專利名稱:包裝機的閥裝置的制作方法
本發(fā)明有關包裝機的閥裝置，包括基本垂直延伸的物料輸送管、兩個位于該管下端的協(xié)同工作的閥，其中一個閥可在其開、關位置之間運動。
用于包裝諸如牛奶、湯之類的液體食品或半液體食品的包裝箱，通常是由包括幾層紙和熱塑性塑料的柔性層板料制成的。一種已知的包裝箱是這樣制成的在層狀板經(jīng)包裝機的前進過程中，其不斷地變成管狀，在該管基本垂直向下經(jīng)過包裝機的運動過程中，經(jīng)一伸入該管的輸送管將物料送入，借助位于該管下端的往復運動的加工夾板的協(xié)同工作，移動的該材料管在相等的距離處被壓在一起，產(chǎn)生許多橫向壓平區(qū)域，在這些區(qū)域?qū)⒃摬牧瞎艿膬杀诒舜艘砸好芊庑问椒饨Y在一起，于是該管就變成一條充有物料的基本為緩沖墊式的包裝箱的粘結帶，利用切割裝置沿橫向封接區(qū)將它們分開，隨后進行最后的成形加工，以使包裝箱具有所需要的例如平行六邊形的形狀。
雖然以上述的方式制造包裝箱的過程中，可以進行無固體顆粒的液體物料的輸送而不會產(chǎn)生工作間斷的現(xiàn)象，因為將包裝材料管的相對側(cè)壁封接在一起不會受到液體的妨礙，但固體顆粒(水果渣、豆類、筍等)則應以另一種方式輸送，即它們不會卡住，或不會以某種其它方式妨礙或傷害包裝材料管的橫向密封。有可能做到這一點的一種較好的方法，包括提前將物料的液體部分與固體部分分開，并且將輸送至周期性橫向不斷壓平的管子的固體顆粒(最好與一定量的液體混合)按計量份數(shù)輸送。這樣，橫向封接一完成，便可輸送一定計量的固體顆粒，隨后，最好讓液體物料連續(xù)流動，將包裝填充到所需要的量，然后再進行下一個壓平工序。
借助計量泵，將物料的固體部分(這種稱呼在下面的說明及權利要求
中還要用，這部分物料包括與或多或少的液體混合的果料塊，豆類等的固體顆粒)按有預定大小的份數(shù)，從儲藏箱抽出，沿輸送管輸送到包裝材料管中。由于計量泵與填充管敝開的下端之間的距離較遠，在連續(xù)制造包裝箱的過程中，將有大量的物料處于填充管中，這就意味著，在輸送管下端處，物料的固體部分的送出較為不確定，因為物料可能停在該管的出口處，或被壓出太早，結果，體積精度及與包裝材料管的不斷橫向壓平工序的同步要求不能令人滿意，這樣，數(shù)量不對的固體顆粒進入加工成的包裝箱的危險就會增加，并且也不能排除物料顆粒在橫向封接工序中卡在包裝材料管的兩壁之間。
為避免上述危險，建議在輸送顆粒的填充管的下端，設置某種形式的閥，該閥隨著包裝機的工作速率，也就是隨著包裝材料管的橫向封接工序的節(jié)拍周期性地開和關。雖然可以將傳統(tǒng)的盤式閥置于填充管的下端，并且利用向上垂直經(jīng)填充管延伸的軸或相似運動件使該閥運動，但若可能的話，應避免采用這一方案，因它增加了與物料接觸的一些另件，這會給機器的清洗及消毒帶來困難。
因此，需要提供一種閥裝置，其有較少的運動件，能夠置于填充管的下端，可以按照計量泵工作沖程的節(jié)拍打開和關閉，以讓含固體顆粒的物料進入。
另一要求是提供上述那類的閥裝置，由于利用這種裝置，物料的固體部分可以平均等分，使得在需要的時刻流出需要的量，不會有物料顆粒被推遲，也不會卡住，因而不會干擾隨后的包裝材料管的橫向封接。
本發(fā)明的目的是提供一種閥裝置，它能夠滿足上述的要求，并且它設有早期相似閥裝置的那些缺點。
