本技術(shù)屬于膠帶自動(dòng)化設(shè)備，具體涉及一種搬運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

1、膠帶，也稱包裝膠帶，是企業(yè)、個(gè)人生活中必不可少的用品?，F(xiàn)有技術(shù)，將整卷的膠帶一般采用人工層疊放置后，在手動(dòng)移至其它的工序進(jìn)行后續(xù)操作，最后將膠帶包裝在箱體內(nèi)。然而，以上的操作需要過多的人工參與，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種搬運(yùn)裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種搬運(yùn)裝置，包括機(jī)架體，所述機(jī)架體上設(shè)有上料組件和搬運(yùn)組件；

4、所述機(jī)架體具有操作臺(tái)面，所述上料組件設(shè)有可相對(duì)所述操作臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)的上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)；

5、所述操作臺(tái)面具有第一端部和第二端部，所述搬運(yùn)組件處于所述操作臺(tái)面的第二端部，所述搬運(yùn)組件設(shè)有可相對(duì)所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)的卡置件。

6、優(yōu)選的，所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓形板，沿所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向方向均布有若干個(gè)支柱件。

7、優(yōu)選的，在所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述支柱件的位置設(shè)有凹槽，在所述凹槽處設(shè)有連接板，所述支柱件設(shè)于所述連接板。

8、優(yōu)選的，所述上料組件包括設(shè)于所述機(jī)架體的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接。

9、優(yōu)選的，所述上料組件還包括設(shè)于所述機(jī)架體的升降氣缸，所述升降氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)架體的操作臺(tái)面上設(shè)有用于安裝所述搬運(yùn)組件的支架件。

11、優(yōu)選的，所述支架件包括若干支架桿，所述支架桿的頂部設(shè)有用于固定所述搬運(yùn)組件的支架板。

12、優(yōu)選的，所述搬運(yùn)組件包括導(dǎo)軌件、第一搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件、第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件和第三搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件，所述第一搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件與所述導(dǎo)軌件滑動(dòng)配合，所述第三搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件與所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端件連接。

13、優(yōu)選的，所述搬運(yùn)組件的導(dǎo)軌件的延伸方向朝向所述操作臺(tái)面的第二端部及上料組件方向。

14、優(yōu)選的，所述搬運(yùn)組件還包括鏈條件和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述鏈條件的一端與所述導(dǎo)向槽相滑動(dòng)配合，另一端與所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括有：

16、本實(shí)用新型的搬運(yùn)裝置，可以減少人工的參與，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作，便于自動(dòng)化產(chǎn)線的推進(jìn)，降低整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本，同時(shí)配合自動(dòng)化結(jié)構(gòu)操作，提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種搬運(yùn)裝置，其特征在于，包括機(jī)架體，所述機(jī)架體上設(shè)有上料組件和搬運(yùn)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓形板，沿所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向方向均布有若干個(gè)支柱件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，在所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述支柱件的位置設(shè)有凹槽，在所述凹槽處設(shè)有連接板，所述支柱件設(shè)于所述連接板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述上料組件包括設(shè)于所述機(jī)架體的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述上料組件還包括設(shè)于所述機(jī)架體的升降氣缸，所述升降氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述機(jī)架體的操作臺(tái)面上設(shè)有用于安裝所述搬運(yùn)組件的支架件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述支架件包括若干支架桿，所述支架桿的頂部設(shè)有用于固定所述搬運(yùn)組件的支架板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述搬運(yùn)組件包括導(dǎo)軌件、第一搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件、第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件和第三搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件，所述第一搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件與所述導(dǎo)軌件滑動(dòng)配合，所述第三搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件與所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端件連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述搬運(yùn)組件的導(dǎo)軌件的延伸方向朝向所述操作臺(tái)面的第二端部及上料組件方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述搬運(yùn)組件還包括鏈條件和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述鏈條件的一端與所述導(dǎo)向槽相滑動(dòng)配合，另一端與所述第二搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)件連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于膠帶自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種搬運(yùn)裝置，包括機(jī)架體，所述機(jī)架體上設(shè)有上料組件和搬運(yùn)組件；所述機(jī)架體具有操作臺(tái)面，所述上料組件設(shè)有可相對(duì)所述操作臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)的上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)；所述操作臺(tái)面具有第一端部和第二端部，所述搬運(yùn)組件處于所述操作臺(tái)面的第二端部，所述搬運(yùn)組件設(shè)有可相對(duì)所述上料旋轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)的卡置件。本技術(shù)的搬運(yùn)裝置，可以減少人工的參與，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作，便于自動(dòng)化產(chǎn)線的推進(jìn)，降低整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本，同時(shí)配合自動(dòng)化結(jié)構(gòu)操作，提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔順炬,劉儉峰,陳余剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省機(jī)器人創(chuàng)新中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/26