本技術(shù)涉及紡織加工領(lǐng)域，具體為一種紡織加工用繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

1、織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品，所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。

2、目前市面上的紡織加工用繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)通常包括以下主要組成部分：主機(jī)架，主機(jī)架是整個(gè)繞線機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，通常由鋼鐵或鋁合金制成，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受加工過程中的力和振動(dòng)；放線裝置，放線裝置用于將原始紗線或線軸上的紗線導(dǎo)入到繞線機(jī)中進(jìn)行加工，通常包括張力調(diào)節(jié)裝置和導(dǎo)線裝置，以確保紗線的正確引導(dǎo)和張力；加工裝置，加工裝置是繞線機(jī)的核心部件，用于將紗線繞繞在繞線筒或線管上，形成成品線軸，加工裝置通常包括旋轉(zhuǎn)頭、繞線筒、張力調(diào)節(jié)器和傳動(dòng)系統(tǒng)等。

3、當(dāng)前市面上的紡織加工用繞線機(jī)在纏繞完一個(gè)線軸后需要人工進(jìn)行剪線、取線軸、安放新的線軸、綁線，增加了人工成本，因此設(shè)計(jì)一款全自動(dòng)的繞線機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種紡織加工用繞線機(jī)，以解決傳統(tǒng)裝置沒有完全自動(dòng)化的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織加工用繞線機(jī)，包括底板與線筒，所述底板頂面的一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板頂面的一側(cè)安裝有循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置一端的輸出端旋轉(zhuǎn)連接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述第一轉(zhuǎn)軸外壁套設(shè)有對(duì)應(yīng)的線筒，底板頂面滑動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置，且第二驅(qū)動(dòng)裝置朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置一端的輸出端旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸的外壁，且調(diào)節(jié)塊與線筒互相配合，所述調(diào)節(jié)塊頂面的一側(cè)安裝有輔助控制塊，且輔助控制塊朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置一端的輸出端滑動(dòng)連接有熱切割塊，所述調(diào)節(jié)塊朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置一端的底端開設(shè)有兩個(gè)滑槽，且每個(gè)滑槽內(nèi)部皆滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述滑塊朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置的一端皆連接有限位桿，每個(gè)所述滑塊底端與滑槽底面之間皆連接有限位彈簧，所述調(diào)節(jié)塊朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置的一端位于兩個(gè)滑槽之間滑動(dòng)連接有檢測塊，且檢測塊頂端朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置的一端連接有檢測板。

3、通過采用上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)線筒旋轉(zhuǎn)，紡織線穿過熱切割塊與調(diào)節(jié)塊之間的間隙連接在線筒上，隨著紡織線的纏繞線筒的直徑隨之增加，直到線筒接觸到預(yù)定位置的檢測板，隨著檢測板被下壓與檢測塊接觸，觸發(fā)后續(xù)操作，輔助控制塊控制熱切割塊升溫下降將紡織線切割，此時(shí)紡織線由于被熱切割因此線頭處會(huì)與熱切割塊底面粘連，此時(shí)第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊向外移動(dòng)，捆綁好的線筒被調(diào)節(jié)塊一側(cè)的內(nèi)壁推出，第二驅(qū)動(dòng)裝置控制調(diào)節(jié)塊旋轉(zhuǎn)一周，線筒掉落，紡織線在熱切割塊的帶動(dòng)下纏繞調(diào)節(jié)塊一圈，此時(shí)新的線筒穿過調(diào)節(jié)塊掉入限位桿上方，第二驅(qū)動(dòng)裝置回退推動(dòng)線筒套入第一轉(zhuǎn)軸外壁，此時(shí)的纏繞在調(diào)節(jié)塊外的紡織線被線筒推動(dòng)卡入第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的限位槽，紡織線完成固定，旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)軸，重復(fù)上述操作。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿、牽引環(huán)、固定塊與往復(fù)槽，所述固定塊固定在底板頂面靠近輔助控制塊的一側(cè)，且固定塊頂端開設(shè)有往復(fù)槽，且往復(fù)槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿頂面連接有牽引環(huán)，所述循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)還包括第二轉(zhuǎn)軸與循環(huán)槽，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸伸出固定塊的一端旋轉(zhuǎn)連接在第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端上，所述第二轉(zhuǎn)軸外壁開設(shè)有循環(huán)槽，且循環(huán)槽內(nèi)部與調(diào)節(jié)桿底端滑動(dòng)接觸。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)裝置控制第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿沿著循環(huán)槽在往復(fù)槽內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，紡織線調(diào)節(jié)桿頂端的牽引環(huán)，隨著牽引環(huán)往復(fù)移動(dòng)，紡織均勻的纏繞在線筒外壁，