本發(fā)明的另一目的是提供上述那類一種閥裝置，它不僅保證在適當時刻按份輸送適當量的固體物料，而且還可以保證物料的固體部分流出時，若可能的話，可以混入流過的液體物料并隨該液體被沖走。
另外，本發(fā)明的目的是提供一種閥裝置，其有長的使用壽命，不復雜，可以利用食品制造業(yè)所用的已知方法進行沖洗和消毒。
最后，閥裝置的結構還必須使閥的功能不會受到物料固體顆?？ㄔ陂y中的損害，顆?；蛘卟皇芊恋K地通過，或者留在后邊。
按照本發(fā)明，這些以及其它目的已經(jīng)達到，因為所介紹的這類閥裝置的特征為，其第二閥元件固定地設于距輸送管下端的一定距離處，環(huán)狀排放孔處于閥元件和輸送管之間，活動閥元件在上部打開位置和關閉上述排放孔的下部位置之間軸向移動。
另外，本發(fā)明裝置的較佳實例的特征，從從屬權利要求
來看也是很明顯的。
由于設計的閥裝置帶有一個活動閥元件，該閥元件根據(jù)物料壓力的變化在開關位置之間運動，可得一種操作簡單而安全的結構，這種結構活動件少因而制造成本低，工作可靠。
另外，沒有活動軸之類的另件，則便于對裝置進行清洗和消毒，這一點對于加工食品的機器是很重要的。
固定閥元件向上突出部，即固定閥元件的向上突錐與活動閥元件的向下喇叭口一起構成一狹窄通道，其保證，在內(nèi)填充管中的壓力增加時，活動閥元件可靠而有效地提升，當一個泵送沖程結束以后，壓力再次降低，并且所需要的固體物料已通過閥時，活動閥元件再次落下，直至其下密封緣靠在固定閥元件的外緣上為止。這兩個閥元件之間的線性接觸，保證了正確的密封，同時，物料的固體顆?？ㄔ趦砷y元件之間的危險性大大減少。
現(xiàn)在參考簡圖(僅示出了解本發(fā)明所需細節(jié))，更詳細地介紹本發(fā)明的閥裝置的較佳實例。
圖1示 出在已知那種類型的包裝機上材料管形成的過程，而本發(fā)明的閥裝置可用于此種包裝機上。
圖2為在圖1的包裝機上包裝材料管下端的局部剖視圖，顯示出本發(fā)明的閥裝置。
圖3為本發(fā)明閥裝置的第一實施例的放大局部剖視圖。
圖4為本發(fā)明閥裝置的第2實施例。
圖1中示出的用柔性板狀材料1制造包裝箱的構成原理是眾所周知的，該原理以及根據(jù)該原理工作的包裝機已經(jīng)示出，并且在技術文獻中有充分的介紹。為了了解本發(fā)明，下面對其功能作簡短的介紹，應該是足夠的了。
將有諸如紙類的纖維材料的承載層，兩面覆以諸如聚乙烯類的熱塑性材料，并且其可能還有諸如鋁箔的其它層的層板式包裝材料，以卷筒2的形式供給包裝機，(在包裝機工作期間，材料板1從卷筒2放出)。包裝材料板從卷筒2放出后，基本上向上傾斜地經(jīng)過包裝機，因此可進行某些工序，例如形成折疊線，提供開孔裝置，消毒處理等。在包裝材料板1經(jīng)過機器上端的轉(zhuǎn)向輪3以后，基本垂直向下運動，在此期間，材料板的兩個縱向邊靠近在一起，不斷折疊，從而形成材料管1′。借助加熱加壓，材料板的兩個縱向邊封接在一起，從而形成液密性的縱向密封。如此形成的材料管1′繼續(xù)向下通過包裝機及協(xié)同工作的一對封接和切割夾板4，而夾板4不斷地在水平方向及垂直方向進行工作行程及退回行程，因此，包裝材料管1′就有了許多橫向等距離的壓平區(qū)。將包裝材料的熱塑性層同時加熱到它的軟化溫度，并且用大力將材料管壓在一起，則內(nèi)層就連在一起，因此，在壓平區(qū)就產(chǎn)生了液密性的橫向密封。然后，經(jīng)密封區(qū)將包裝材料管切開，一個一個的包裝箱5就做成了。包裝箱5是緩沖墊式的，因此，通常還要經(jīng)過進一步的成形加工，從而獲得基本為平行六邊形的形狀。材料管1′的切割同其加熱、壓平一樣，可以借助夾板4來進行。
