本公開涉及粉體送料的，特別是涉及一種粉體上料防堵裝置及負壓輸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、顆粒或粉末狀物料由于質(zhì)量輕盈，很容易在輸送過程中飄散在空氣中而造成對工作環(huán)境的污染，最終干擾到作業(yè)人員的工作效率、影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。針對以上問題，部分廠家作出了進一步研發(fā)。

2、如中國專利文獻cn207001737u公開了一種真空上料裝置包括真空上料機、人工投料機、羅茨真空泵和反應(yīng)釜，人工投料機通過進料頭固定連通真空上料機，真空上料機的下端通過進料口固定連接反應(yīng)釜，真空上料機的右端連接著羅茨真空泵，真空上料機包括真空探測頭，真空探測頭的上方固定連通著第二軟管，真空探測頭一端下方設(shè)置有進料頭。

3、然而上述的真空上料裝置的設(shè)計存在以下問題：

4、上述的真空上料裝置利用負壓管道對粉體進行輸送，雖然能有效避免粉體飛揚的情況，但是由于粉體質(zhì)量較輕且受到管道內(nèi)徑的限制，粉體在管道內(nèi)下料流量難以控制，當粉體在管道內(nèi)的下料流量過大時，粉體將一次性大量地涌入到管道內(nèi)，大量的粉體極容易堆積在管道內(nèi)造成堵塞，而粉體堵塞管道后不但很難清理，而且容易引起安全事故的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種防堵塞、粉體流量可控的粉體上料防堵裝置及負壓輸料系統(tǒng)。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種粉體上料防堵裝置，包括：

4、儲料罐，所述儲料罐用于存放粉體；

5、風機模組，所述風機模組通過風管連通于所述儲料罐的內(nèi)腔的頂端部位；所述風機模組用于抽吸所述儲料罐的內(nèi)腔中的空氣；

6、所述粉體上料防堵裝置還包括粉體進管、濾粉器、變頻旋轉(zhuǎn)閥及輸料管；

7、所述粉體進管設(shè)置在所述濾粉器的外側(cè)，所述粉體進管的進料端用于供粉體進入，所述粉體進管的出料端連通于所述濾粉器的內(nèi)腔；所述濾粉器的底部開設(shè)有排料口，所述排料口連通于所述濾粉器的內(nèi)腔，所述變頻旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置在所述排料口處；所述變頻旋轉(zhuǎn)閥的進料端連通于所述排料口；

8、所述輸料管設(shè)置在所述儲料罐的外側(cè)，所述輸料管的進料端連通于所述變頻旋轉(zhuǎn)閥的出料端，所述輸料管的出料端連通于所述儲料罐的內(nèi)腔。

9、在其中一個實施例中，所述風管上設(shè)有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器電連接于所述變頻旋轉(zhuǎn)閥。

10、在其中一個實施例中，所述濾粉器的內(nèi)腔由上至下依次分為相連通的過濾腔及下料腔；

11、所述過濾腔內(nèi)置有若干濾芯，若干所述濾芯通過抽氣管連通于所述風管，且各所述濾芯的濾孔分別連通于所述過濾腔；所述粉體進管的出料端位于所述下料腔內(nèi)，并與若干所述濾芯位置相對；

12、所述排料口連通于所述下料腔；所述粉體進管的出料端的端部開設(shè)有出料口，所述出料口與所述排料口相對設(shè)置。

13、在其中一個實施例中，所述濾粉器的外側(cè)還設(shè)有通氣管，所述通氣管連通于所述下料腔；所述通氣管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥電連接于所述氣壓傳感器；

14、當所述電磁閥打開時，所述下料腔通過所述通氣管與外界連通。

15、在其中一個實施例中，所述排料口與所述變頻旋轉(zhuǎn)閥之間還設(shè)有膨脹蝶閥，所述膨脹蝶閥的進料端連通于所述排料口，所述膨脹蝶閥的出料端連通于所述變頻旋轉(zhuǎn)閥的進料端。

16、在其中一個實施例中，所述風機模組包括第一羅茨風機、第二羅茨風機及壓力安全閥；

17、所述第一羅茨風機的進風口及所述第二羅茨風機的進風口分別連通于所述壓力安全閥的出氣端，所述壓力安全閥的進氣端通過所述風管連通于所述儲料罐的內(nèi)腔的頂端部位。

18、在其中一個實施例中，所述粉體上料防堵裝置還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置于所述壓力安全閥與所述風管之間；所述過濾器的出氣端連通于所述壓力安全閥的進氣端；所述過濾器的進氣端通過所述風管連通于所述儲料罐的內(nèi)腔的頂端部位。

