本技術(shù)涉及金屬絲上料、排料，具體為一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、制作寵物籠等金屬籠體時，需要先制成金屬網(wǎng)格，之后將多個金屬網(wǎng)格按照立方體的形式進(jìn)行固定，制作金屬網(wǎng)格的步驟，則需要將金屬絲橫向、縱向地進(jìn)行放置。

2、然而，在實際生產(chǎn)過程中，通常金屬絲在前序的剖光步驟是成批進(jìn)行處理的，處理過后則成批放入下一個步驟的上料斗內(nèi)部，進(jìn)而再將金屬絲進(jìn)行排料處理，如果人工進(jìn)行金屬絲排料，則需要專人將成批的金屬絲逐個放入排料滾道或放置在焊接工裝上，費時費力，增大人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)金屬絲自行落入設(shè)置的排料通道，并且自動進(jìn)行排料，省時省力，節(jié)省人工成本。

2、為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其包括殼體、擋料組件、以及撥料組件，擋料組件包括固定于所述殼體的擋料固定部、固定于所述擋料固定部的若干個擋料板、以及固定于所述擋料固定部的弧形擋料塊，所述擋料板與所述殼體之間形成有落料通道；撥料組件包括固定于所述殼體的撥料固定部、安裝于所述撥料固定部的撥料轉(zhuǎn)軸、與撥料轉(zhuǎn)軸連接的撥料驅(qū)動裝置、以及安裝于所述撥料轉(zhuǎn)軸的撥料盤組件，所述撥料盤組件的外圓周開設(shè)有多個撥料槽，所述撥料盤組件與所述弧形擋料塊之間形成有引導(dǎo)縫隙，所述撥料驅(qū)動裝置驅(qū)動所述撥料轉(zhuǎn)軸，帶動撥料盤組件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)撥料槽旋轉(zhuǎn)至接料位置，所述撥料槽與所述落料通道連通，單個金屬絲由落料通道進(jìn)入撥料槽經(jīng)引導(dǎo)縫隙旋轉(zhuǎn)至下料位置，所述金屬絲下落。

3、進(jìn)一步地，所述撥料盤組件包括兩個主撥料盤及夾持于兩個主撥料盤之間的調(diào)節(jié)盤，所述兩個主撥料盤及調(diào)節(jié)盤同軸固定，并且每個盤的外圓周均開設(shè)有撥料槽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤，改變所述調(diào)節(jié)盤與兩個主撥料盤的相對位置，以使調(diào)節(jié)盤的撥料槽與兩個主撥料盤上的撥料槽錯位，以調(diào)節(jié)能夠進(jìn)入撥料槽的最大尺寸。

4、進(jìn)一步地，所述兩個主撥料盤及夾持于兩個主撥料盤之間的調(diào)節(jié)盤通過連接螺栓鎖定相對位置。

5、進(jìn)一步地，所述擋料板包括傾斜板，以引導(dǎo)投入所述殼體的金屬絲進(jìn)入所述落料通道。

6、進(jìn)一步地，所述下料位置的正下方設(shè)置有放料組件，所述放料組件包括固定于所述殼體的圓弧導(dǎo)向筋、轉(zhuǎn)動連接于所述殼體的放料軸、與所述放料軸連接的放料驅(qū)動裝置、以及固定于所述放料軸的擺動筋，所述擺動筋與所述圓弧導(dǎo)向筋之間具有打開狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)，所述放料驅(qū)動裝置驅(qū)動放料軸旋轉(zhuǎn)，帶動擺動筋旋轉(zhuǎn)，以在所述打開狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)之間切換。

7、進(jìn)一步地，所述擋料組件與所述放料組件之間設(shè)置有阻擋圓弧拉筋。

8、進(jìn)一步地，所述阻擋圓弧拉筋設(shè)置有兩個，分別對稱設(shè)置于所述撥料盤組件的兩側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)部安裝有限位板，所述限位板用于對金屬絲的端部進(jìn)行限位。

10、進(jìn)一步地，所述撥料固定部通過軸承與所述撥料轉(zhuǎn)軸連接。

11、本實用新型的有益效果：上述金屬絲排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有擋料組件及撥料組件，能夠?qū)⒊膳度氲慕饘俳z，沿著落料通道移動，當(dāng)撥料槽旋轉(zhuǎn)至接料位置，撥料槽與落料通道連通，單個金屬絲由落料通道進(jìn)入撥料槽經(jīng)引導(dǎo)縫隙旋轉(zhuǎn)至下料位置，金屬絲按照預(yù)設(shè)的路線下落。由于每個撥料槽每次只能進(jìn)入一個金屬絲，則能夠?qū)⒃诼淞贤ǖ纼?nèi)多根金屬絲逐個剝離，并由接料位置移動至下料位置，落入預(yù)設(shè)的區(qū)域，如此實現(xiàn)了金屬絲自行落入設(shè)置的排料通道，并且自動進(jìn)行排料，省時省力，節(jié)省人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述撥料盤組件包括兩個主撥料盤及夾持于兩個主撥料盤之間的調(diào)節(jié)盤，所述兩個主撥料盤及調(diào)節(jié)盤同軸固定，并且每個盤的外圓周均開設(shè)有撥料槽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤，改變所述調(diào)節(jié)盤與兩個主撥料盤的相對位置，以使調(diào)節(jié)盤的撥料槽與兩個主撥料盤上的撥料槽錯位，以調(diào)節(jié)能夠進(jìn)入撥料槽的最大尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述兩個主撥料盤及夾持于兩個主撥料盤之間的調(diào)節(jié)盤通過連接螺栓鎖定相對位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擋料板包括傾斜板，以引導(dǎo)投入所述殼體的金屬絲進(jìn)入所述落料通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下料位置的正下方設(shè)置有放料組件，所述放料組件包括固定于所述殼體的圓弧導(dǎo)向筋、轉(zhuǎn)動連接于所述殼體的放料軸、與所述放料軸連接的放料驅(qū)動裝置、以及固定于所述放料軸的擺動筋，所述擺動筋與所述圓弧導(dǎo)向筋之間具有打開狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)，所述放料驅(qū)動裝置驅(qū)動放料軸旋轉(zhuǎn)，帶動擺動筋旋轉(zhuǎn)，以在所述打開狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)之間切換。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擋料組件與所述放料組件之間設(shè)置有阻擋圓弧拉筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述阻擋圓弧拉筋設(shè)置有兩個，分別對稱設(shè)置于所述撥料盤組件的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述殼體內(nèi)部安裝有限位板，所述限位板用于對金屬絲的端部進(jìn)行限位。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述撥料固定部通過軸承與所述撥料轉(zhuǎn)軸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬絲上料、排料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬絲排料機(jī)構(gòu)，擋料組件包括擋料固定部、若干個擋料板、以及弧形擋料塊，擋料板與殼體之間形成有落料通道；撥料組件包括固定于殼體的撥料固定部、安裝于撥料固定部的撥料轉(zhuǎn)軸、與撥料轉(zhuǎn)軸連接的撥料驅(qū)動裝置、以及安裝于撥料轉(zhuǎn)軸的撥料盤組件，撥料盤組件的外圓周開設(shè)有多個撥料槽，撥料盤組件與弧形擋料塊之間形成有引導(dǎo)縫隙，撥料驅(qū)動裝置驅(qū)動撥料轉(zhuǎn)軸，帶動撥料盤組件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)撥料槽旋轉(zhuǎn)至接料位置，撥料槽與落料通道連通，單個金屬絲由落料通道進(jìn)入撥料槽經(jīng)引導(dǎo)縫隙旋轉(zhuǎn)至下料位置，金屬絲下落。其能夠?qū)崿F(xiàn)金屬絲自行落入設(shè)置的排料通道，并且自動進(jìn)行排料，省時省力，節(jié)省人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：金紹帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連華枝正潤金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/12