將一起構成基本向下延伸的輸送管8的兩個填充管6、7引入材料管1′的上部敝開端。由2個同心地彼此套著的填充管6、7構成的輸送管8有一下部出口端，該出口端設有本發(fā)明的閥裝置9，并且該出口端在夾板4工作區(qū)域之上尚有一小段距離，位于包裝材料管1′內(nèi)的填充管6的垂直部分，同心地設于填充管7的內(nèi)部，而其上部分伸出包裝材料管1′的上開口端，并延伸至計量泵10，而泵10與固體儲料箱11相連。填充管7同樣地伸出包裝材料管1′的上開口端，并經(jīng)閥和/或泵裝置12與液體儲料箱13相連。
如前所述，本發(fā)明的閥裝置位于輸送管8的下端，如圖2所示，在此處，固體物料部分與液體物料部分的通路分別由箭頭示出(箭頭14表示液體通路，箭頭15表示固體通路)。
圖3表示本發(fā)明的閥裝置在關閉位置時的放大局部剖視圖。從該圖可以很明顯地看出，閥裝置是如何支撐在輸送管8的下端，以及輸送管8如何由兩個同心的填充管6、7組成的，特別可以看出的是，外填充管7的下端變得寬闊，形成閥裝置室16，其直徑向下逐漸增加，因此，室16內(nèi)的通道長度的大部分呈延長錐形，在其下端，該通道又變窄，形成出口17。其壁稍向內(nèi)彎曲。
填充管6的下排放端位于出口17之上的某一距離處，因此其處于室16的內(nèi)部，基本處于室16錐部與其向內(nèi)彎曲的下部之間的過渡區(qū)的位置。在填充管6下端與出口17之間的空間處，沒有一固定閥18，它有一向上的錐形表面19，該錐形表面19的向上的尖點20稍稍伸入內(nèi)填充管6的出口。在靠近該固定閥元件的下端，其有一環(huán)形的密封棱緣21，為了便于液體流動，其下端最好做成向下的錐部22。固定閥元件18由固定構件23支撐在室16中，固定構件23將固定閥元件18連到室16的下端，還可以將閥元件的上端與填充管6的下端連接。固定構件23是流線型的，以避免在閥裝置工作時對液流產(chǎn)生干擾。
與固定閥元件18協(xié)同工作的活動閥元件24的支撐方式，使其在填充管6的下部可以軸向移動。活動閥元件24是向下罩著的杯形或鐘罩形的套筒25，其下端設計成環(huán)形密封面26，該面26與固定閥元件協(xié)同工作，同時，該面26與固定閥元件18的密封面21，在閥裝置的關閉位置時，彼此沿固定閥元件外圓上的線棱接觸，這可以保證內(nèi)填充管6的出口孔完全地被封住?；顒娱y元件24的向下的套筒25基本是鐘罩形或錐形。在套筒25的內(nèi)表面與固定閥元件18的向上錐面之間，形成一環(huán)形通道，在閥的關閉位置時，該通道向下變窄，因此，在套筒25內(nèi)側(cè)與固定閥元件18的錐形表面之間的自由空間，沿物料流動方向變小，其原因?qū)⒃谙旅嬗枰栽敿毥忉尅?br>如前所述，活動閥元件24的支撐方式，使其可以沿內(nèi)填充管的內(nèi)側(cè)軸向移動，活動閥元件24向上的垂直運動，受填充管上的擋塊27的限制，向下的運動則因分別在固定閥元件和活動閥元件上的密封面21和26的貼合而終止。
在本發(fā)明裝置工作期間，借助成形夾板4，供給包裝材料板1，因此，包裝材料管1′不斷向下經(jīng)過該機，同時其下端則變成充有物料的單個包裝箱5。物料不斷經(jīng)輸送管8輸入包裝材料管1′的下端。更具體來說，液體物料部分從儲料箱13出來，經(jīng)過泵或穩(wěn)流閥12及管子7連續(xù)地送到輸送管8的下端，同時，固體物料(即在一定量液體中的諸如果肉，豆類等的固體顆粒)借助計量泵，從儲料箱11中出來，經(jīng)內(nèi)填充管6，供入輸送管8的下端。固體物料，即固體顆粒懸浮物或液體物料纖維，借助計量泵，脈動地泵出，每一泵沖程供給適于每一單個包裝箱的預計計量。
于是在工作期間，液體物料經(jīng)外填充管7及其下部流通室，流過活動閥元件24的外表面，再從輸送管8的環(huán)形出口17流出，當然，環(huán)形出口17由固定閥元件的流線型部分22和室16下端上的內(nèi)彎棱緣所限定。當液體物料離開輸送管時，它們會會聚起來，被引向包裝材料管1′的中心線，液流最好是連續(xù)的，因而管子1′的下端不斷充以液體物料。在一定時間內(nèi)，固體物料的脈動流被中斷，于是計量泵10靜止，因為沒有固體物料流經(jīng)填充管6，并且活動閥元件24又處于其下端位置，因而其密封面26緊緊地靠在固定閥元件18的密封面21上。
一旦兩個協(xié)同工作的夾板4，在輸送管8的出口以下某一距離處，將包裝材料管1′的橫向截面壓在一起，并開始封接工序，計量泵10就進行一個工作沖程，使預定量的要輸送的料從儲料箱11輸入填充管6，這時，填充管6中的壓力增加，向前流動的一定量的固體物料產(chǎn)生作用在活動閥24的鐘罩式內(nèi)表面的抬升力，此時，活動閥元件24被抬起，抵抗在閥外側(cè)的液體物料的重力及其在此處向下流動時的沖力，直至活動閥的上端靠著擋塊27為止，在此過程中，環(huán)形密封面26已離開固定閥元件18的密封面21，從而產(chǎn)生一環(huán)形通道，由于有固定閥元件上面錐面的關系，則固體物料就沿著兩個已經(jīng)分開的密封面26和21之間的環(huán)形錐面向外流出。在此過程中，固體物料與高速向前流動的液體物料直接接觸，并與其混合，向下流動，并經(jīng)處于固定閥元件的流線型的下部與由輸送管8的下端構成的出口孔17的限定面之間的環(huán)形孔流出。
由于固體物料被導入高速流過的液體物料，則在液體物料攜帶固體顆粒的同時，便產(chǎn)生有效的混合，因此固體顆?？ㄔ谳斔凸?的下端處的危險性大大減小。因為閥室16的內(nèi)表面呈錐形，則活動閥24的升起多少會使活動閥元件24的外表面與液體物料必須通過的閥室16的內(nèi)壁之間的環(huán)形孔減小，這便可以進一步增加其流速，從而保證有效地向下沖刷閥室16的下端，并且所有沉積的固體物料均可被可靠地沖走，而向下進入由包裝材料管1′同時形成的包裝箱中。
所需量的物料一經(jīng)填充管6的下端泵出，計量泵10的工作沖程就中斷，結果，內(nèi)填充管中的壓力減小，因此，固體物料不再能活動閥元件24抬升至上部打開位置，由于液體物料的重力及其在活動閥元件24與閥室16的內(nèi)壁之間的減小了的空間內(nèi)向前流動時所產(chǎn)生的壓力的聯(lián)合作用，則活動閥元件24向下被壓向關閉的位置，直至其環(huán)形密封面26靠在固定閥元件18的密封面21上，因而切斷固體物料通路為止，由于計量泵10在其返回行程時在填充管6中造成負壓，即其增加了活動閥元件24內(nèi)外空間之間的壓力差，上述切斷通路的作用得到進一步加強。然后，閥元件24保持關閉，直至內(nèi)填充管6中與計量泵10的下一個泵沖程有關的負壓再次變?yōu)槠渲底阋蕴撻y的超壓為止。
