專利名稱:緩沖鎖氣器的制作方法
在散狀物料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、破碎、堆放等過程中，物料從某一高度或某一輸送膠帶經(jīng)過落料管或料斗等封閉設(shè)施下落后達(dá)到下一層高度或低位輸送膠帶上時(shí)，在物料落點(diǎn)處帶來猛烈的慣性沖擊和強(qiáng)勁的誘導(dǎo)風(fēng)，從而構(gòu)成對輸送設(shè)備的沖擊、切割性破壞，同時(shí)引起嚴(yán)重的揚(yáng)塵而使室內(nèi)空氣污染、對這兩種危害在國內(nèi)外至今尚無有效的設(shè)施進(jìn)行預(yù)防和控制。
現(xiàn)有的技術(shù)是為防止物料沖擊對托輥的破壞，在落點(diǎn)下方輸送膠帶的托輥采用彈性結(jié)構(gòu)，但輸送膠帶本身還是經(jīng)常被撕、割、砸穿；為防止含塵誘導(dǎo)鼓風(fēng)的外溢，被迫安裝龐大的除塵系統(tǒng)。
本發(fā)明提出在落料管、料斗或其它封閉設(shè)施的末端安裝緩沖鎖氣器，讓末速度極高的物料在緩沖鎖氣板板面上被迫減速，并讓物料暢通無堵而使誘導(dǎo)鼓風(fēng)基本被阻，從而達(dá)到保護(hù)輸送膠帶等輸送設(shè)備和減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)的目的。
本發(fā)明提供兩種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、性能優(yōu)良的緩沖鎖氣器緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸支承型重錘式緩沖鎖氣器(圖1)和緩沖鎖氣板彈簧支承型重錘式緩沖鎖氣器(圖2)。
緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸支承型重錘式緩沖鎖氣器(圖1)的工作原理是物料由進(jìn)料口(1)經(jīng)溜槽(2)沖落在緩沖鎖氣板(31)、(32)或暫留在板面的物料上，當(dāng)物料的自重及沖擊力相對于轉(zhuǎn)軸(4)所產(chǎn)生的反向力矩超過“無載正向力矩差值”〔即重錘(6)、調(diào)節(jié)槓桿(5)等自重相對于轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的正向力矩減去緩沖鎖氣板(3)(包括襯板和底板)、連桿(12)和緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸(13)等自重相對于轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的反向力矩之差值〕時(shí)，在克服滾珠軸承等摩擦力后物料推開緩沖鎖氣板而進(jìn)入殼體(7)，最后經(jīng)出料口(10)排出緩沖鎖氣器。使用前應(yīng)調(diào)節(jié)重錘在槓桿上的位置以獲得最佳“無載正向力矩差值”。若“無載正向力矩差值”偏大，則遇到表面水份太高、性質(zhì)太粘的物料時(shí)容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；反之如該值太小，則即使負(fù)荷很低也能使緩沖鎖氣板的開角過大而產(chǎn)生大面積空口，讓過多的誘導(dǎo)風(fēng)流過緩沖鎖氣板，增加了系統(tǒng)的鼓風(fēng)揚(yáng)塵量。
緩沖鎖氣板(31)的“無載正向力矩差值”要大于緩沖鎖氣板(32)的“無載正向力矩差值”，目的是當(dāng)流量正常、又無特大塊物料通過時(shí)緩沖鎖氣板(31)應(yīng)處在基本關(guān)閉狀態(tài)。此外還應(yīng)安裝緩沖鎖氣板的拉開及定位裝置(11)，即當(dāng)物料的表面水份太多、性質(zhì)太粘時(shí)，為防止粘堵可將緩沖鎖氣板拉開，并有利于檢修。為更換襯板和維修方便要考慮安裝密封檢修門(9)。
緩沖鎖氣板彈簧支承型重錘式緩沖鎖氣器(圖2)的工作原理是重錘調(diào)節(jié)槓桿(5)、重錘(6)等部件自重相對于轉(zhuǎn)軸(4)產(chǎn)生的正向力矩減去緩沖鎖氣板(3)、固定緩沖鎖氣板用加筋膠帶(12)、固定彈簧托點(diǎn)用加筋膠帶(13)、彈簧托板(14)、各層彈簧組(15)及彈簧托架(16)等部件的自重相對于轉(zhuǎn)軸(4)產(chǎn)生的反向力矩得到一個(gè)“無載正向力矩差值”，并調(diào)節(jié)重錘位置達(dá)到最佳“無載正向力矩差值”，使在停運(yùn)行期間能依靠該差值將帶有少量殘留物料的緩沖鎖氣板處于關(guān)閉狀態(tài)。