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)裝置的一端連接有托板，且托板內(nèi)壁尺寸與線筒外壁尺寸相同，所述底板頂面與第一驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)的一端安裝有送料機(jī)，且送料機(jī)頂面放置有線筒，所述送料機(jī)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置一端連接有中轉(zhuǎn)塊，所述托板和線筒皆滑動(dòng)貫穿中轉(zhuǎn)塊。

7、通過采用上述技術(shù)方案，托板在初始狀態(tài)下上方放置有一個(gè)線筒，在第二驅(qū)動(dòng)裝置向外移動(dòng)時(shí)，托板插入中轉(zhuǎn)塊內(nèi)部，在調(diào)節(jié)塊旋轉(zhuǎn)完成后，送料機(jī)推動(dòng)新的線筒移動(dòng)，原始的線筒被推動(dòng)穿過第二驅(qū)動(dòng)裝置與調(diào)節(jié)塊掉入到限位桿上。

8、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

9、本實(shí)用新型通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)線筒旋轉(zhuǎn)，紡織線依次穿過調(diào)節(jié)桿頂端的牽引環(huán)、熱切割塊與調(diào)節(jié)塊之間的間隙連接在線筒上，第一驅(qū)動(dòng)裝置控制第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿沿著循環(huán)槽在往復(fù)槽內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著牽引環(huán)往復(fù)移動(dòng)，紡織均勻的纏繞在線筒外壁；隨著紡織線的纏繞線筒的直徑隨之增加，直到線筒接觸到預(yù)定位置的檢測板，隨著檢測板被下壓與檢測塊接觸，觸發(fā)后續(xù)操作，輔助控制塊控制熱切割塊升溫下降將紡織線切割，此時(shí)紡織線由于被熱切割因此線頭處會(huì)與熱切割塊底面粘連，此時(shí)第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊向外移動(dòng)，托板隨之插入中轉(zhuǎn)塊內(nèi)部，捆綁好的線筒被調(diào)節(jié)塊一側(cè)的內(nèi)壁推出，第二驅(qū)動(dòng)裝置控制調(diào)節(jié)塊旋轉(zhuǎn)一周，線筒掉落；紡織線在熱切割塊的帶動(dòng)下纏繞調(diào)節(jié)塊一圈，此時(shí)托板在初始狀態(tài)下上方放置有一個(gè)線筒，送料機(jī)推動(dòng)新的線筒移動(dòng)，原始的線筒被推動(dòng)穿過第二驅(qū)動(dòng)裝置與調(diào)節(jié)塊掉入到限位桿上，第二驅(qū)動(dòng)裝置回退推動(dòng)線筒套入第一轉(zhuǎn)軸外壁，此時(shí)的纏繞在調(diào)節(jié)塊外的紡織線被線筒推動(dòng)卡入第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的限位槽，紡織線完成固定，旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)軸，重復(fù)上述操作。

技術(shù)特征：

1.一種紡織加工用繞線機(jī)，包括底板(1)與線筒(5)，其特征在于：所述底板(1)頂面的一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)，所述底板(1)頂面的一側(cè)安裝有循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)(18)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)一端的輸出端旋轉(zhuǎn)連接有第一轉(zhuǎn)軸(3)，且第一轉(zhuǎn)軸(3)內(nèi)部開設(shè)有限位槽(4)，所述第一轉(zhuǎn)軸(3)外壁套設(shè)有對(duì)應(yīng)的線筒(5)，底板(1)頂面滑動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置(19)，且第二驅(qū)動(dòng)裝置(19)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)一端的輸出端旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)塊(12)，所述調(diào)節(jié)塊(12)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(3)的外壁，且調(diào)節(jié)塊(12)與線筒(5)互相配合，所述調(diào)節(jié)塊(12)頂面的一側(cè)安裝有輔助控制塊(13)，且輔助控制塊(13)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)一端的輸出端滑動(dòng)連接有熱切割塊(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織加工用繞線機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(12)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)一端的底端開設(shè)有兩個(gè)滑槽(8)，且每個(gè)滑槽(8)內(nèi)部皆滑動(dòng)連接有滑塊(7)，每個(gè)所述滑塊(7)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的一端皆連接有限位桿(6)，每個(gè)所述滑塊(7)底端與滑槽(8)底面之間皆連接有限位彈簧(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織加工用繞線機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊(12)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的一端位于兩個(gè)滑槽(8)之間滑動(dòng)連接有檢測塊(9)，且檢測塊(9)頂端朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的一端連接有檢測板(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織加工用繞線機(jī)，其特征在于：所述循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)(18)包括調(diào)節(jié)桿(1803)、牽引環(huán)(1804)、固定塊(1805)與往復(fù)槽(1806)，所述固定塊(1805)固定在底板(1)頂面靠近輔助控制塊(13)的一側(cè)，且固定塊(1805)頂端開設(shè)有往復(fù)槽(1806)，且往復(fù)槽(1806)內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿(1803)，所述調(diào)節(jié)桿(1803)頂面連接有牽引環(huán)(1804)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織加工用繞線機(jī)，其特征在于：所述循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)(18)還包括第二轉(zhuǎn)軸(1801)與循環(huán)槽(1802)，所述固定塊(1805)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有第二轉(zhuǎn)軸(1801)，且第二轉(zhuǎn)軸(1801)伸出固定塊(1805)的一端旋轉(zhuǎn)連接在第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的輸出端上，所述第二轉(zhuǎn)軸(1801)外壁開設(shè)有循環(huán)槽(1802)，且循環(huán)槽(1802)內(nèi)部與調(diào)節(jié)桿(1803)底端滑動(dòng)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織加工用繞線機(jī)，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(19)遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)的一端連接有托板(15)，且托板(15)內(nèi)壁尺寸與線筒(5)外壁尺寸相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紡織加工用繞線機(jī)，其特征在于：所述底板(1)頂面與第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)相對(duì)的一端安裝有送料機(jī)(16)，且送料機(jī)(16)頂面放置有線筒(5)，所述送料機(jī)(16)朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置(2)一端連接有中轉(zhuǎn)塊(17)，所述托板(15)和線筒(5)皆滑動(dòng)貫穿中轉(zhuǎn)塊(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種紡織加工用繞線機(jī)，涉及紡織加工領(lǐng)域，包括底板與線筒，所述底板頂面的一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述底板頂面的一側(cè)安裝有循環(huán)繞線結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置一端的輸出端旋轉(zhuǎn)連接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述第一轉(zhuǎn)軸外壁套設(shè)有對(duì)應(yīng)的線筒，底板頂面滑動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置，且第二驅(qū)動(dòng)裝置朝向第一驅(qū)動(dòng)裝置一端的輸出端旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸的外壁，且調(diào)節(jié)塊與線筒互相配合。本技術(shù)通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)線筒旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)裝置控制第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿沿著循環(huán)槽在往復(fù)槽內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著牽引環(huán)往復(fù)移動(dòng)，紡織均勻的纏繞在線筒外壁。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)玲霞,金靈杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江維迪曼紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19