專利名稱：可密封容器的閉合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一罐子的閉合裝置，包括一具有一貫穿開口的金屬端壁，以及一可撓閉合元件。這種裝置在本申請(qǐng)人的美國專利第4574975號(hào)中已作了描述。
如上述的美國專利第4574975號(hào)所描述，許多已知的構(gòu)造已被發(fā)展來封閉瓶子和罐子，但是，無論是金屬、塑料、陶瓷、玻璃或其它材料所制作的容器，其閉合裝置很少有設(shè)計(jì)成能將已開過的容器開口再予以密封。而且，具有可再密封特征的閉合裝置則通常很難由使用者以單手操作。另一方面，當(dāng)置于容器內(nèi)的物體處于加壓狀態(tài)或可產(chǎn)生壓力時(shí)則不能使用這類容器。尤其是當(dāng)閉合裝置被不正確地裝于不為使用者所知的容器上時(shí)，其可再密封的閉合裝置在使用時(shí)常有傷人的可能。由于存放一段時(shí)間，積蓄在罐內(nèi)的壓力會(huì)引起意想不到的彈射，會(huì)對(duì)使用者或一旁站立者造成傷害。
本領(lǐng)域所遇到的另一難題是提供使最廣泛的使用者都可打開的閉合裝置。對(duì)此，一個(gè)次要但很相關(guān)的問題是容器內(nèi)部為真空或加壓狀態(tài)時(shí)的通氣問題。在前一情況下，打破真空會(huì)導(dǎo)致難以開啟，尤其是在可再密封的閉合裝置的任一部分在容器開口內(nèi)作為一個(gè)塞子時(shí)。在后一情況下，積蓄于罐內(nèi)的內(nèi)部壓力可能壓迫該閉合裝置，使其鎖緊于開口上或同開口相連的突緣上，因而使許多使用者難以打開該容器的閉合裝置。因此，當(dāng)容器內(nèi)部壓力為非大氣壓時(shí)，必須對(duì)要使用的可再密封容器閉合裝置提供一安全通氣的設(shè)施。上述美國專利提到可再密封容器閉合裝置必須滿足其它一些標(biāo)準(zhǔn)，這樣才可在市場(chǎng)銷售中與其它的容器相競(jìng)爭(zhēng)。
本發(fā)明結(jié)合了前述美國專利第4，574，975的許多特征，并提供了一種改進(jìn)的開口配置，使得閉合裝置可用于一容器上而不管該容器內(nèi)物品具有什么樣的性質(zhì)。
在一最佳實(shí)施例中，一罐頭的閉合裝置設(shè)有一金屬端壁，該壁有一貫穿的開口，它的周圍有一向上向外展開的卷邊的突緣，該突緣的構(gòu)造與前述美國專利的

圖11中所示的突緣構(gòu)造相似。該可撓的閉合裝置最好為塑料模制而成，它包括一中央板、一杠桿部分和一鼻部，該鼻部作為該杠桿部分與該中央板之間的連接部分，基本上如前述美國專利的實(shí)施中所描述的。在本發(fā)明中，該中央板有一內(nèi)環(huán)狀裙部包括一周緣表面，當(dāng)該閉合裝置被裝于該卷邊的突緣時(shí)，該周緣表面則剛好在該卷邊突緣的內(nèi)表面內(nèi)留一空間。該中央板在該環(huán)狀部分的該周緣表面內(nèi)的區(qū)域控空，因此可對(duì)該中央板提供較大大的可撓性，尤其是在開啟端壁開口期間。由于有此配置，尤其是在容器內(nèi)部受壓情況下，該環(huán)狀部分的周緣表面將在閉合裝置被裝于該端壁上以封閉該端壁開口時(shí)不同卷邊突緣內(nèi)表面發(fā)生較大程度的銜接。位于杠桿和中央板之間的鼻部同卷邊突緣的外部銜接，以將該閉合裝置扣持于端壁的開口內(nèi)。
一對(duì)帶子或把手可幫助將該桿部舉起，以開始移除該閉合裝置。在該實(shí)施例中，由于杠桿部分位于其向下延伸的位置，使用者可拉帶子或把手。一旦在突緣外表面與鼻部間的通道被打開了，該容器(如一罐體)的通氣將開始。然而，繼續(xù)再拉該帶或手把時(shí)，將使作為離開時(shí)的減速裝置的該環(huán)狀部分的周緣表面至少一部分與該卷邊突緣的內(nèi)表面的一部分摩擦接觸，從而對(duì)該閉合裝置的進(jìn)一步開啟移動(dòng)在至少開始時(shí)提供阻力。以此方式，當(dāng)通過該環(huán)狀部分施加一減速力時(shí)，就可在其內(nèi)部產(chǎn)生一較安全的通氣。此外，該環(huán)狀部分的撓曲可使該環(huán)狀部分上的一部分向外膨脹，致使相鄰的周緣表面銜接該卷邊突緣的內(nèi)表面。連續(xù)向上拉該手把將可逐漸地移動(dòng)該卷邊突緣內(nèi)表面上的該膨脹部分，直到該環(huán)狀部分離開該卷邊突緣為止。因此，就提供了一可控制的通氣，從而使該可閉合裝置彈射出來的可能性減至最小。
