本技術涉及物流包裝檢測，具體是一種用于自動檢測包裝件重量，并在超出預設閾值時發(fā)出警報的打包驗收自動報警機。

背景技術：

1、在物流和倉儲行業(yè)中，包裝驗收是確保貨物安全運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的人工驗收方式效率低下且易出錯，人工驗收時包裝件多件或者缺件無法快速核對。現(xiàn)有的打包驗收設備雖已具備一定自動化程度，但在穩(wěn)定性、精確度及用戶反饋方面仍有待改進，特別是在快速檢測和即時警報方面的需求日益增長。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種打包驗收自動報警機，旨在解決現(xiàn)有技術中的打包驗收不便于對缺件或者多件的包裝件觸發(fā)重量報警提示的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種打包驗收自動報警機，包括底部具有支撐腿的底座，所述底座的頂部四個角均設有導向孔，所述導向孔的內(nèi)部設置有導向柱，所述導向柱的頂部設置有架體，所述架體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有多個滾柱，所述架體和底座之間設置有多個彈簧，所述底座的頂部中間位置設置有重量傳感器，所述架體的底部設置有壓塊，所述底座的一側(cè)設置有具有報警功能的顯示終端。

3、優(yōu)選的，所述支撐腿的底部設置有防滑墊。

4、優(yōu)選的，所述防滑墊的材質(zhì)為橡膠。

5、優(yōu)選的，所述重量傳感器與顯示終端電性連接。

6、本實用新型的有益效果是：

7、本實用新型在使用時，通過導向孔、導向柱、滾柱和彈簧的組合設計，不僅使架體能靈活適應不同大小的包裝件，還能在受力時保持穩(wěn)定，通過重量傳感器與顯示終端的相互配合，能夠?qū)崟r監(jiān)測包裝件的重量，一旦超過預設閾值或者低于預設閾值立即觸發(fā)報警，提高檢測效率與準確性。

技術特征：

1.一種打包驗收自動報警機，包括：底部具有支撐腿(2)的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部四個角均設有導向孔(3)，所述導向孔(3)的內(nèi)部設置有導向柱(4)，所述導向柱(4)的頂部設置有架體(6)，所述架體(6)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有多個滾柱(7)，所述架體(6)和底座(1)之間設置有多個彈簧(5)，所述底座(1)的頂部中間位置設置有重量傳感器(8)，所述架體(6)的底部設置有壓塊(9)，所述底座(1)的一側(cè)設置有具有報警功能的顯示終端(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包驗收自動報警機，其特征在于，所述支撐腿(2)的底部設置有防滑墊(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打包驗收自動報警機，其特征在于，所述防滑墊(11)的材質(zhì)為橡膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包驗收自動報警機，其特征在于，所述重量傳感器(8)與顯示終端(10)電性連接。

技術總結(jié)
本技術提供一種打包驗收自動報警機，包括底部具有支撐腿的底座，底座的頂部四個角均設有導向孔，導向孔的內(nèi)部設置有導向柱，導向柱的頂部設置有架體，所示架體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有多個滾柱，架體和底座之間設置有多個彈簧，底座的頂部中間位置設置有重量傳感器，架體的底部設置有壓塊，底座的一側(cè)設置有具有報警功能的顯示終端；本技術在使用時，通過導向孔、導向柱、滾柱和彈簧的組合設計，不僅使架體能靈活適應不同大小的包裝件，還能在受力時保持穩(wěn)定，通過重量傳感器與顯示終端的相互配合，能夠?qū)崟r監(jiān)測包裝件的重量，一旦超過預設閾值或者低于預設閾值立即觸發(fā)報警，提高檢測效率與準確性。

技術研發(fā)人員：李鵬飛
受保護的技術使用者：河南省正大辦公機具有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2024/12/19