物料由進(jìn)料口(1)經(jīng)溜槽(2)沖落在緩沖鎖氣板(3)上或暫留在板面的物料上，當(dāng)物料的自重及沖擊力相對于轉(zhuǎn)軸(4)所產(chǎn)生的反向力矩超過“無載正向力矩差值”并克服了轉(zhuǎn)軸滾珠軸承的摩擦?xí)r，物料推開緩沖鎖氣板而進(jìn)入殼體(7)，最后經(jīng)出料口(10)排出緩沖鎖氣器。
緩沖鎖氣板(3)由若干上下分層的條板組成，各層條板由各自的彈簧組支承，下層彈簧所需支承的壓強(qiáng)小于上層的，當(dāng)物料通過時(shí)下層彈簧的變形大于上層的，其結(jié)果緩沖鎖氣板成為喇叭口形，讓溜槽底部的物料大量通過，而上層緩沖鎖氣板能有力地限止開度，達(dá)到盡可能不讓誘導(dǎo)鼓風(fēng)通過的目的。此外，還應(yīng)安裝緩沖鎖氣板拉開及空位裝置(11)和密封檢修門(91)、(92)。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.當(dāng)散狀物料在輸送、加工等過程中經(jīng)落料管、料斗及其它封閉設(shè)施墜落時(shí)，在末端加裝緩沖鎖氣器后能有效地防止物料(特別是硬質(zhì)物料)、雜物(特別是金屬和各種利器等)對輸送膠帶等設(shè)備的沖擊破壞。落差越大、物料越硬、刃口越利、矛刺越尖對設(shè)備所起的保護(hù)作用也越大，從而節(jié)省了輸送膠帶和設(shè)備的更新和維修費(fèi)，保證了安全運(yùn)行。
2.在落料管、料斗等封閉設(shè)施之末端安裝緩沖鎖氣器后，誘導(dǎo)鼓風(fēng)量可減少到原來的1／10以下，從而有效地簡化和減小了除塵設(shè)施。
3.緩沖鎖氣器還能起到一定的消音效果。
4.所例舉的緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸支承型重錘式緩沖鎖氣器和緩沖鎖氣板彈簧支承型重錘式緩沖鎖氣器的緩沖鎖氣板均必須采用溜槽出口托底的關(guān)閉形式，板面尺寸稍大于溜槽出口尺寸，這種方式完全防止了堵料卡料的可能，保證緩沖鎖氣板的安全運(yùn)行。
5.緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸支承型重錘式緩沖鎖氣器的緩沖鎖氣板采用中間轉(zhuǎn)軸支承后，取得以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其一是板面在猛烈的不均勻沖擊力作用下可利用緩沖鎖氣板本身質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力，通過圍繞支承轉(zhuǎn)軸的有限轉(zhuǎn)動(dòng)克服部份落料的沖量，起到第一級緩沖的作用；其二是緩沖鎖氣板圍繞支承轉(zhuǎn)軸作有限轉(zhuǎn)動(dòng)后能使溜槽出口同緩沖鎖氣板面之間產(chǎn)生夾角較大的開口，有利于排放大塊物料和減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)漏風(fēng)量；其三是當(dāng)溜槽出口和緩沖鎖氣板板面出現(xiàn)不均勻磨損時(shí)，依靠板面圍繞支承轉(zhuǎn)軸的有限轉(zhuǎn)動(dòng)使溜槽出口面和緩沖鎖氣板板面之間的關(guān)閉密封得到自然補(bǔ)償。
6.緩沖鎖氣板彈簧支承型重錘式緩沖鎖氣器的條形緩沖鎖氣板由各自的彈簧組支承后，能取得以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn)其一是在彈簧托架和緩沖鎖氣板之間有彈簧支承后，可利用緩沖鎖氣板及各層加筋膠帶、彈簧托板等自身質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力對物料的沖擊作第一級高效的緩沖作用，這種緩沖不僅在縱向產(chǎn)生，并且還在橫向產(chǎn)生；其二是由于下層彈簧所需支承的壓強(qiáng)小于上層的，物料通過時(shí)下層彈簧的變形大于上層的，其結(jié)果在溜槽出口面和緩沖鎖氣板面之間形成下寬上狹的喇叭口形，而該形狀最有利于防堵、出料和鎖氣；其三是每塊緩沖鎖氣條板都由各自的彈簧組支承，在溜槽出口面和緩沖鎖氣板面之間存在更大的自由吻合能力，有利于關(guān)閉密封的自然補(bǔ)償；其四是采用彈簧式第一級緩沖后能更有效的消音；其五是彈簧的慣性小，使緩沖鎖氣板的動(dòng)作更靈活和敏感。