本發(fā)明也提供了一種大致呈U形帶形式的改進(jìn)的拉片，它為整體成型且具有兩自該桿部伸出并相分隔的臂，而且每一臂的厚度基本均勻，以避免有突然的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，這種轉(zhuǎn)折點(diǎn)所形成的弱點(diǎn)會(huì)在使用期間造成該帶的過早損壞。
從下面結(jié)合附圖所作的詳述中，本發(fā)明的上述和其它優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。附圖中圖1為本發(fā)明的閉合裝置及罐端壁的側(cè)面剖視圖;
圖2為本發(fā)明的端壁及閉合裝置疊置的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明的閉合裝置及端壁的頂視圖;
圖4為該可撓閉合裝置的一部分的放大細(xì)節(jié)的部視圖;
圖5為本發(fā)明的端壁的突緣的放大剖視圖。
現(xiàn)在參見附圖，各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示各相應(yīng)的部件。圖1至4表示本發(fā)明的閉合裝置，它包括一金屬端壁12和一可撓閉合元件14，該閉合元件14最好是塑料模制而成。金屬端壁12最好包括一卷邊16，以使該閉合裝置可按照該工業(yè)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)作法被雙封至一罐體上。當(dāng)然，也可不用卷邊16而用其它代用方法將該端壁固定于一罐體上。例如，端壁12可以粘接于罐體上。
該端壁12的徑向外部具有一陡升的板狀部分18和一靠?jī)?nèi)的較緩升的第二板狀部分20，第二板狀部分的徑向最內(nèi)端終止于一卷邊而成的突緣22內(nèi)，該突緣則圍繞一與端壁12同軸的開口24。外板18將提供該端壁的內(nèi)壓阻力，如罐端部制造中慣用的。
由圖4清楚可見，卷邊或折邊而成的突緣22相對(duì)于開口24向上向外延伸，且具有一外突緣表面26，一頂突緣表面28和一內(nèi)突緣表面30。突緣22最好以金屬制作，在32處向內(nèi)卷邊而成。當(dāng)然，本發(fā)明也可向外卷邊而形成突緣。
可撓閉合元件14基本上類似于美國專利第4574975號(hào)中的元件。閉合元件14包括一中央封閉壁或板34及一大致呈截頭圓錐狀的杠桿部分或裙部36及一用以連接該杠桿部分至中央板上的連接部分38。杠桿部分36可設(shè)有一基本上等厚的內(nèi)環(huán)狀部分40及一逐漸變薄的外錐形部分42。一圓環(huán)43可設(shè)于杠桿部分36的外表面上，以有利于閉合元件14的模鑄。此環(huán)43即不增加杠桿部分36的功能，亦無損于其功能。
連接部分38包括一形成于杠桿部分36內(nèi)端的鼻部44。當(dāng)杠桿部分36在其第一或向上的位置(如圖4所示)時(shí)，該鼻部的直徑應(yīng)大約等于或略小于突緣22的外徑。如有需要，鼻部44的直徑可略小卷邊突緣22的直徑，以提供一干涉配合，這樣將有助于高速地將該閉合元件裝到突緣上。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)該閉合元件和/或該金屬端壁在組合時(shí)被加熱(譬如至95到200°F的溫度)，則可改善元件14對(duì)金屬端壁12的密封。
可用來作為金屬端壁12的材料包括有制造罐子時(shí)常用的材料，如鋼和鋁合金，最好是鋁?？蓳祥]合元件可用橡膠或塑料樹脂制成，如聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯的共聚物或類似材料，以聚丙烯為最佳。
