪33而不驅(qū)動棘輪31的單向機構(gòu)。為減少爪輪22底面與棘輪31盤面之間的摩擦力，爪輪22的底面中央宜設(shè)置一小突起25嵌于棘輪31的中央凹部35中，支座16的中央孔15a部分亦可設(shè)成突起部17以減少棘輪31底面的摩擦力，突起部17下面則可設(shè)成一向下延伸的筒部18以支持導(dǎo)螺桿32使其較穩(wěn)定。
在上述第一實施例中，在爪輪22逆向空轉(zhuǎn)時其對棘輪31所產(chǎn)生的摩擦力因設(shè)定為小于帶動棘輪31正向旋轉(zhuǎn)時所需摩擦力，故爪輪22逆向旋轉(zhuǎn)時并不會帶動棘輪31旋轉(zhuǎn)，同時借由推料活塞4的外爪43與容器內(nèi)壁的嵌接力，也使棘輪31不能逆向旋轉(zhuǎn)，但為進一步確保棘輪31不逆向旋轉(zhuǎn)，亦可如圖6中的第二實施例所示，于支座16的上面一體形成一與前述驅(qū)動爪輪22相同的固定爪輪19，并使棘輪31的內(nèi)爪部33向下延伸而與固定爪輪19的彈性爪19a嚙合，則于爪輪22帶動棘輪31正轉(zhuǎn)時，棘輪31的爪33可滑過固定爪輪19的彈性爪19a，但爪輪22逆轉(zhuǎn)時，則棘輪31被爪19a抵住而不旋轉(zhuǎn)。事實上，固定爪輪19不必與驅(qū)動爪輪22有相同的構(gòu)造，只要具有與該爪輪19同樣的作用與效果，亦即允許棘輪31正轉(zhuǎn)但阻止其逆轉(zhuǎn)的作用。因此，采用單爪或雙爪的彈性爪均可行。在第一實施例中，頂蓋13呈淺蓋形，若采用較深的頂蓋13a并將支座16至容器口的高寬縮短，如圖6所示亦屬可行。至于頂蓋13或13a與容器本體1的結(jié)合除螺接之外亦可采用凹凸扣合及基它適合的接合方式。此外，本例中容器本體1與頂蓋13采用同一直徑。
圖7是本發(fā)明的第三實施例，在本實施例中，為減少操作時于從動棘輪31外周壁與容器本體1內(nèi)周壁間所產(chǎn)生的摩擦阻力，在棘輪機構(gòu)M的棘輪31的外周壁上形成有一道或數(shù)道環(huán)狀突條36，此突條36可適用于前述及后述的各實施例，因此不再進行說明。
圖8是本發(fā)明的第四實施例，本實施例的基本構(gòu)成與前述實施例并無不同，只不過為了在按壓按壓頭5之后，在按壓頭5借復(fù)歸彈簧57復(fù)歸原位時，仍能有效利用其能量繼續(xù)驅(qū)動棘輪31以行出料，而采用兩組棘輪機構(gòu)而已。具體言之，在驅(qū)動室A內(nèi)配置有上、下相對的兩組完全相同的棘輪機構(gòu)M1、M2，各包含一組驅(qū)動爪棘輪22a、22b及從動棘輪31a、31b，上述二從動棘輪31a、31b由一圓筒壁37連成一體，復(fù)歸彈簧57置于上下二棘輪31a、31b之間，又驅(qū)動螺旋21a貫通頂蓋13、二爪輪22a、22b、及棘輪31a、31b，其上端設(shè)有一按壓頭5，下端則延伸至中空導(dǎo)螺桿32的上端部孔內(nèi)，且中途固設(shè)有一借彈簧57而抵住上方棘輪31a的下面的兼具擋止板作用的分段定位導(dǎo)板56。上述螺旋21a以此分段定位導(dǎo)板56為界上段S1形成右螺旋，下段S2形成左螺旋，同時導(dǎo)螺桿32則形成右螺旋，如此，于螺旋21a被壓向下移動時，上方棘輪機構(gòu)M1乃被上段右螺旋S1驅(qū)動行正轉(zhuǎn)而帶動導(dǎo)螺桿32右向旋轉(zhuǎn)，進而使活塞4上升，但下方棘輪機構(gòu)M2則為下段左螺旋S2驅(qū)動而行空轉(zhuǎn)(即下方爪輪22b并不驅(qū)動下方棘輪31b)。只有當(dāng)按壓頭5被釋放之后，螺旋21a即借彈簧57的力量上升，此時下方棘輪機構(gòu)M2被下段螺旋S2驅(qū)動而右向旋轉(zhuǎn)，同時上方棘輪機構(gòu)M1則由上段螺旋S1驅(qū)動而行空轉(zhuǎn)，于是導(dǎo)螺桿32被下方棘輪機構(gòu)M2驅(qū)動繼續(xù)行右向旋轉(zhuǎn)，活塞4仍可繼續(xù)上升以壓出內(nèi)容物，直到分段定位導(dǎo)板56抵接于上方棘輪31a的底面為止。而且，驅(qū)動爪輪22a、22b的中心均形成∞形孔使其兼具驅(qū)動導(dǎo)板功能。在本實施例中，容器本體1的上部位于驅(qū)動室A旁邊設(shè)有一出料口52通至容器1內(nèi)部。因此，活塞4上升時，內(nèi)容物可自此出料口52注出來。采用此旁邊出料的方式時，支座16最好形成封閉體，以免內(nèi)容物進入驅(qū)動室A內(nèi)，若如此實施時，驅(qū)動室A內(nèi)的可動機構(gòu)M1、M2可行更圓滑、更輕便的動作。此旁邊出料的容器構(gòu)造，很顯然可應(yīng)用于前述第一至第三實施例，此時，只在容器本體1的上部一側(cè)設(shè)一出料口，并將支座16作成封閉體，同時將按壓頭5制成無出料管52的簡單構(gòu)造即可。這樣可使驅(qū)動機構(gòu)制造得更小巧，以減少占用容器的體積。
圖9A表示本發(fā)明的第五實施例，本實施例采用一單向冠型齒輪機構(gòu)以取代前述棘輪機構(gòu)M，具體言之，以只能行單向驅(qū)動的驅(qū)動齒輪22b及從動齒輪31b代替上述驅(qū)動爪輪22、22a及從動棘輪31、31a，其它構(gòu)造則未改變，本例中，出料口52為旁邊出料，因此按壓頭5采用簡單的按壓頭，即無出料管。
圖9B表示第五實施例的另一種變化形式，其出料口52設(shè)在按壓頭5上。
圖10表示本發(fā)明的第六實施例。在前述諸實施例中均是以活塞4構(gòu)成在承受內(nèi)容物的重力下循導(dǎo)螺桿32上升而將內(nèi)容物壓出的情形加以說明，但本實施例是將活塞4設(shè)在導(dǎo)螺桿32上方，而當(dāng)導(dǎo)螺桿32被棘輪機構(gòu)M驅(qū)動時，活塞4則循導(dǎo)螺桿32下降以擠壓內(nèi)容物自出料口52出料，如此則活塞4平時不承受內(nèi)容物重力而使操作更輕便。為達(dá)成此目的，容器須作適當(dāng)?shù)男揎?，即將容器本體1制成有底部1a，并將導(dǎo)螺桿32制成空心管子，其上端有孔通至驅(qū)動室A內(nèi)，支座16則制成封閉體，而且將導(dǎo)螺桿32的螺紋形成與從動棘輪31的旋轉(zhuǎn)方向相反，如此活塞4即可于導(dǎo)螺桿32旋轉(zhuǎn)時由上往下移動以推擠內(nèi)容物。
圖11表示第七實施例，為活塞4自上方下壓的另一實施例。在此例中，導(dǎo)螺桿32的上端與支座16皆成封閉，但容器本體1的底部1a設(shè)有一孔10，此孔連接有一L形出料管52沿容器本體的底部1a及外側(cè)壁向上延伸至本體1的頂部后，向外突出。如此，于活塞4下降時能將內(nèi)容物自此出料管52擠壓排出。
圖10及圖11所示活塞下壓的實施例構(gòu)造，很顯然地可應(yīng)用于前述第一至第五實施例。
下面對本發(fā)明的使用情形敘述如下在容器內(nèi)容納有乳狀、膏狀或液狀的流體物情形下，只要按下按壓頭5，按壓頭5即借驅(qū)動導(dǎo)板56抗著彈簧57的力量驅(qū)動棘輪機構(gòu)M、M1、M2旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)螺桿32即被該機構(gòu)M、M1、M2帶動而旋轉(zhuǎn)，活塞4即循旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)螺桿32由下往上(如圖1至9所示)或由上向下(如圖10至11所示)移動，而將內(nèi)容物經(jīng)由出料管52擠出來。由于按壓頭5的按壓行程一定，活塞4移動的行程亦一定，故每次按壓皆可得一定的出料量。
為使本發(fā)明容器可隨使用者的需要改變出料量，只要改變按壓頭5的按壓行程即可達(dá)成。其一可行的構(gòu)造如圖12所示，于按壓頭5的下面設(shè)一調(diào)節(jié)螺帽50a螺合于其下端突出的管或桿部外周所設(shè)螺紋部50b，則可借調(diào)節(jié)此螺帽50a而改變按壓行程S進而改變出料量。按出料量的多少與按壓行程長短成比例。又容器本體1亦非限于圓筒體，若采用六角筒、八角筒等多角筒體或其他適當(dāng)形狀的筒體亦可。
再者，活塞4亦非必須采用前述的構(gòu)造不可，只要活塞中央具有一螺母構(gòu)件可沿導(dǎo)螺桿移動自如地螺合于導(dǎo)螺桿，且中央及周緣可保持內(nèi)容物不泄出及逆向移動地密接于容器本體的內(nèi)壁的活塞，則無論何種構(gòu)造均能使用。
以上所舉諸實施例僅為說明本發(fā)明的可行構(gòu)造，并非限制本發(fā)明，在不違背本發(fā)明的精神下尚可作種種修飾，置換與變更，應(yīng)當(dāng)明白，凡此種種變化應(yīng)包括在本發(fā)明所要求的權(quán)利要求書范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種按壓推擠式流體容器，其特征在于該容器包括一上部設(shè)有一個由一支座及一頂蓋所圍成的驅(qū)動室而底端形成開口的筒狀容器本體；一設(shè)于容器本體的驅(qū)動室內(nèi)，而具有一驅(qū)動用大導(dǎo)距螺旋及一驅(qū)動爪輪所構(gòu)成的驅(qū)動機構(gòu)；一設(shè)于容器本體的驅(qū)動室內(nèi)，而包含由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而僅能行單向旋轉(zhuǎn)的從動棘輪及一連接于此棘輪下面中央并自驅(qū)動室向下延伸至容器本體的下端部的導(dǎo)螺桿所組成的從動機構(gòu)，上述驅(qū)動機構(gòu)與從動機構(gòu)恰構(gòu)成一單向旋轉(zhuǎn)棘輪機構(gòu)；一設(shè)于容器本體的內(nèi)部，而中央具有一螺母構(gòu)件螺合于導(dǎo)螺桿上可隨導(dǎo)螺桿的旋轉(zhuǎn)而循該桿軸向移動，且外周面可依軸向滑動自如地密接于容器本體的內(nèi)壁面的活塞；一設(shè)于容器本體的驅(qū)動室上端，而具有一位于驅(qū)動室上端外部的按壓頭；一連結(jié)于此按壓頭部的下面單向驅(qū)動室內(nèi)延伸的驅(qū)動管；一設(shè)于此驅(qū)動管下端而中央具有一∞形驅(qū)動孔，可使上述驅(qū)動機構(gòu)的大導(dǎo)距螺旋嵌合于該驅(qū)動孔內(nèi)的驅(qū)動導(dǎo)板；及一設(shè)于驅(qū)動導(dǎo)板與驅(qū)動爪輪之間而經(jīng)常將導(dǎo)板爪輪分別壓向驅(qū)動室內(nèi)頂壁及從動棘輪的復(fù)歸彈簧的按壓頭組件，借按壓頭下壓時驅(qū)動板行直線運動所產(chǎn)生的動能變換為旋轉(zhuǎn)運動，以驅(qū)轉(zhuǎn)從動機構(gòu)而使活塞循導(dǎo)螺桿軸向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該按壓頭形成有一部分形成上述軸部的一端通至外部而另一端通至驅(qū)動室內(nèi)的出料管，且上述支座、驅(qū)動爪輪、從動棘輪及驅(qū)動導(dǎo)板皆形成有供上述出料管經(jīng)驅(qū)動室通至容器本體內(nèi)部的通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該容器本體的上部位于驅(qū)動室的一側(cè)，設(shè)有直接連通至容器本體的內(nèi)部的出料管，且上述支座乃形成一封閉板以隔絕容器本體內(nèi)部與驅(qū)動室內(nèi)部的連通。
4.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該支座上設(shè)有一固定爪輪，具有的爪恰與驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動爪輪的爪方向相反，并嚙合于從動機構(gòu)的從動棘輪的下半部，以防止驅(qū)動爪輪反向旋轉(zhuǎn)時因摩擦力而使從動棘輪旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該大導(dǎo)距驅(qū)動螺旋的上端具有一按壓頭，中間固設(shè)有一分段定位導(dǎo)板，分段定位導(dǎo)板以上的螺旋上段部分形成右螺旋，以下的下段部分則形成左螺旋，二驅(qū)動爪輪可借上述螺旋的軸向運動而由上、下段螺旋分別驅(qū)動作相反方向的旋轉(zhuǎn)嵌套于各對應(yīng)的螺旋段上，二從動棘輪分別與上述二驅(qū)動爪輪嚙合，并由一圓筒壁相互連成一體，上方驅(qū)動爪輪及下方驅(qū)動爪輪的中央皆開孔以使二爪輪皆兼具驅(qū)動導(dǎo)板的功能，而下方從動棘輪的下面中央設(shè)有活塞導(dǎo)螺桿，且于分段定位導(dǎo)板與下方從動棘輪間設(shè)有復(fù)歸彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該導(dǎo)螺桿形成螺旋方向與從動棘輪的旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋，且形成下端開口接近容器本體的底端而上端開口通入驅(qū)動室的中空導(dǎo)螺桿，又容器本體的底端形成有一封閉的底部，且活塞由上往下軸向移動壓出內(nèi)容物。
7.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該活塞由其上設(shè)有一中央具有多片嵌合于導(dǎo)螺桿上的內(nèi)爪，外周具有多片卡接于容器本體的內(nèi)壁上只允許沿壁上移，防止下降及旋轉(zhuǎn)的金屬片螺母構(gòu)件外爪的彈性樹脂制成。
8.如權(quán)利要求1所述的按壓推擠式流體容器，其特征在于該驅(qū)動機構(gòu)形成頂面中央具有一大導(dǎo)距驅(qū)動螺旋的單向驅(qū)動冠型齒輪，且從動機構(gòu)形成底面中央具有一導(dǎo)螺桿的與上述單向驅(qū)動冠型齒輪嚙合及由該冠型齒輪驅(qū)動而作單向旋轉(zhuǎn)的從動冠型齒輪。
全文摘要
一種按壓推擠式流體容器，主要由一通常為圓筒狀的容器本體，一設(shè)于容器本體上端的驅(qū)動室內(nèi)使直線運動變換成旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動機構(gòu)，一同樣設(shè)于容器本體的驅(qū)動室內(nèi)并具有一螺桿伸入容器本體內(nèi)底部的由上述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而可行單向旋轉(zhuǎn)的從動機構(gòu)；一螺設(shè)于從動機構(gòu)的螺桿上可隨螺桿的旋轉(zhuǎn)循環(huán)桿軸向移動以將內(nèi)容物推出的推料活塞及一設(shè)于容器本體上方的按壓頭所構(gòu)成。本流體容器可借按壓頭的下壓將容器內(nèi)的容物自出料口定量排出。
文檔編號B65D83/16GK1064248SQ91101020
公開日1992年9月9日 申請日期1991年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月11日
發(fā)明者王家駒 申請人:王家駒