本技術(shù)涉及汽車配件托盤，具體的說是一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤。

背景技術(shù)：

1、目前，運(yùn)輸托盤對物件的放置定位，主要采用底部邊緣端面支撐、頂部上層托盤壓附定位，而該定位方式對上下端面具有凸起結(jié)構(gòu)的電機(jī)外殼的定位效果較差，放置有電機(jī)外殼的托盤在堆疊時，若整體發(fā)生傾斜，上下層托盤容易產(chǎn)生相對翻轉(zhuǎn)、分離，導(dǎo)致頂部托盤和電機(jī)外殼掉落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決常見托盤對上下端面具有凸起結(jié)構(gòu)的電機(jī)外殼的定位效果較差，放置有電機(jī)外殼的托盤在堆疊時，若整體發(fā)生傾斜，上下層托盤容易產(chǎn)生相對翻轉(zhuǎn)、分離，導(dǎo)致頂部托盤和電機(jī)外殼掉落的問題，而提供一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，包括：

3、托盤主體；

4、若干個放置單元，矩陣式布設(shè)在所述托盤主體上，邊緣設(shè)置有第一定位塊，中央設(shè)置定位槽，內(nèi)部放置電機(jī)外殼；

5、墊高架，位于所述放置單元外側(cè)，設(shè)置于所述托盤主體底部進(jìn)行墊高處理，所述放置單元一拐角處的墊高架內(nèi)側(cè)設(shè)置卡槽；

6、壓附塊，用于下層所述托盤主體上電機(jī)外殼頂面的抵接壓附；

7、內(nèi)導(dǎo)向件，設(shè)置于所述托盤主體內(nèi)側(cè)面，卡接在上層所述托盤主體墊高架外側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述托盤主體在相鄰行或列的所述放置單元之間設(shè)置波狀隔斷，所述波狀隔斷包括交錯設(shè)置的凸起部和槽體，上下堆疊、相鄰所述托盤主體的波狀隔斷進(jìn)行拼合。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述第一定位塊一側(cè)設(shè)置朝向所述電機(jī)外殼的楔形面，所述楔形面配合托盤主體側(cè)面進(jìn)行所述電機(jī)外殼側(cè)面定位。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述電機(jī)外殼底部的第一側(cè)板抵接在所述定位槽的一側(cè)，所述卡槽位于該側(cè)方向上的所述墊高架上，對下層所述電機(jī)外殼頂部邊緣的第二側(cè)板進(jìn)行卡接。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述墊高架底部朝向所述電機(jī)外殼設(shè)置楔形抵接面，所述楔形抵接面用于下層所述電機(jī)外殼頂緣的抵接定位。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述導(dǎo)槽呈由下至上寬度不斷增大、逐漸內(nèi)凹的錐型槽，所述內(nèi)導(dǎo)向件包括第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部構(gòu)成的紡錘狀結(jié)構(gòu)。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

19、所述托盤主體外側(cè)設(shè)置扣手槽，所述托盤主體內(nèi)側(cè)設(shè)置錐型凸筋。

20、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具備以下

21、有益效果：

22、1、本運(yùn)輸托盤針對上下端面設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)的電機(jī)外殼進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過定位槽對第一側(cè)板進(jìn)行側(cè)面抵接，第一定位塊一側(cè)的楔形面配合托盤主體側(cè)面對電機(jī)外殼側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向定位，實(shí)現(xiàn)電機(jī)外殼的水平定位，并配合卡槽進(jìn)行同側(cè)第二側(cè)板的卡接，墊高架底部的楔形抵接面對電機(jī)外殼頂緣的抵接定位，對托盤主體和端面凸起結(jié)構(gòu)多重定位，實(shí)現(xiàn)電機(jī)外殼的穩(wěn)定放置。

23、2、錐型的導(dǎo)槽與紡錘狀的內(nèi)導(dǎo)向件中部的卡接定位，避免堆疊托盤傾斜時，上下層托盤整體脫離，導(dǎo)致電機(jī)外殼脫離托盤。

24、3、相鄰?fù)斜P主體的波狀隔斷進(jìn)行拼合，提高進(jìn)深尺寸較大的運(yùn)輸托盤的抗震性能，以滿足大質(zhì)量、尺寸的電機(jī)外殼的運(yùn)輸需求；托盤主體內(nèi)側(cè)的錐型凸筋進(jìn)一步提高托盤自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和堆疊穩(wěn)定性，以及托盤堆疊分離的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，所述托盤主體在相鄰行或列的所述放置單元之間設(shè)置波狀隔斷，所述波狀隔斷包括交錯設(shè)置的凸起部和槽體，上下堆疊、相鄰所述托盤主體的波狀隔斷進(jìn)行拼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，所述第一定位塊一側(cè)設(shè)置朝向所述電機(jī)外殼的楔形面，所述楔形面配合托盤主體側(cè)面進(jìn)行所述電機(jī)外殼側(cè)面定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，所述電機(jī)外殼底部的第一側(cè)板抵接在所述定位槽的一側(cè)，所述卡槽位于該側(cè)方向上的所述墊高架上，對下層所述電機(jī)外殼頂部邊緣的第二側(cè)板進(jìn)行卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，所述墊高架底部朝向所述電機(jī)外殼設(shè)置楔形抵接面，所述楔形抵接面用于下層所述電機(jī)外殼頂緣的抵接定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，所述導(dǎo)槽呈由下至上寬度不斷增大、逐漸內(nèi)凹的錐型槽，所述內(nèi)導(dǎo)向件包括第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部構(gòu)成的紡錘狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，其特征在于，所述托盤主體外側(cè)設(shè)置扣手槽，所述托盤主體內(nèi)側(cè)設(shè)置錐型凸筋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電機(jī)外殼運(yùn)輸托盤，包括：托盤主體；放置單元，邊緣設(shè)置有第一定位塊，中央設(shè)置定位槽，內(nèi)部放置電機(jī)外殼；墊高架，放置單元一拐角處的墊高架內(nèi)側(cè)設(shè)置卡槽；壓附塊；內(nèi)導(dǎo)向件，設(shè)置于托盤主體內(nèi)側(cè)面，卡接在上層托盤主體墊高架外側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)。本技術(shù)對托盤主體和端面凸起結(jié)構(gòu)進(jìn)行多重定位，實(shí)現(xiàn)電機(jī)外殼的穩(wěn)定定位，錐型的導(dǎo)槽與紡錘狀的內(nèi)導(dǎo)向件中部的卡接定位，避免堆疊托盤傾斜時，上下層托盤整體脫離，導(dǎo)致電機(jī)外殼脫離托盤，相鄰?fù)斜P主體的波狀隔斷進(jìn)行拼合，提高進(jìn)深尺寸較大的運(yùn)輸托盤的抗震性能，以滿足大質(zhì)量、尺寸的電機(jī)外殼的運(yùn)輸需求。

技術(shù)研發(fā)人員：秦強(qiáng)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州賽維亞新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19