為改善該金屬端壁與該閉合元件的密封表面間的兼容性，可將一表面包覆物置于該金屬端壁和/或閉合元件的密封表面上。此類材料最好為蠟、漆或類似物。若須降低該閉合元件的透氣率，此元件可覆以一層低透氣率材料，如聚偏氯乙烯(PVDC)或乙烯乙烯基醇(EVOH)。
由圖4清楚可見，當(dāng)端壁固定于一容器本體上時(shí)，中央板34的朝向容器內(nèi)部的表面46設(shè)有一下垂且具有一外緣表面50的裙部或環(huán)狀部分48。在一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)該環(huán)狀部分的外緣表面50與內(nèi)壁52之間的距離增加時(shí)，該外緣表面50會(huì)向中央板34的中心線錐狀收縮。其錐度應(yīng)在約0.5～2.0度之間。在一優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)狀部分48的周緣部分50至少在中央板34未撓曲時(shí)不接觸卷邊突緣22內(nèi)表面的任何部分。因此，當(dāng)一使用者將閉合裝置10置于一容器端壁12的突緣22上時(shí)，由于杠桿部分36向上伸出，環(huán)狀部分48的周緣表面50將不會(huì)塞住卷邊突緣22所圍繞的開口24。因此，該罐的內(nèi)部所產(chǎn)生的任何壓力將使閉合裝置稍微向上移動(dòng)，而自行使罐的內(nèi)部通氣。當(dāng)杠桿部分36向下移至圖1所示情形時(shí)，即位于一第二位置時(shí)，鼻部44將同卷邊突緣22內(nèi)部的下方銜接，以防止由于容器內(nèi)所產(chǎn)生的壓力而使閉合裝置14分離。
從圖中還可見，卷邊而成的突緣32與水平面的夾角可等于或大于閉合元件14的表面52的角度。最好，卷邊突緣32的角度大于表面52的角度。但是，若這兩角度相等，則當(dāng)閉合裝置10被形成時(shí)，表面52與32間可能會(huì)接觸。當(dāng)閉合裝置10置于容器上且其內(nèi)部有壓力時(shí)，作用在中央板34上的內(nèi)部壓力會(huì)抬起表面52使其離開表面32，從而當(dāng)閉合裝置被打開時(shí)可允許該閉合裝置適當(dāng)透氣。
如前所述，閉合元件以塑料(如聚丙烯)模制而成。在前述的專利中，杠桿部分36為模鑄于一直立或“倒傘狀”的位置。當(dāng)杠桿部分36被下移以將閉合元件14裝于罐端壁12上時(shí)，因杠桿部分自其最初模鑄的直立位置移至水平且超過中心，再向下移過水平所引起的內(nèi)力會(huì)在桿部36內(nèi)產(chǎn)生張力，以將杠桿部分36及鼻部44拉向中央板34，且由于卷邊突緣22設(shè)置于凹槽54內(nèi)，就可對(duì)突緣22的外表26提供密封功能。
如圖1所示，閉合裝置10完全地密封于該金屬端壁上，而鼻部44則密封地銜接卷邊突緣22的外表面26。在圖示實(shí)施例中，閉合裝置的鼻部44完全占據(jù)了突緣22外表面與相領(lǐng)的錐狀部分20之間的空間。由于這種配置，塑料變形的影響將被減至最小，使得端壁開口的多次打開和再密封得以實(shí)現(xiàn)。
如圖1所示，在完全密封的位置，杠桿部分36內(nèi)保持著張力。杠桿部分36在移過水平或中心位置后便不會(huì)回至一未張緊的(模制的“倒傘狀”)位置。此殘留于桿部36內(nèi)的張力有助于鼻部44與突緣22外表面26間的緊密接合。該殘余應(yīng)力至少有部分是由于杠桿部分36與端壁部分20的牢固接觸而不能再向下轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得的。杠桿部分36與金屬端壁20間的牢靠接觸可防止塵土和碎屑進(jìn)入，以而避免容器內(nèi)部被污染。
最好，與該卷邊突緣的密封接觸主要在卷邊突緣22的外表面26附近，如圖1所示。在這種配置下，當(dāng)抬起拉帶56中的一個(gè)時(shí)，同其相接的鄰近的杠桿部分36將被抬起，以將相鄰的鼻部44拉離卷邊突緣22。鼻部44離開突緣22外表面26將開始一可控制的通氣，而將帶56向上拉可將杠桿部分36的其余部分拉至該倒傘狀位置。環(huán)狀部分48的任何撓曲將有助于位于突緣22內(nèi)的環(huán)狀部分48的周緣表面50的摩擦銜接，從而可有效地防止閉合裝置14在通氣期間被吹離。通過拉另一手把或帶56而將桿部36的另一部分向上拉，最后將使該杠桿部分完全逆轉(zhuǎn)至向上延伸的位置。然后，使用者可自金屬端壁12將壁合裝置14輕易地拿下。使閉合裝置14的環(huán)狀部分不對(duì)卷邊突緣22的內(nèi)表面30形成一塞子。便可避免無法控制的通氣，從而防止閉合裝置被吹離。
