本技術(shù)涉及色母粒打包設(shè)備，具體涉及一種成品打包裝置。

背景技術(shù)：

1、色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物，色母主要用在塑料上，色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。

2、在現(xiàn)代工藝中，色母粒成品在進行小顆粒稱重打包處理時通常采用的方式為人工分裝，人工分裝的效率低下，且長時間的接觸單色母粒會對工作人員的身體健康帶來一定的影響，分裝過程中采用稱量的方式保證了打包分裝的質(zhì)量一致，而人工稱量就會加重工作人員的勞動負擔。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是設(shè)計一種成品打包裝置，使其實現(xiàn)自動打包分裝并稱量色母粒成品。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種成品打包裝置，包括上料機構(gòu)、稱量結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括料斗，所述料斗內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)均勻分布有多個凹槽，所述料斗的出料口下方設(shè)有所述稱量結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)料機構(gòu)包括液壓缸、第二電機、連接盤和放置板，所述放置板上設(shè)有用于放置料盆的放置槽，多個所述放置板均勻連接在所述連接盤的外側(cè)，所述連接盤與所述第二電機的輸出端固定連接，所述第二電機與所述液壓缸的輸出端固定連接，所述放置槽和所述稱量結(jié)構(gòu)與所述連接盤之間的水平距離相等，所述上料機構(gòu)、所述稱量結(jié)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)料機構(gòu)與所述plc連接。

4、進一步，上述的成品打包裝置，所述稱量結(jié)構(gòu)為電子秤。

5、進一步，上述的成品打包裝置，所述上料機構(gòu)還包括固定板、支架和第一電機，所述料斗通過所述支架與所述固定板固定連接，所述第一電機與所述固定板固定連接，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一電機的輸出端固定連接。

6、進一步，上述的成品打包裝置，所述料斗從上至下依次包括上斗、中斗和出料口，所述轉(zhuǎn)輪位于所述中斗內(nèi)，所述凹槽的開口小于所述出料口的開口。

7、進一步，上述的成品打包裝置，還包括倒料機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述倒料機構(gòu)和所述輸送機構(gòu)與所述plc連接。

8、進一步，上述的成品打包裝置，所述倒料機構(gòu)與所述上料機構(gòu)相對設(shè)置且位于所述轉(zhuǎn)料機構(gòu)的一側(cè)，所述倒料機構(gòu)包括相機和六軸機器人，所述料盆為鐵質(zhì)，所述六軸機器人的末端設(shè)有電磁鐵。

9、進一步，上述的成品打包裝置，所述輸送機構(gòu)包括傳送帶和位于所述傳送帶上的料袋。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種成品打包裝置，將成品倒入料斗后通過第一電機和轉(zhuǎn)輪自動小量均勻出料，出料后的成品落入料盆中同時進行稱量，當稱量到達預(yù)設(shè)值時，plc驅(qū)動液壓缸和第二電機使上料完的料盆轉(zhuǎn)走，空的料盆轉(zhuǎn)到電子秤上、出料口下，實現(xiàn)了自動打包分裝并稱量色母粒成品。

技術(shù)特征：

1.一種成品打包裝置，其特征在于：包括上料機構(gòu)、稱量結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)料機構(gòu)和plc，所述上料機構(gòu)包括料斗(2)，所述料斗(2)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪(23)，所述轉(zhuǎn)輪(23)的外側(cè)均勻分布有多個凹槽(231)，所述料斗(2)的出料口(24)下方設(shè)有所述稱量結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)料機構(gòu)包括液壓缸(6)、第二電機(8)、連接盤(9)和放置板(91)，所述放置板(91)上設(shè)有用于放置料盆(5)的放置槽(911)，多個所述放置板(91)均勻連接在所述連接盤(9)的外側(cè)，所述連接盤(9)與所述第二電機(8)的輸出端固定連接，所述第二電機(8)與所述液壓缸(6)的輸出端固定連接，所述放置槽(911)和所述稱量結(jié)構(gòu)與所述連接盤(9)之間的水平距離相等，所述上料機構(gòu)、所述稱量結(jié)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)料機構(gòu)與所述plc連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品打包裝置，其特征在于：所述稱量結(jié)構(gòu)為電子秤(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品打包裝置，其特征在于：所述上料機構(gòu)還包括固定板(1)、支架(11)和第一電機(3)，所述料斗(2)通過所述支架(11)與所述固定板(1)固定連接，所述第一電機(3)與所述固定板(1)固定連接，所述轉(zhuǎn)輪(23)與所述第一電機(3)的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品打包裝置，其特征在于：所述料斗(2)從上至下依次包括上斗(21)、中斗(22)和出料口(24)，所述轉(zhuǎn)輪(23)位于所述中斗(22)內(nèi)，所述凹槽(231)的開口小于所述出料口(24)的開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品打包裝置，其特征在于：還包括倒料機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述倒料機構(gòu)和所述輸送機構(gòu)與所述plc連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成品打包裝置，其特征在于：所述倒料機構(gòu)與所述上料機構(gòu)相對設(shè)置且位于所述轉(zhuǎn)料機構(gòu)的一側(cè)，所述倒料機構(gòu)包括相機和六軸機器人，所述料盆(5)為鐵質(zhì)，所述六軸機器人的末端設(shè)有電磁鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成品打包裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)包括傳送帶和位于所述傳送帶上的料袋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種成品打包裝置，包括上料機構(gòu)、稱量結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)料機構(gòu)，上料機構(gòu)包括料斗，料斗內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外側(cè)均勻分布有多個凹槽，轉(zhuǎn)輪與第一電機的輸出端固定連接，料斗的出料口下方設(shè)有稱量結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)料機構(gòu)包括液壓缸、第二電機、連接盤和放置板，放置板上設(shè)有用于放置料盆的放置槽，多個放置板均勻連接在連接盤的外側(cè)，連接盤與第二電機的輸出端固定連接，第二電機與液壓缸的輸出端固定連接，放置槽和稱量結(jié)構(gòu)與連接盤之間的水平距離相等，上料機構(gòu)、稱量結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)料機構(gòu)與PLC連接。該成品打包裝置實現(xiàn)了自動打包分裝并稱量色母粒成品。

技術(shù)研發(fā)人員：陳迅雷,馮敏輝
受保護的技術(shù)使用者：廣州保亮得塑料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/17