本技術(shù)涉及輸送機(jī)，尤其涉及一種拐彎式皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、露天采礦是一個(gè)移走礦體上的覆蓋物、得到所需礦物的過程，按采礦類型，一般可分為露天金屬礦床開采、露天煤礦開采和露天鐵礦開采。露天采礦中，一般都會(huì)使用到輸送機(jī)，來代替人工輸送礦物。

2、輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，一個(gè)輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度不夠，往往會(huì)將兩個(gè)輸送機(jī)拼接在一起進(jìn)行使用，比較常用的方式是，將兩個(gè)輸送機(jī)一高一低搭接，這樣較高處輸送機(jī)上輸送的礦物，會(huì)自動(dòng)落到較低處的輸送機(jī)上。

3、但是這樣的搭接方式，存在如下問題：礦物的輸送軌跡不可能完全按照直線延伸，高處輸送機(jī)的端部位置和低處輸送機(jī)的端部位置不容易重合，進(jìn)而導(dǎo)致高處輸送機(jī)上落下的礦物無法有效被低處輸送機(jī)承接。

4、申請(qǐng)?zhí)枮?02310574826.8的專利申請(qǐng)文件公開了一種自移拐彎式輸送機(jī)，其第一機(jī)架和第二機(jī)架通過能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收料筒和第二收料筒實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)的拐彎功能，實(shí)現(xiàn)落下礦物的有效承接。

5、但是，難免存在如下情況：操作人員疏忽，操作失誤，或者第二機(jī)架皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，機(jī)械疲勞，速度減慢，使得第一機(jī)架的皮帶傳輸速度和第二機(jī)架的皮帶傳輸速度不同步，特別是第一機(jī)架的皮帶傳輸速度大于第二機(jī)架的皮帶傳輸速度時(shí)，第二機(jī)架皮帶起始端的礦料過度堆積，從而使第二機(jī)架皮帶起始端的礦料部分撒落至地面，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種拐彎式皮帶輸送機(jī)，主要目的是避免承接礦物的皮帶輸送機(jī)的起始端礦物過度堆積而散落至地面。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種拐彎式皮帶輸送機(jī)，其包括：第一皮帶輸送機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)、導(dǎo)料部和擺動(dòng)部；

4、所述第二皮帶輸送機(jī)的輸送面低于所述第一皮帶輸送機(jī)的輸送面，所述第二皮帶輸送機(jī)的起始端上方固定設(shè)有支架；

5、所述導(dǎo)料部包括第一導(dǎo)料筒和第二導(dǎo)料筒，所述第一導(dǎo)料筒的下端口固定連接于所述支架，所述第二導(dǎo)料筒的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)料筒的上端內(nèi)側(cè)壁，所述第二導(dǎo)料筒的上端側(cè)連接于所述第一皮帶輸送機(jī)；

6、所述擺動(dòng)部包括擺動(dòng)板和凸輪，所述擺動(dòng)板的上側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)料筒的下端口邊緣，所述凸輪的輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支架，所述凸輪的輪轂邊緣頂接于所述擺動(dòng)板，用于帶動(dòng)所述擺動(dòng)板沿所述第二皮帶輸送機(jī)的輸送方向往復(fù)擺動(dòng)。

7、本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

8、可選的，在所述第二皮帶輸送機(jī)的輸送方向上，所述凸輪位于所述第二皮帶輸送機(jī)的起始端和所述第一導(dǎo)料筒之間。

9、可選的，所述凸輪的輪軸同軸連接于從動(dòng)輪，所述第二皮帶輸送機(jī)的起始端皮帶輪同軸連接于主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪傳動(dòng)連接于所述從動(dòng)輪。

10、可選的，還包括接料盤，所述接料盤固定連接于所述第二導(dǎo)料筒的上端，所述接料盤的側(cè)邊連接于所述第一皮帶輸送機(jī)的機(jī)架。

11、可選的，所述擺動(dòng)板呈弧形面，用于避免礦料沿所述擺動(dòng)板兩側(cè)散落。

12、可選的，還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括絲桿和滑塊，所述第一皮帶輸送機(jī)的機(jī)架尾端設(shè)有豎直方向的滑軌，所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑軌的相對(duì)端，所述滑塊螺紋連接于所述絲桿，所述滑塊滑動(dòng)連接于所述滑軌，所述滑塊設(shè)有插槽，所述接料盤側(cè)邊插接于所述插槽，所述插槽的相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)有第一限位孔，所述接料盤的側(cè)邊設(shè)有第二限位孔，所述第一限位孔對(duì)應(yīng)于所述第二限位孔，用于插入限位銷。

13、可選的，還包括搖柄，所述搖柄固定連接于所述絲桿的下端。

14、可選的，所述第一皮帶輸送機(jī)的機(jī)架下端和所述第二皮帶輸送機(jī)的機(jī)架下端分別安裝有萬向輪，所述萬向輪設(shè)有制動(dòng)器。

15、借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

16、將第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)的相對(duì)角度調(diào)整完畢后，啟動(dòng)第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)的輸送面上的物料依次進(jìn)入第二導(dǎo)料筒和第一導(dǎo)料筒，最后下落至第二皮帶輸送機(jī)的輸送面。

17、即使第一皮帶輸送機(jī)的傳輸速度大于第二皮帶輸送機(jī)的傳輸速度，單位時(shí)間內(nèi)，第二皮帶輸送機(jī)起始端承接的礦料量大于第二皮帶輸送機(jī)起始端輸出的礦料量，但是由于凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的橢圓長(zhǎng)軸端和凸輪的橢圓短軸端交替頂接擺動(dòng)板，使得擺動(dòng)板以上側(cè)邊為中心往復(fù)擺動(dòng)，帶動(dòng)下落的礦料沿第二皮帶輸送機(jī)的輸送方向周期性性拋出至第二皮帶輸送機(jī)的輸送面，避免礦料逐漸堆積于第二皮帶輸送機(jī)的起始端，從而避免第二皮帶輸送機(jī)起始端的礦料撒落至地面。

技術(shù)特征：

1.一種拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的拐彎式皮帶輸送機(jī)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拐彎式皮帶輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，目的是避免承接礦物的皮帶輸送機(jī)的起始端礦物過度堆積而散落至地面。本技術(shù)的主要技術(shù)方案為：拐彎式皮帶輸送機(jī)，其包括：第二皮帶輸送機(jī)的輸送面低于第一皮帶輸送機(jī)的輸送面，第二皮帶輸送機(jī)的起始端上方固定設(shè)有支架；導(dǎo)料部包括第一導(dǎo)料筒和第二導(dǎo)料筒，第一導(dǎo)料筒的下端口固定連接于支架，第二導(dǎo)料筒的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一導(dǎo)料筒的上端內(nèi)側(cè)壁，第二導(dǎo)料筒的上端側(cè)連接于第一皮帶輸送機(jī)；擺動(dòng)部包括擺動(dòng)板和凸輪，擺動(dòng)板的上側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一導(dǎo)料筒的下端口邊緣，凸輪的輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架，凸輪的輪轂邊緣頂接于擺動(dòng)板，用于帶動(dòng)擺動(dòng)板沿第二皮帶輸送機(jī)的輸送方向往復(fù)擺動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：袁曉梅,袁澤洋,袁靜,陳超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：袁靜
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26