如圖2所示，由于閉合裝置14在裝于端壁的開口上時(shí)能同端壁12緊密結(jié)合，本發(fā)明的端壁12為可重疊的。
再參見圖4，所示為金屬端壁的突緣上裝有可撓閉合元件的放大剖視圖。如同前述的美國專利一樣，在制造該卷邊突緣，某些關(guān)系是很重要的。
首先，在形成開口之前，端壁為一張盤狀金屬，在經(jīng)過若干次模成型步驟后會(huì)達(dá)到可用以形成開口的狀況。在形成該開口前，將要被去除以形成開口的金屬區(qū)域最好加以壓印加工，該加工是將金屬在模具之間壓縮，然后，與該端相鄰的金屬區(qū)域?qū)⑨尫艖?yīng)力且減少橫向厚度。由于壓印的作用，金屬在其后的成型步驟期間會(huì)變得較可防止破裂。在形成開口時(shí)，重要的是必須平滑地形成該突緣表面。
而且，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，平滑環(huán)狀表面的自虛線58所示平面向上延伸的角度A(圖5)應(yīng)在約30°至40°之間，最好為35°標(biāo)號(hào)58所指的平面為穿過開口24頸部最小直徑處所限定的環(huán)狀區(qū)域的平面。當(dāng)其環(huán)狀關(guān)系被維持時(shí)，可撓閉合元件14會(huì)以意想不到的高壓被扣持而與突緣22緊密接合。且在某些情況下，即使該容器的金屬因壓力過高而被損壞，該閉合元件仍可保留其在該突緣上的位置。當(dāng)角A小于約30°時(shí)，則閉合裝置難以從金屬端壁上被移去。而當(dāng)角A大于約40°時(shí)，且該容器內(nèi)部有壓力時(shí)，可撓閉合元件會(huì)有在突緣22上滑動(dòng)的可能。
參見圖1、4和5，卷邊突緣22的上端包括一圓形28，它與位于可撓閉合元件的連接部分38內(nèi)部的凹槽54的外弧形部分相配合。理想的話，這些表面在尺寸、形狀和曲率上應(yīng)為基本互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，當(dāng)該閉合元件裝于端壁的突緣上時(shí)，在未將圖4所示的杠桿部分倒置至圖1中大致向下的位置前而剛剛將閉合元件定位于開口上之際，該閉合元件的圓形表面與突緣22的表面28基本上完全接觸。
圖5所示的角B為平面58與向上向內(nèi)的板20間的角度。此角B的范圍應(yīng)在約25°至35°間，最好為25°。若角B超過約35°時(shí)，該閉合裝置的可疊置性便會(huì)減弱。若角B小于約25°時(shí)，便會(huì)傾注過該金屬端。這樣，由角A和B所組成的角在大約55°至75°之間，最好為60°左右。
參見圖3，所示為本發(fā)明的環(huán)狀拉帶56中的一個(gè)。應(yīng)當(dāng)理解，還有一互補(bǔ)的拉帶位于相對(duì)一側(cè)，同該閉合裝置一樣對(duì)稱于圖3的中心線。
拉帶56具有連成一體的連接部分60、62，它們分隔大約50°以提供最理想的杠桿率。各個(gè)整體附著部分60、62則有徑向向外延伸的臂64，66，以提供一較大的手把開口。附著部分均模制成具有均勻的厚度，以厚度突然變化而在多次使用后產(chǎn)生斷裂點(diǎn)。每一環(huán)的臂部從該帶的附著部分以大約向外成15°角互相散開。最好，至少該帶的臂64，66呈多邊形且具有錐狀側(cè)臂。
可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)通氣槽57以幫助通氣。如圖所示，這些通氣槽57位于帶56的中央部位，但是它們也可位于每一附著點(diǎn)處，或甚至形成為一到鋸齒狀而完全圍繞裙部48。
為避免使用者的手指因與杠桿部分的外邊緣接觸而受傷，可設(shè)置一厚度減薄部分59，如圖3所示。