19、在其中一個實施例中，所述過濾器內(nèi)置有若干過濾體，所述過濾器的外側(cè)設(shè)有反吹組件，所述反吹組件的出氣端分別連通于各所述過濾體，所述反吹組件的進氣端用于連通氣源。

20、在其中一個實施例中，所述反吹組件包括依次連通的氣源管、儲氣包及吹掃管，所述氣源管用于連通氣源，所述吹掃管分別連通于各所述過濾體。

21、一種負壓輸料系統(tǒng)，包括上述任一實施例的粉體上料防堵裝置。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

23、上述的粉體上料防堵裝置，因為粉體進管的出料端連通并延伸至濾粉器的內(nèi)腔內(nèi)，排料口連通于濾粉器的內(nèi)腔，排料口連通于變頻旋轉(zhuǎn)閥的進料端，變頻旋轉(zhuǎn)閥的出料端連通于輸料管的進料端，輸料管的出料端連通于儲料罐的內(nèi)腔，使得從粉體進管進入的粉體能夠在濾粉器的內(nèi)腔內(nèi)被過濾，粉體中質(zhì)量較輕、粒徑較細的顆粒能夠被濾粉器吸附掉，進而減少粉體中質(zhì)量較輕、粒徑較細的部分大量進入到輸料管中造成堵塞的可能，而粉體中質(zhì)量較重、粒徑較粗的部分在輸料管中的下料速度較慢更不容易造成堵塞。同時，當輸料管中的粉體下料流量過大時，用戶可以通過調(diào)整變頻旋轉(zhuǎn)閥的開合來減少粉體進入輸料管中的流量，進而高效地避免輸料管堵料情況的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)的真空上料裝置相比，上述的粉體上料防堵裝置，不但能高效地避免輸料管堵塞，而且能通過變頻旋轉(zhuǎn)閥調(diào)整粉體進入輸料管中的流量，進一步緩解輸料管的堵塞程度。

技術(shù)特征：

1.一種粉體上料防堵裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述風管上設(shè)有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器電連接于所述變頻旋轉(zhuǎn)閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述濾粉器的內(nèi)腔由上至下依次分為相連通的過濾腔及下料腔；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述濾粉器的外側(cè)還設(shè)有通氣管，所述通氣管連通于所述下料腔；所述通氣管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥電連接于所述氣壓傳感器；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述排料口與所述變頻旋轉(zhuǎn)閥之間還設(shè)有膨脹蝶閥，所述膨脹蝶閥的進料端連通于所述排料口，所述膨脹蝶閥的出料端連通于所述變頻旋轉(zhuǎn)閥的進料端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述風機模組包括第一羅茨風機、第二羅茨風機及壓力安全閥；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述粉體上料防堵裝置還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置于所述壓力安全閥與所述風管之間；所述過濾器的出氣端連通于所述壓力安全閥的進氣端；所述過濾器的進氣端通過所述風管連通于所述儲料罐的內(nèi)腔的頂端部位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述過濾器內(nèi)置有若干過濾體，所述過濾器的外側(cè)設(shè)有反吹組件，所述反吹組件的出氣端分別連通于各所述過濾體，所述反吹組件的進氣端用于連通氣源。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉體上料防堵裝置，其特征在于，所述反吹組件包括依次連通的氣源管、儲氣包及吹掃管，所述氣源管用于連通氣源，所述吹掃管分別連通于各所述過濾體。

10.一種負壓輸料系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的粉體上料防堵裝置。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種粉體上料防堵裝置及負壓輸料系統(tǒng)。上述的粉體上料防堵裝置包括儲料罐、風機模組、粉體進管、濾粉器、變頻旋轉(zhuǎn)閥及輸料管；儲料罐用于存放粉體；風機模組通過風管連通于儲料罐的內(nèi)腔的頂端部位粉體進管設(shè)置在濾粉器的外側(cè)，粉體進管的出料端連通于濾粉器的內(nèi)腔；濾粉器的底部開設(shè)有排料口，排料口連通于濾粉器的內(nèi)腔，變頻旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置在排料口處；變頻旋轉(zhuǎn)閥的進料端連通于排料口；輸料管設(shè)置在儲料罐的外側(cè)，輸料管的進料端連通于變頻旋轉(zhuǎn)閥的出料端，輸料管的出料端連通于儲料罐的內(nèi)腔。上述的粉體上料防堵裝置，不但能高效地避免輸料管堵塞，而且能通過變頻旋轉(zhuǎn)閥調(diào)整粉體進入輸料管中的流量，進一步緩解輸料管的堵塞程度。

技術(shù)研發(fā)人員：程建奎,慕思遠,秦文海,李國超
受保護的技術(shù)使用者：廣東智子智能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/11/18