當將某種物質(zhì)(例如含有蘆筍湯之類長形固體物料)泵入內(nèi)填充管6時，對活動閥元件24的結構稍加修改，可能對于保證固體物料不能通過上述發(fā)明裝置時產(chǎn)生有效密封是有貢獻的(在某些情況下，還需于關閉時刻，在兩密封面21、26之間切割固體物料)。在該情況下，要將在活動閥元件外側(cè)流動的液體物料的壓力，加以更有效的利用，即要在活動閥元件24的上端做出較大的直徑，或做出向上的突緣，這樣，特別是當閥元件處于打開位置時，會使活動閥元件24和閥室16內(nèi)表面之間的自由環(huán)形空間比上述圖中所示實例的該空間大大減小，同時，也可對閥室16內(nèi)表面進行稍加不同的設計，即在相當活動閥元件上部的位置處，使其空間截面變窄，這樣做的結果，可使液體物料部分對按需要關閉活動閥元件做出貢獻。這一實施例用點劃線示于圖3中，但很明顯，這里所描述及示出的方案僅是許多方案中的一種，并且該實施例可用無數(shù)的方法加以修改，(而仍在權利要求
范圍之內(nèi))，以產(chǎn)生所需要的物料粘度及物料量的某種聯(lián)合作用。例如需要的話，甚至可以如此設計該部分，使得當閥元件24處于上部位置時，可以完全切斷液體物料通道，在某種情況下，例如，當每個包裝箱中的固體物料量相對液體量大時，這可能是適當?shù)模驗檫@樣可以將液體部分累積起來，留下較大量的液體物料，以便在固體物料流停止時，向下沖刷閥裝置，在此方面，也適于用計量泵代替穩(wěn)流閥12，以便也能周期地泵送液體物料。實際上，對每一具體情況，均可選擇方案和結構，正如閥裝置的其它尺寸，流通截面等可以按照具體情況進行修改一樣，并且，在大多數(shù)情況下，可以通過適當修改流通截面，而獲得如此的工作協(xié)調(diào)活動閥元件僅在物料流通的影響下，便可像活塞那樣往復運動。
利用本發(fā)明的概念，可以以不同的方式設計本發(fā)明的閥裝置，而其結構和功能不會有明顯的改變。所選實施例可按每一具體情況依外部條件決定，例如要填充的物料類型、填充速率、固體顆粒與液體物料之比，物料量、可利的空間以及其它實際情況等。
本發(fā)明閥裝置的第二實施例示于圖4中，其中與圖2圖3中功能相應的另件給予相同的標號。該第二實施例特別適于固體物料比例比液體物料比例大的情況，因為，由于閥裝置的形狀，固體物料將以更集中的方式輸送，因此，利用液體物料向下沖刷的需要減小了。內(nèi)、外填充管的功能與上述第一實施例恰好相反，因此，第二實施例的填充管6用于導入液體物料，而固體物料或某種特殊物料經(jīng)外填充管7導入。
如本發(fā)明的閥裝置的第一實施例一樣，外填充管在輸送管8的下端變得寬調(diào)，該部分用作本發(fā)明閥裝置9的閥室16。固定閥元件18位于輸送管8的下端，并且其可以與閥室16構成一體，其下端向著朝下的敝開出口變窄，因此，固定閥元件18構成外填充管7下端的一部分，并且其也可與填充管7做成整體，或者設計成單獨的環(huán)形件，再用例如螺釘擰在外填充管7的下端。固定閥元件18的密封棱緣21呈環(huán)形布于出口的圓周上，并且其形狀修正得可以與活動閥元件24下端的密封面26協(xié)同工作。