整個(gè)閉合裝置14(包括拉帶56)可為注射成型。最好該閉合元件以比較硬的聚丙烯制成，如目前可采用Himont公司生產(chǎn)的Himont6329，或采用Fast-manKodak公司生產(chǎn)的聚丙烯和聚乙烯的共聚物TENITE5020。
從上文中清楚可知，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，卷邊的突緣22的上端包括一圓形部分28，而閉合元件14上有一部分54，其尺寸、形狀及曲率基本上與該圓形部分互補(bǔ)。這樣，在將杠桿部分36倒置于其大致向下的位置前，而剛剛將閉合元件定位于該開口上之際，圓形部分28與表面54基本上完全相接觸。
優(yōu)選實(shí)施例的另一特征是，當(dāng)以垂直截面方向觀看時(shí)，緊位于圓形部分28下方的卷邊突緣22外表面26為一直線，而在閉合裝置14的緊位于上一段所述的互補(bǔ)部分下方的表面也為一直線，這樣，倒置該杠桿部分可使兩直線狀表面相結(jié)觸而其間基本上滑動(dòng)。
本發(fā)明裝置的一個(gè)重要特征是，當(dāng)杠桿部分36被倒置到其向下位置時(shí)，該閉合元件的鼻部44可密封地接觸該突緣的外表面而不會(huì)在該外表面下方發(fā)生機(jī)械勾持，而且連接部分38會(huì)以中央板34與突緣相切的關(guān)系密封地接觸該突緣。而杠桿部分則會(huì)靠在金屬端壁的錐狀部分20上。此配置有助于不損壞地移去該閉合裝置，且有助于以后用以再密封該罐的開口。
權(quán)利要求
1.一種罐的閉合裝置，包括一具有一貫穿的開口(24)的金屬端壁(12)及一可撓閉合元件(14)，該開口基本上由一卷邊的突緣(22)所環(huán)繞，該突緣相對(duì)開該開口向外延伸且包括一外表面部分(26)，該端壁包括一壁部(20)，它圍繞該突緣且與該突緣的外表面成一預(yù)定角度而延伸，所述的可撓閉合元件具有一中央板(34)，一杠桿部分(36)及一用以連接該中央板和杠桿部分的連接部分(38)，該杠桿部分最初位于一第一位置，杠桿部分在中央板基本呈水平時(shí)為一大致朝上的截頭圓錐狀的裙部，且以垂直剖視時(shí)在其與所述連接部分相連接處有一鼻部(44)，所述的金屬端壁和閉合元件的結(jié)構(gòu)與配置為當(dāng)閉合元件被置于金屬端壁的開口上且將杠桿部分移至一第二位置時(shí)，所述的鼻部將密封地同所述突緣的外表面部分的至少一連續(xù)環(huán)狀部分銜接，在所述的第二位置，當(dāng)中央板基本為水平時(shí)，杠桿部分則大致朝下，所述的中央板包括第一和第二表面，當(dāng)閉合元件裝于端壁的開口的突緣上且該端壁裝于一罐體上時(shí)，該第一表面朝向開口的外側(cè)，第二表面朝向內(nèi)側(cè)，其中，第二表面包括離開減速裝置(48，50)，它僅在杠桿部分位于第二位置而與開口銜接的突緣正在離開該開口時(shí)同該突緣的至少一部分摩擦接觸，以對(duì)該閉合裝置的離開提供阻力，直到該減速裝置離開該突緣為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉合裝置，其中當(dāng)杠桿部分(36)處在第二位置時(shí)，所述的離開減速裝置(48，50)同突緣(22)的大部分不接觸，以在該端壁所附著的罐體內(nèi)有一預(yù)定壓力時(shí)，該閉合元件(14)可相對(duì)于開口(24)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉合裝置，其中所述的離開減速裝置(48，50)包括一從中央板(34)的第二表面(46)伸出且位于同突緣(22)相對(duì)處的周緣表面(50)，當(dāng)閉合元件(14)離開開口(24)而使中央板被撓曲時(shí)，該周緣表面的至少一部分同突緣摩擦接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉合裝置，其中所述的周緣表面(50)與壓力通氣裝置(57)相關(guān)連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉合裝置，其中所述壓力通氣裝置(57)包括至少一個(gè)凹槽，它