7.兩種緩沖鎖氣器的第二級緩沖作用由重錘槓桿的慣性力矩來吸收，比較安全可靠，當(dāng)板面有濕料粘結(jié)時(shí)緩沖鎖氣板側(cè)的力矩自然加大而增加開度，同時(shí)粘結(jié)物料由正向受沖漸漸變?yōu)榍邢蚴軟_，而粘料耐壓而不耐切，故粘料不斷被切而不可能繼續(xù)堆高，從而防止了物料的塔橋和全面堵塞，因此本緩沖鎖氣器不會(huì)帶來堵料的因素。
8.對緩沖鎖氣器還考慮了排料口安裝角短管、檢修門、緩沖鎖氣板拉開及定位裝置等便于維修和運(yùn)行管理的設(shè)施。
圖1、緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸支承型重錘式緩沖鎖氣器。(1)進(jìn)料口(2)溜槽(包括襯板)、(3)緩沖鎖氣板(包括襯板和基板)、(4)轉(zhuǎn)軸(包括防塵圈和滾珠軸承等)、(5)重錘的調(diào)節(jié)槓桿、(6)重錘、(7)殼體、(8)配合排料口安裝角的短管、(9)密封檢修門、(10)出料口、(11)緩沖鎖氣板拉開及定位裝置、(12)連桿、(13)緩沖鎖氣板的中間支承轉(zhuǎn)軸。
圖2、緩沖鎖氣板彈簧支承型重錘式緩沖鎖氣器。(1)進(jìn)料口、(2)溜槽(包括襯板)、(3)緩沖鎖氣板(分成若干條板)、(4)轉(zhuǎn)軸(包括防塵圈和滾珠軸承等)、(5)重錘的調(diào)節(jié)槓桿、(6)重錘、(7)殼體、(8)配合排料口安裝角的短管、(91)和(92)密封檢修門、(10)出料口、(11)緩沖鎖氣板拉開及定位裝置、(12)固定緩沖鎖氣板用加筋膠帶、(13)固定彈簧托板用加筋膠帶、(14)彈簧托板、(15)各層彈簧組、(16)彈簧托架。
α——為進(jìn)料角，由工藝根據(jù)物料安息角和布局要求決定，一般從0°到35°左右，常規(guī)角為30°。
β——為排料口安裝角，根據(jù)工藝設(shè)備要求決定。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種適合在散狀物料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、破碎、加工、堆放等落料過程中安裝在落料管、料斗等封閉設(shè)施末端的使末速度極高的落料在緩沖鎖氣板板面上被迫減速同時(shí)讓物料暢通無堵而落料引起的誘導(dǎo)風(fēng)基本被阻的既起緩沖作用又起鎖氣作用的緩沖鎖氣裝置，其特征是該裝置由進(jìn)料口(1)、溜槽(2)、緩沖鎖氣板(3)、殼體(7)、密封檢修門(9)、出料口(10)、緩沖鎖氣板拉開及定位裝置(11)和包括鎖氣板的有關(guān)支承結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和軸承(4)、重錘調(diào)節(jié)槓桿(5)、重錘(6)等一套能保持最佳“無載正向力矩差值”的力矩平衡機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求
1所述的緩沖鎖氣裝置，其特征在于緩沖鎖氣板中間轉(zhuǎn)軸支承型重錘式緩沖鎖氣器(圖1)的緩沖鎖氣板(3)由固定在轉(zhuǎn)軸(4)上的連桿(12)通過緩沖鎖氣板的中間支承轉(zhuǎn)軸(13)來支承。
3.如權(quán)利要求
1所述的緩沖鎖氣裝置，其特征在于緩沖鎖氣板彈簧支承型重錘式緩沖鎖氣器(圖2)的緩沖鎖氣板(3)分成若干上下分層的板條，并固定在加筋膠帶(12)上，而加筋膠帶又繞過轉(zhuǎn)軸(4)固定在彈簧托架(16)上。
4.如權(quán)利要求
1、3所述的緩沖鎖氣裝置，其特征在于各層緩沖鎖氣板條分別由各自的彈簧組(15)加以支承，各彈簧組的一端固定在彈簧托架(16)上，另一端通過彈簧托板(14)固定在專用加筋膠帶上，并繞過轉(zhuǎn)軸(4)固定在彈簧托架(16)上。
專利摘要
一種適合在散狀物料輸送、加工、裝卸等落料過程中安裝在落料管、料斗等封閉設(shè)施的末端，緩沖鎖氣器依靠緩沖鎖氣板圍繞中間支承轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)或分層緩沖鎖氣板的彈簧支承加上重錘力矩的作用，使末速度極高的落料在緩沖鎖氣板面上接受兩級緩沖而減速后通過；并利用物料堆高自封閉和緩沖鎖氣板密封的自然補(bǔ)償達(dá)到讓物料暢通無堵而誘導(dǎo)鼓風(fēng)基本被阻。該裝置能有效防止落料對輸送膠帶等設(shè)備的沖擊性破壞；且誘導(dǎo)鼓風(fēng)量可減少到原來的1/10以下。
文檔編號(hào)B65G69/00GK85203953SQ85203953
公開日1986年11月19日 申請日期1985年9月6日
發(fā)明者朱兆康 申請人:水利電力部華東電力設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan