專利名稱:容器的封口裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種容器的封口裝置。
法國專利申請No.9301410已描述了一種用于頸部有螺紋的容器的封口裝置，它包括一個有螺紋的蓋子，蓋子下端通過一個低機械強度的易破斷部分與一個防護帶相連，該防護帶具有一個可彈性變形的內(nèi)環(huán)狀突棱，當(dāng)用力擰緊蓋子時，突棱卡住容器頸部外圍下端的一個緊固凸緣，該防護帶還具有一個外圍突起，通過一個受控的彈性變形部分與所述的突棱相隔開。
然而，當(dāng)防護帶由于突棱與容器凸緣的擠壓接觸而固定時，繼續(xù)擰緊蓋子，會對蓋子產(chǎn)生壓縮及使其相對于防護帶相對位移，使得突棱在越過容器凸緣之前，低機械強度的易破斷部分就發(fā)生斷裂。
現(xiàn)在，為了完善防護性能，希望制造一種有明顯突起內(nèi)棱的封口裝置而又使易破斷部分的破斷性達到最大，以便保證有明顯的第一次開啟特征，同時使用方便。
本發(fā)明的一個目的就是要滿意地克服以上提出的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明提供一種用于頸部有螺紋的容器的封口裝置，它包括一個帶螺紋的蓋子，蓋子的底部通過一個低機械強度的易破斷部分與一個防護帶相連，所述防護帶有一可彈性變形的內(nèi)環(huán)狀突棱，突棱的內(nèi)部下表面相對于蓋子的軸線傾斜一角，蓋子受力旋緊時，所述突棱將卡住所述頸部下部外圍上的緊固凸緣，所述防護帶還有一外圍突起，其特征在于，一個受控的彈性變形部分將所述外圍突起與所述突棱隔開，這使得在旋緊過程中，防護帶的下部朝頸部軸線彎曲并收縮直到突棱的下部傾斜表面基本平行于所述軸線，突起的上表面和蓋子側(cè)壁的下邊緣上包括至少一個凸齒或至少一個凹口，在旋緊過程中，當(dāng)所述突棱接觸到緊固凸緣時，所述凸齒暫時地嵌入所述凹口，以避免蓋子相對于防護帶的任何相對位移并確保緊固力的傳遞，而不破壞易破斷部分。
根據(jù)該發(fā)明的一個有利的特點，突棱上表面的寬度大于或等于容器凸緣的寬度。另外，突棱的上表面基本上垂直于蓋子的軸線。
根據(jù)另一個特點，受控變形部分的內(nèi)表面具有一個相對于蓋子軸線的曲度或一個傾斜。
根據(jù)再一個特點，所述突棱底部的內(nèi)表面相對于蓋子軸線有一傾斜角α，這樣，可變形部分的受控變形通過防護帶底部朝向容器頸部軸線的彎曲和收縮得以體現(xiàn)。
突棱下部的內(nèi)表面包括一條彎曲線(或彎曲段)。突棱的外周可以有一個或多個間斷。
凸齒或凹口的尺寸以及它們各自的側(cè)面間隙是這樣確定的，以旋緊方向為參考方向，在易破斷部分的抗拉強度達到極限值之前，凸齒的后方表面要至少部分地插入所述凹口，并且與所述凹口的后表面相接觸。
此外，凸齒和凹口的數(shù)目及分布以及它們各自的垂直間隙的確定，依賴于易破斷部分的機械強度和它們各自的水平表面，通過這些水平表面的必要的相互擠壓接觸，才能傳遞豎直方向的卡扣力。
本發(fā)明的封口裝置可以容易地通過注塑模制而成，而且不會增加脫模時橫向脫開模具部分的難度。螺紋蓋子的用力擰緊的裝配不會毀壞蓋子與防護圈之間的易破斷部分。
在這些條件下，可以使易破斷部分獲得更大的易破性，例如，通過減少橋接件的數(shù)目和/或減少它們的截面及高度。
而且，足夠?qū)挼?、有相?dāng)突起的內(nèi)突棱的存在加強了封口裝置的防護性(安全性)。
參照附圖閱讀下面的描述，將更容易理解本發(fā)明，這里，

圖1為本發(fā)明裝置的局部透視圖。
圖2為圖1中裝置的局部剖面圖。
圖3a、3b、3c和3d為本發(fā)明裝置在容器灌裝線上旋緊過程中不同狀態(tài)的透視圖。
圖4、5和6示出本發(fā)明的其它實施例。
圖1和圖2顯示出本發(fā)明的封口裝置，該裝置將用來安裝在一個容器(未示)的帶螺紋的頸部。
該封口裝置包括一個帶螺紋的蓋子1，蓋子底部延伸出一個可去掉的防護帶(安全帶)或圈2，該防護帶通過一個低機械強度的易破斷部分12與蓋子1相連。
該易破斷部分的易破性的獲得，可以通過模制后隨即的切割，或者和蓋子一同地模制。
易破斷部分12最好由間隔分布在其周緣上的橋接件120構(gòu)成，這些接件可以通過在一個模制的緊固的防護帶上切割而成，或者直接通過易破件的模制而成。
該裝置被安裝在容器的螺紋頸部上，通過受力旋緊達到恰當(dāng)?shù)木o固和收縮。
防護帶工具有一個環(huán)形的內(nèi)部突棱20，用以卡住容器頸部G下部外圍上的緊固凸緣C(如圖4、5和6所示)突棱20的外圍上可以有一處或多處間斷。
靜止時，突棱20的上表面20a基本垂直于蓋子1的軸線，其下部內(nèi)表面20b相對于所述蓋子的軸線傾斜一個α角。該下部內(nèi)表面20b具有一曲線20d，其位置的確定依賴于角α的值。
防護帶2還具有一個外圍突起21，它通過一個受控變形部分22與突棱20相隔開。受控的彈性變形部分22的內(nèi)表面22a具有相對于蓋子軸線的一個曲度和/或一外傾斜角β。
突棱20的內(nèi)部下表面與蓋子豎直軸線的夾角α依賴于緊固凸緣C的外形，防護帶2的在突棱20處突起部位的內(nèi)徑，以及防護帶2位于突棱20上表面20a下方的那一部位的高度。
該角α的確定使得部分22的受控變形通過防護帶2底部朝向容器頸部軸線的彎曲與收縮得以體現(xiàn)。
突起21的上表面具有至少一個凸齒23，與之相對應(yīng)，在蓋子1側(cè)壁下邊緣上有一個凹口13，在旋緊的最后階段，當(dāng)突棱20和容器緊固凸緣已經(jīng)相接觸時，凸齒23暫時地插進凹口13。
凸齒23和凹口13的數(shù)目，依賴于易破斷部分12的機械特性，以及全部的用以相互擠壓來傳遞豎向的緊固力的水平上表面。這些水平上表面由凸齒23頂部的上表面23b的總和組成。
當(dāng)然，依據(jù)其它的實施例(無圖示)，可以是蓋子1側(cè)壁的下邊緣上包括至少一個凸齒，而突起21的上表面上包括至少一個對應(yīng)的凹口。同樣，凸齒和凹口可以交替地位于突起21的上表面上。同樣，還可以在突起21上增加一個或多個輔助凸齒，而在蓋子下邊緣上不設(shè)置相應(yīng)的凹口，從而擴大了緊扣時的全部水平支表面。
圖3a、3b、3c和3d顯示了一個容器在包裝線上灌裝之后，蓋子在有螺紋的頸部G(如圖4中所示)上的最初定位。第一步，突棱20通過其內(nèi)部下表面20b與容器頸部G上的緊固凸緣C相接觸(如圖4、5、和6所示)。
第二步，從突棱20被凸緣C所擋住這一狀態(tài)繼續(xù)加力旋緊；使易破斷部分12受到擠壓，一方面造成突棱20的彈性變形，另一方面造成部分22的受控變形。
在這一過程中，由于蓋子1對于防護帶2的相對位移，使橋接件120受到一個彈性變形。這一變形體現(xiàn)為一個沿旋緊方向V的橫向彎曲，從而縮短了蓋子底部和防護帶上部之間的距離。這一橫向彎曲一直繼續(xù)到凸齒23插入凹口13。這里，凸齒23沿旋緊方向V的高度的確定要使得在橋接件130的抗拉強度達到極限值之前，凸齒后表面23a沿旋緊方向至少部分地插入凹口13并且接觸到所述凹口的后表面13a。
上述的極限值決定3凸齒23和凹口13的相對的后表面23a和13a之間所允許的最大間隙。
可以清楚地看到，在這些條件下，凸齒23和凹口13各自的相對的前表面沒有相互接觸，因而它們可以有任意的外形輪廓。
上述變形的產(chǎn)生，是由于垂直壓力通過凸齒23和凹口13各自的水平擠壓面23b和13b相接觸的傳遞。
而且，凹口13和凸齒23各自擠壓表面13a，23a的傳動接觸，避免了任何蓋子1相對于防護帶2的相對位移。
從而，受力旋緊通過蓋子1/防護帶2組合件的旋轉(zhuǎn)得以實現(xiàn)，且不會發(fā)生橋接件120的斷裂。
如上面所提到的，凸齒23和凹口13之間相結(jié)合的效果，防止了易破斷部分12可能發(fā)生的斷裂或損壞，而又保證了其最佳的易破性。
所有這些彈性變形導(dǎo)致突棱20的內(nèi)部末端按照凸緣C外部形狀而產(chǎn)生，收縮，直到突棱的傾斜下表面20b基本上平行于蓋子的軸線。這樣，在緊固的旋緊過程中，橋接件120只受到有限的彎曲變形。
第三步，一旦突起20的上表面20a向下越過緊固凸緣C從而卡住時，具有一定的彈性回復(fù)力的部分立刻放松。
在旋緊，結(jié)束之后，凸齒23與凹口13相脫離，防護帶2只是通過低強度的易破斷部分12與蓋子1固定在一起。同時，受控變形的部分22趨向于恢復(fù)其最初的形狀，防護帶2的下部被矯直成基本平行于頸部軸線(參照圖5和6)。
顯然，在試圖制造低機械強度的橋接件的同時，凸齒23和/或凹口13的尺寸及它們各自的側(cè)面間隙的確定，必須使得易破斷部分在達到抗拉強度極限值之前，凸齒的后表面(參照旋緊的方向)至少部分地插入所述凹口，并且所述凸齒的所述表面與所述凹口的后表面相接觸。
凸齒23分布在防護帶2的周邊上，以便規(guī)則地分配緊固壓力。
封口裝置緊固之后，任何的擰松力會使易破斷部分12斷裂從而開啟蓋子1。突棱20一旦卡到凸緣C的下面，封口的防護性便得以保證。此外，當(dāng)突棱上表面20a的寬度大于或等于容器凸緣的寬度時，更有利于突棱20的固定。
凸齒23和凹口13的數(shù)目、分布以及所述凸齒同所述凹口和/或蓋子下邊緣之間的垂直間隙的確定，通常依賴于易破斷部分的機械強度及它們各自相互擠壓接觸以傳遞垂直緊固力的水平表面。
在一個優(yōu)化的實施例中，如圖4所示，可以增大突棱20向內(nèi)的寬度，這樣，所述突棱突起部分的內(nèi)徑同凸緣C下方容器頸部G的外徑的比率使得防護帶2的底部在緊固之后，產(chǎn)生一個輕微的朝向蓋子軸線的殘余彎折。這使得防護性達到最佳。
在這樣的情況下，即便在緊固以后，突棱20的上表面20a也保持向上的傾斜，在凸緣C的下方，象一個鉤子一樣。
根據(jù)圖5所示的另一個變化的實施例，突棱20的上表面20a和下表面20b之間有一基本垂直的連接面20c，用來加強緊固。
又根據(jù)圖6所示的另一個變化的實施例，突棱20的內(nèi)部下表面20b，從突起端沿同一個傾斜平面延伸至防護帶2的底端，而不存在彎曲線。
權(quán)利要求
1.一種用于頸部(G)有螺紋的容器的封口裝置，它包括一個帶螺紋的蓋子(1)，蓋子的底部通過一個低機械強度的易破斷部分(12)與一個防護帶(2)相連，所述防護帶(2)有一可彈性變形的內(nèi)環(huán)狀突棱(20)，突棱的內(nèi)部下表面(20b)相對于蓋子(1)的軸線傾斜一角(α)，蓋子(1)受力旋緊(V)時，所述突棱將卡住所述頸部下部外圍上的緊固凸緣(C)，所述防護帶(2)還有一外圍突起(21)，其特征在于，一個受控的彈性變形部分(22)將所述外圍突起(21)與所述突棱隔開，這使得在旋緊過程中，防護帶(2)的下部朝頸部軸線彎曲并收縮直到突棱的下部傾斜表面(20b)基本平行于所述軸線，突起(21)的上表面和蓋子(1)側(cè)壁的下邊緣上包括至少一個凸齒(23)或至少一個凹口(13)，在旋緊(V)過程中，當(dāng)所述突棱(20)接觸到緊固凸緣(C)時，所述凸齒暫時地嵌入所述凹口(13)，以避免蓋子(1)相對于防護帶(2)的任何相對位移并確保緊固力的傳遞，而不破壞易破斷部分(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，突棱(20)上表面(20a)的寬度大于或等于容器凸緣的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的裝置，其特征在于，突棱(20)的上表面(20a)基本垂直于蓋子(1)的軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，所述的受控彈性變形部分(22)的內(nèi)表面(22a)相對于蓋子(1)的軸線具有一個曲度或傾斜角(β)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，突棱(20)突起部分的內(nèi)徑與凸緣(C)下方容器頸部外徑的比率，要使得裝置緊固后，防護帶(2)的下部彎向蓋子(1)的軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，突棱(20)在其上表面(20a)和下部內(nèi)表面(20b)之間具有一個基本垂直的連接面(20c)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，突棱(20)的下部內(nèi)表面(20b)具有一彎曲線(20d)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，所述突棱(20)的外圍有一處或多處間斷。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，凸齒(23)或凹口(13)的尺寸以及它們各自的側(cè)向間隙的確定，要使得在易破斷部分(12)的抗拉強度達到極限值之前，參照旋緊方向(V)，凸齒(23)的后部表面(23a)至少部分地插入所述凹口(13)，并且與所述凹口的后部表面(13a)相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其特征在于，凸齒(23)和凹口(13)的數(shù)目與分布以及它們各自垂直間隙的確定，依賴于易破斷部分(12)的機械強度及它們各自的相互擠壓接觸以傳遞垂直緊固力的水平表面(23b、13b)。
專利摘要
一種用于頸部(G)帶螺紋的容器的封口裝置，它包括一個有螺紋的蓋子(1)，其底部通過易破斷部分(12)與防護帶(2)相連，防護帶有可彈性變形的突棱(20)，用以緊固在容器的緊固凸緣(c)上，還有一個外圍突起(21)通過受控變形部分(22)與突棱隔開。突起的上表面和蓋子側(cè)壁的下邊緣上有至少一個凸齒(23)和/或至少一個凹口(13)，旋緊蓋子時，凸齒與凹口暫時接合，防止蓋子相對于防護帶的位移并傳遞緊固力，且不破壞易破斷部分。
文檔編號B29C45/44GKCN1040311SQ94191136
公開日1998年10月21日 申請日期1994年2月9日
發(fā)明者約瑟·卡維爾海羅, 阿蘭·弗郎肖特, 文森特·格拉齊, 皮埃爾·佩勒諾 申請人:自動鑄模公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),