形成于周緣表面(50)上且基本上穿過中央板34地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的閉合裝置，其中所述周緣表面(50)從一環(huán)狀壁(52)延伸而出，該環(huán)狀壁則從該周緣表面徑向向外延伸并在連接部(38)之內(nèi)留有一空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的閉合裝置，其中所述的周緣表面(50)位于所述的第二表面(46)上的一環(huán)狀部分(48)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉合裝置，其中該環(huán)狀部分(48)圍繞該中央板(34)的一中空部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉合裝置，其中所述的第二表面(46)包括一周緣表面(50)，且該周緣表面包括槽裝置(57)以在閉合裝置(14)被移開時(shí)供罐體內(nèi)部的通氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閉合裝置，其中所述的槽裝置(57)包括多個(gè)凹槽，這些凹槽位于周緣表面(50)上并沿該周緣表面間隔設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的閉合裝置，其中所述的槽裝置(57)位于設(shè)在杠桿部分(36)上的帶裝置(56)附近的周緣表面(50)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的閉合裝置，其中所述的杠桿部分(36)隨著離開中央板(34)的徑向距離增加會(huì)在其徑向外部錐狀變薄，而帶裝置(56)則與杠桿部分的徑向外部的一部分形成一整體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閉合裝置，其中所述的帶裝置(56)包括至少一具有兩分隔開的臂(64，66)的環(huán)狀物，每一臂有一端(60，62)與杠桿部分(36)的徑向外部(42)連成一體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的閉合裝置，其中所述的臂(64，66)在與杠桿部分(36)接合處大約分隔50度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閉合裝置，其中所述的臂(64，66)在接合點(diǎn)(60，62)以大約15度的角度互相散開。
16.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15所述的閉合裝置，其中所述的臂(64，66)沿其長(zhǎng)度方向的厚度基本相同。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的閉合裝置，其中有兩個(gè)帶裝置(56)在杠桿部分(36)附近互相分隔設(shè)置。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的閉合裝置，其中在所述的臂(64，66)與杠桿部分的徑向外部(42)連接點(diǎn)(60，62)之間，所述的杠桿部分(36)具有一厚度減小部分。
19.一種罐的閉合裝置，包括一金屬端(12)和一可撓閉合元件(14)，該金屬端有一開口(24)，開口周圍有向外向上延伸的卷邊的突緣(22)，在金屬端周緣附近具有裝置(16)以使其附著于一罐子上，該金屬端在該附著裝置與該突緣間有一向上向內(nèi)的錐狀部分(20)，該可撓閉合元件具有一中央板(34)，一杠桿部分(36)及一連接中央板與杠桿部分的連接部分(38)，該杠桿部分最初為一大致向上的截頭圓錐狀部分或裙部且垂直剖視時(shí)在其與該連接部分相連接處具有一鼻部(44)，
所述的金屬端和閉合元件的結(jié)構(gòu)和配置為當(dāng)閉合元件被置于金屬端的開口上且將杠桿部分移至一基本朝下的第二位置時(shí)，所述的鼻部會(huì)密封地同突緣的外表面(26)接觸而不會(huì)在該外表面下方發(fā)生機(jī)械的勾持，該連接部分會(huì)密封地同突緣部分相接觸并在中央板和突緣間有相切的關(guān)系，而杠桿部分則靠在金屬端的錐狀部分上，
所述的中央板包括第一和第二表面，當(dāng)閉合元件裝于該金屬端的開口的突緣上且該金屬端裝于一罐體上時(shí)，該第一表面朝向開口的外側(cè)，第二表面朝向內(nèi)側(cè)，
其中，第二表面包括離開減速裝置(48，50)，它僅在杠桿部分位于第二位置而與開口銜接的突緣正在離開該開口時(shí)同該突緣的至少一部分摩擦接觸，以對(duì)該閉合裝置的離開提供阻力，直到該減速裝置離開突緣為止。
20.根據(jù)上述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閉合裝置，其中所述的金屬端壁(12)的壁部有一基本上為截頭圓錐形的環(huán)狀部分，它從突緣(22)向外延伸，杠桿部分(36)具有一平滑表面部分，它在杠桿部分移至第二位置時(shí)同所述的截頭圓錐形的環(huán)狀部分相接觸，以防止塵土從處于第二位置的杠桿部分與環(huán)狀部分間進(jìn)入。
21.根據(jù)上述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閉合裝置，其中所述的壁部(20)與所述突緣的外表面(26)之間的預(yù)定角度在55至75度之間。
22.根據(jù)上述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閉合裝置，其中所述的端壁(12)的開口(24)有一頸部，該頸部相對(duì)于開口的其它部分而言有最小的直徑，所述的突緣(22)的外表面(26)與頸部所在平面成一30至40角度。
23.根據(jù)上述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閉合裝置，其中所述的卷邊的突緣(22)包括以開口(24)的方向延伸的折彎的端部(32)。
24.根據(jù)上述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閉合裝置，其中所述的杠桿部分(36)在其徑向靠?jī)?nèi)的部分(40)厚度增加，而在徑向外部(42)厚度減小。
25.根據(jù)上述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閉合裝置，其中所述的卷邊突緣(22)的上端為一圓形部分(28)，所述的閉合元件(14)有一表面(54)，它具有尺寸、形狀及曲率基本上與所述的圓形部分互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，這樣，在杠桿部位移至基本朝下的第二位置前且剛剛將閉合元件定位于開口上時(shí)，該圓形部分與閉合元件的表面(54)基本上完全接觸。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的閉合裝置，其中緊接該圓形部分(28)下方的卷邊突緣(22)的表面(26)為一直線，且閉合元件(14)的緊臨所述互補(bǔ)部分下方的表面也為一直線，這樣，杠桿部分的到置會(huì)使該兩直線表面相接觸而在其間基本無滑動(dòng)。
全文摘要
一種用于金屬罐上的可再密封的閉合裝置(10)，包括一個(gè)金屬端壁(12)，端壁有一開口(24)被一向上向外延伸的卷邊的突緣(22)所圍繞。可找閉合元件(14)包括中央板(34)、杠桿部分(36)和一連接中央板與杠桿部分的連接部分(38)。該閉合元件可被模制成一倒傘狀的狀態(tài)，并且被向下倒置以銜接開口的突緣；一裙部(50)可撓元件的中央板內(nèi)側(cè)，以在使用者將閉合裝置移離開口時(shí)對(duì)其離開提供一阻力。
文檔編號(hào)B65D41/18GK1038623SQ8810434
公開日1990年1月10日 申請(qǐng)日期1988年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月13日
發(fā)明者埃菲特·霍斯特·弗·瓦, 卡德思克·丹尼爾·弗, 唐納森·羅吉·海 申請(qǐng)人:雷諾茲金屬公司