該活動閥元件24由內(nèi)填充管6支撐，并可在其上、下位置之間垂直移動，在其上位置時，其密封面26距固定閥元件18的密封棱緣21有一定距離，在其下位置時，其密封面26距固定閥元件18的密封棱緣21有一定距離，在其下位置時，其密封面26靠在密封棱緣21上，因而切斷固體物料的出口。密封面26基本為外圓柱面，其構成活動密封構件24的錐筒或曲面筒的最下方的封閉部分。而活動閥元件24與本發(fā)明閥裝置的第一實施例一樣，在其本身和固定閥18之間構成一環(huán)形通道，在閥關閉位置時，該通道向下變窄，因此，在筒25外側(cè)與固定閥元件18內(nèi)側(cè)之間的自由空間沿固體物料流動的方向減小，這就是說，當壓力增加時，固體物料會作用在筒25的外表面上，從而活動閥元件24被抬起，結果，活動閥元件與固定閥元件之間的通道暢通，因而固體或某種特殊物料便可流出去。
在活動閥元件的中心有一垂直方向孔，其構成內(nèi)填充管6的延續(xù)部，液體物料可以所需速率經(jīng)該孔連續(xù)流動。假如要像第一實施例那樣，利用液體物料使活動閥返回關閉位置，可在活動閥元件24中心孔的收縮區(qū)29附近，利用支架將阻塞體28同心地設于內(nèi)填充管6中，當活動閥元件24于輸送固體物料期間抬起時，阻塞體28與活動閥元件中心通道的收縮區(qū)29之間的間隙將增加，液體物料作用在活動閥元件24上的向下的力將減小，當固體物料流中斷時，輸送泵在活動閥元件24的下側(cè)產(chǎn)生短期的負壓，則活動閥元件開始向下運動，這意味著，阻塞體28與活動閥元件中心孔的收縮區(qū)29之間的間隙將不斷減小，這使內(nèi)填充管6內(nèi)的壓力增加，結果，活動閥元件24再次被向下壓向關閉位置。同時，填充管6內(nèi)的壓力增加，使液體流動更快，因而，如較早所述的本發(fā)明的實施例一樣，利用液體流來達到清洗目的可能是有利的，為將液體流引向包裝材料管的內(nèi)表面，還可在靠近活動閥元件下端的液流中，設置諸如錐形構件的某種散播器，例如可將該散播器裝在一桿的下端，并可調(diào)正，桿的上端與阻塞體28連接，并且使該散播器產(chǎn)生一環(huán)錐形出口，將液流導向管壁。
本發(fā)明閥裝置的第二實施例的其它方面的作用，與以前介紹的實施例完全相當，因此不必對其詳加描述。當然，還可以對上述兩個實施例做某種改進，例如，若兩種物料流作用在活動閥上的力不足，不能使其產(chǎn)生令人滿意的動作(不管什么原因。例如，內(nèi)填充管內(nèi)的液流很弱)，這時可利用例如與閥裝置結合成一體的彈簧來使活動閥元件運動。當然，也可用外部的致動件，但其使結構復雜，并使清洗沖刷更難。因此應盡能避免采用這種辦法。
雖然已發(fā)現(xiàn)所示實施例在大多數(shù)情況下是可用的，并在實踐中證明功能良好，工作可靠，但是，當然還可以利用不同的方法對本發(fā)明的閥裝置加以改進，例如，對結構稍加修改，以便在僅需一個填充管工作時使用。當然，這意味著，要去掉一個填充管，閥元件必須有支撐，因而要以稍加不同的方式設計，并設有適當?shù)闹聞蛹?、彈簧等，但其它結構可保持不變。在用管狀材料以及預制板制造包裝箱的過程中，這種變型對于按計量填充物料是非常適合的。
權利要求
1.一種包裝機的閥裝置，包括一基本垂直延伸的物料輸送管(8)，兩個位于該管下端的協(xié)同工作的閥元件(18、24)，其中一個閥元件可在開、關位置間移動，其特征是，第二閥元件(18)固定地布于該輸送管(8)的下端，活動閥元件(24)可在上部打開位置與下部關閉位置之間軸向移動，在上部打開位置時，在閥元件(18、24)之間形成一環(huán)形排放間隙，在下部關閉位置時，活動閥元件將該排放間隙關閉。
2.根據(jù)權利要求
1所述的一種閥裝置，其特征是，活動閥元件(24)是環(huán)形的，其上端的支撐方式使其可以在輸送管(8)上滑動，而其下端有環(huán)形密封面與固定閥元件(18)協(xié)同工作。
3.根據(jù)權利要求
1或2所述的一種閥裝置，其特征是，固定閥元件18有一外圓密封面(21)，其與活動閥元件(24)協(xié)同工作。
4.根據(jù)權利要求
2或3所述的一種閥裝置，其特征是，活動閥元件(24)有一朝下的筒(25)，在其下端形成密封面(26)。
5.根據(jù)權利要求
4所述的一種閥裝置，其特征是，向下的筒(25)是錐形或曲面形，其延伸的角度使得處于筒(25)表面與固定閥元件表面(19)之間的自由空間沿物料流向減小。
6.根據(jù)前述權利要求
任一項所述的閥裝置，其特征是，輸送管(8)為雙層管，其包括兩個同軸的填充管，活動閥元件(24)支撐內(nèi)填充管上(6)上，并適于與第二閥元件(8)協(xié)同工作，而第二閥元件(18)與外填充管(7)同軸就位。
7.根據(jù)權利要求
6所述的閥裝置，其特征是，兩個閥元件(18、24)之中的每一個均由其填充管(7、6)支撐。
8.根據(jù)權利要求
6或7所述的閥裝置，其特征是，外填充管(7)的下端沿流向逐漸變細。
9.根據(jù)權利要求
3～8之中的任一項權利要求
所述的閥裝置，其特征是，固定閥元件18有向上的錐面(19)或尖點(20)。
10.根據(jù)權利要求
6～9之中的任一項權利要求
所述的閥裝置，其特征是，固定閥元件(18)的直徑比該閥位置處外填充管(7)的相應內(nèi)徑小，所設置的支撐架用來使用閥元件(18)保持在外填充管下端的位置處。
11.根據(jù)權利要求
6～10之中的任一項權利要求
所述的閥裝置，其特征是，外填充管(7)在活動閥元件(24)的上端位置處有一收縮部位，使活動閥元件(24)在打開位置時，在該閥元件外表面與外填充管(7)之間的通過面積減小。
12.根據(jù)權利要求
6～8之中任一權利要求
所述的閥裝置，其特征是，固定閥元件(18)構成外填充管(7)的下部。
13.根據(jù)權利要求
12所述的閥裝置，其特征是，一阻塞體(28)設于內(nèi)填充管(6)內(nèi)活動閥元件(24)上端位置處，使得活動閥元件(24)處于其上端位置時，處于該閥元件(24)與阻塞體(28)之間的通過面積開始減小。
14.根據(jù)前述權利要求
之中的任一項權利要求
所述的閥裝置，其特征是活動閥元件(24)裝有彈簧。
專利摘要
在制造液體物料包裝箱的那種包裝機上，經(jīng)常采用帶有閥裝置的填充管，而該閥裝置位于出口處。本發(fā)明的閥裝置包括活動閥元件，該活動元件在填充管內(nèi)壓力變化的影響下可以運動。該活動閥呈環(huán)形，借助填充管內(nèi)的過壓，從固定盤形座處升起，從而產(chǎn)生一環(huán)形排放孔。
文檔編號B65B39/00GK85106470SQ85106470
公開日1987年3月11日 申請日期1985年8月29日
發(fā)明者喬治·博爾迪尼 申請人:利樂發(fā)展公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan