專利名稱：粉劑自動分裝蓋瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種小劑量粉劑自動分裝，特別是分裝小劑量中成藥的一種自動分裝蓋瓶機。
粉劑分裝現(xiàn)采用容積定量，有容杯式、轉(zhuǎn)鼓式、螺桿式等，但由于粉劑特別是中成藥類視比重不夠穩(wěn)定，易吸潮，易與接觸材料貼附，粉塵易飛揚等特性，使得現(xiàn)有的粉劑分裝機有裝置精度不準(zhǔn)，裝量難以調(diào)節(jié)，粉塵易飛揚等缺陷，而影響包裝質(zhì)量。目前還沒有什么辦法能解決上述問題。
本實用新型的目的就是要提供一種改進(jìn)的“粉劑自動分裝蓋瓶機”。其裝量精度在±2％以內(nèi)，而且基本解決了粉塵飛揚問題，從而保證了包裝質(zhì)量。
圖一所示為整個粉劑自動分裝蓋瓶機，是以如下所述方法完成分裝任務(wù)的。
該機由料倉式自動送瓶機構(gòu)〔5〕、定位槽盤機構(gòu)〔2〕自動分裝粉機構(gòu)〔7〕、自動振動送蓋機構(gòu)〔10〕和二級自動蓋瓶機構(gòu)〔11〕組成。裝粉瓶由進(jìn)瓶斗〔4〕經(jīng)進(jìn)瓶導(dǎo)道〔3〕進(jìn)入定位槽盤機構(gòu)〔2〕，定位槽盤機構(gòu)〔2〕將裝粉瓶送至裝粉工位，由自動裝粉機構(gòu)〔7〕完成分裝粉工作；爾后定位槽盤機構(gòu)〔2〕將粉瓶送至進(jìn)蓋工位，此時自動振動送蓋機構(gòu)〔10〕將瓶蓋到位，再由定位槽盤機構(gòu)將粉瓶及到位瓶蓋送至蓋瓶工位，由二級自動蓋瓶機構(gòu)〔11〕將瓶蓋蓋緊，完成整個分裝瓶過程。而分裝機構(gòu)〔7〕為本機主要部件，它的原理是裝粉盤鋼套和活塞桿組成的裝粉腔和活塞桿組成的裝粉腔和活塞桿復(fù)位腔與負(fù)壓源相連接，當(dāng)裝粉盤進(jìn)入裝粉階段時，在活塞桿復(fù)位腔中負(fù)壓氣使活塞桿移動形成的裝粉腔，同時裝粉腔由負(fù)壓吸進(jìn)粉劑。當(dāng)該盤進(jìn)入排粉階段時，與從定位槽盤傳送過來的粉瓶連通，由正壓氣作用于柱塞推動活塞桿而將粉劑排出裝粉腔，進(jìn)入裝粉瓶中，從而完成粉劑分裝任務(wù)。
通過上述機構(gòu)實現(xiàn)的小劑量粉劑分裝，克服了由于粉劑視比重不夠穩(wěn)定帶來的裝置精度問題及粉塵飛揚問題。
圖二所示系本機主要部件為自動分裝粉機構(gòu)〔7〕，詳細(xì)說明其結(jié)構(gòu)及工作過程當(dāng)裝粉盤〔28〕運行到間歇位置(工位)，裝粉盤〔28〕、鋼套〔22〕，活塞桿〔23〕形成的裝粉腔〔46〕正對粉倉〔9〕的下粉口，此時裝粉盤〔28〕與鋼套〔22〕、活塞桿〔23〕形成活塞桿復(fù)位腔〔47〕的通氣孔與負(fù)壓吸孔連通使活塞桿移動復(fù)位，同時將鋼球〔33〕離位，通過濾粉片盤〔18〕，擋粉毛氈〔19〕、濾粉擋片〔20〕、過濾海棉〔21〕構(gòu)成的過濾器對粉劑進(jìn)行負(fù)壓吸入，并阻止粉劑進(jìn)入負(fù)壓氣道，此時活塞桿〔23〕退到極限位置，裝滿粉。當(dāng)裝粉盤〔28〕旋轉(zhuǎn)180°正對下方裝粉工位時，裝粉盤間〔28〕間歇，此時正壓氣進(jìn)入柱塞缸〔40〕，將柱塞〔39〕推下，同時帶動壓粉板〔44〕推動活塞桿〔23〕，使粉劑成柱狀從定位板〔16〕、落粉咀〔15〕推入在裝粉工位的粉瓶內(nèi)，完成分裝粉劑任務(wù)。切斷柱塞缸〔40〕內(nèi)正壓氣，壓簧〔38〕將柱塞〔39〕、壓粉板〔44〕頂起，當(dāng)分裝粉機構(gòu)〔7〕完成一工作程序后，進(jìn)入下一同樣工作程序，完成連續(xù)分裝粉任務(wù)。
在裝粉盤〔28〕和活塞桿〔23〕之間裝有一個裝量調(diào)節(jié)套〔45〕，改變其外徑，就可在一定的裝量范圍內(nèi)改變其分裝量。
權(quán)利要求1.一種小劑量粉劑自動分裝蓋瓶機，它由料倉式自動送瓶機構(gòu)[5]、定位槽盤機構(gòu)[2]、自動分裝粉機構(gòu)[7]、自動振動送蓋機構(gòu)[10]和二級自動蓋瓶機構(gòu)[11]組成，其特征在于自動分裝粉機構(gòu)[7]由裝粉盤[28]、缸套[22]、活塞桿[23]、鋼球[33]、壓簧[38]、柱塞缸[40]、壓粉板[44]、裝量調(diào)節(jié)套[45]及濾粉片盤[18]、擋粉毛氈[19]、濾粉擋片[20]、過濾海棉[2[21]構(gòu)成的過濾器構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)力要求1特征是所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕的裝粉盤〔28〕、缸套〔22〕與活塞桿〔23〕構(gòu)成裝粉腔〔46〕和活塞桿復(fù)位腔〔47〕與一負(fù)壓源相連通。
3.根據(jù)權(quán)力要求1特征是所述的裝粉盤〔28〕、活塞桿〔23〕、裝量調(diào)節(jié)套〔45〕構(gòu)成調(diào)節(jié)裝量機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)力要求1特征是所述的柱塞缸〔40〕、柱塞〔25〕、壓簧〔38〕壓粉板〔44〕構(gòu)成排粉機構(gòu)。柱塞缸〔40〕與一正壓氣源相連接。
5.根據(jù)權(quán)力要求2所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕其特征是活塞桿復(fù)位腔〔47〕與負(fù)壓源連接，當(dāng)負(fù)壓氣接通時，使活塞桿〔23〕復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)力要求2所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕其特征是活塞桿復(fù)位腔〔47〕通過過濾器和裝粉腔〔46〕直接連通，負(fù)壓氣通過活塞桿復(fù)位腔〔47〕到過濾器再到裝粉腔〔46〕。
7.根據(jù)權(quán)力要求2所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕其特征是活塞桿復(fù)位腔〔47〕連接過濾器到裝粉腔〔46〕的通道由壓簧〔32〕、鋼球〔33〕、控制裝粉腔〔46〕負(fù)壓氣的通斷。
8.根據(jù)權(quán)力要求3所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕其特征是不同徑向厚度的裝置調(diào)節(jié)套〔45〕，使裝粉腔〔46〕大小發(fā)生相應(yīng)變化，以適應(yīng)不同裝量要求。
9.根據(jù)權(quán)力要求4所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕其特征是正壓氣進(jìn)入柱塞缸〔40〕后，柱塞〔39〕在正壓氣作用下，帶動壓粉板〔44〕，推動活塞桿〔23〕排出粉劑。
10.根據(jù)權(quán)力要求4，權(quán)力要求9所述自動分裝粉機構(gòu)〔7〕其特征是當(dāng)正壓氣切斷后，柱塞〔39〕，壓粉板〔44〕在壓簧〔38〕作用下復(fù)位。
專利摘要本機屬瓶充填式包裝機械，它解決了容積計量裝置精度不準(zhǔn)，粉塵易飛揚等問題。自動分裝粉為主要特征機構(gòu)，它以負(fù)壓吸粉、容積定量，利用推進(jìn)機構(gòu)將粉推入裝粉容器。該機構(gòu)廣泛應(yīng)用于小劑量粉劑自動分裝機行業(yè)。
文檔編號B65B1/16GK2059652SQ8921661
公開日1990年7月25日 申請日期1989年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月1日
發(fā)明者熊印生 申請人:南昌市節(jié)能技術(shù)研究所