本發(fā)明涉及板材加工輸送，具體為一種實(shí)木板材加工上料裝置。

背景技術(shù)：

1、在實(shí)木加工車間中，板材的上下料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的板材上下料方式主要依賴人工操作，這不僅效率低下，還存在安全隱患。工人需要頻繁地搬運(yùn)板材，不僅體力消耗大，而且容易在搬運(yùn)過程中造成板材的損壞或變形。此外，由于人工操作的不可控性，板材的上下料時(shí)間往往難以統(tǒng)一，這也會影響后續(xù)加工設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

2、隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的車間開始采用自動化設(shè)備進(jìn)行板材的上下料。然而，現(xiàn)有的自動化板材上下料設(shè)備大多存在功能單一、適應(yīng)性差的問題。并且板材的含水率控制在一定范圍內(nèi)（通常為8%~10%），以減少板材在加工和使用過程中的變形和開裂，現(xiàn)有裝置往往只能完成簡單的板材搬運(yùn)任務(wù)，而無法對板材的含水量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制。這導(dǎo)致在加工過程中，仍需要人工對板材進(jìn)行篩選和分類，從而增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)木板材加工上料裝置，解決了現(xiàn)有裝置僅能上下料，無法剔除含水量不合格板材的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)木板材加工上料裝置，包括料箱，所述料箱內(nèi)部設(shè)置有升料板，所述板材碼放于所述升料板，所述升料板每次上升將所述板材抬升一個(gè)厚度單位高度，所述料箱的端口兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)稱量條，兩個(gè)所述稱量條的相對面上均連接有夾條，所述夾條內(nèi)設(shè)置有重力傳感器，兩個(gè)所述稱量條相互靠近時(shí)將所述板材夾持至固定的鎖緊力，隨后兩個(gè)所述稱量條同步上移以對所述板材稱重；

3、所述料箱的端口兩側(cè)分別為出料端和推料端，所述出料端鉸接有擺板，所述推料端設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，位于所述出料端的一側(cè)豎直設(shè)置有傳送帶、第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述傳送帶連接于后續(xù)加工設(shè)備，所述第一導(dǎo)料板用于輸送含水量過低的所述板材，所述第二導(dǎo)料板用于輸送含水量過高的所述板材，所述擺板隨所述重力傳感器測量值擺動，以及，所述擺板可擺動至第一角度、第二角度和第三角度，所述擺板擺動至第一角度時(shí)與所述傳送帶平齊、擺動至第二角度時(shí)與所述第一導(dǎo)料板平齊、擺動至第三角度時(shí)與所述第二導(dǎo)料板平齊；

4、所述板材的受稱值為m，所述擺板隨所述重力傳感器的設(shè)定稱量值擺動，所述設(shè)定稱量值為m1至m2，所述m1≤m≤m2時(shí)，所述擺板擺動至第一角度，所述m<m1時(shí)，所述擺板擺動至第二角度，所述m2<m時(shí)，所述擺板擺動至第三角度。

5、優(yōu)選的，所述料箱的端口上部設(shè)置有n形架，所述n形架朝向所述料箱的一面對稱滑動連接有兩個(gè)齒條，兩個(gè)所述齒條分別連接于兩個(gè)所述稱量條，兩個(gè)所述齒條共同嚙合有齒輪，所述齒輪上通過磁力耦合器連接有轉(zhuǎn)軸，所述n形架上連接有第一弧形氣缸，所述第一弧形氣缸的輸出端連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述第一弧形氣缸伸長時(shí)推動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以及所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動扭力超過所述磁力耦合器的耦合力時(shí)所述轉(zhuǎn)軸相對所述齒輪轉(zhuǎn)動，從而兩個(gè)所述稱量條相互靠近并將所述板材夾持至固定的鎖緊力。

6、優(yōu)選的，所述料箱的兩側(cè)對稱連接有兩組抬升氣缸，所述n形架的兩側(cè)均連接有滑座，所述抬升氣缸的輸出端滑動連接于所述滑座。

7、優(yōu)選的，所述n形架上連接有l(wèi)形桿，所述料箱上設(shè)置有供所述l形桿插接的插筒。

8、優(yōu)選的，所述料箱的側(cè)壁上連接有第二弧形氣缸，所述第二弧形氣缸的輸出端連接于所述擺板，所述第二弧形氣缸隨所述板材的受稱值m伸縮，以使得所述擺板擺動。

9、優(yōu)選的，所述推料機(jī)構(gòu)包括連接于所述推料端的安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上徑向連接有電動伸縮桿，所述安裝板上滑動連接有推料塊，所述電動伸縮桿的輸出端與所述推料塊之間鉸接有連桿，所述轉(zhuǎn)桿在九十度之內(nèi)往復(fù)擺動，以使得所述推料塊推動所述板材向所述出料端移動，以及，所述推料塊向所述板材方向移動時(shí)，所述第一弧形氣缸縮短，從而解除所述稱量條對所述板材的夾持。

10、優(yōu)選的，所述連桿包括第一矩形桿、矩形筒和第二矩形桿，所述第二矩形桿的一端鉸接于所述推料塊，所述第二矩形桿的另一端與所述矩形筒固定連接，所述第一矩形桿的一端與所述電動伸縮桿的輸出端鉸接，所述第一矩形桿的另一端滑動連接于所述矩形筒內(nèi)；

11、所述電動伸縮桿隨所述擺板的擺動而伸長，且，所述擺板連續(xù)擺動時(shí)，所述電動伸縮桿連續(xù)伸長，以及，所述電動伸縮桿伸長后且所述擺板維持第一角度時(shí)，所述電動伸縮桿縮短至最短狀態(tài)。

12、優(yōu)選的，所述矩形筒上連通有氣管，所述氣管上設(shè)置有電磁閥，所述電動伸縮桿處于伸縮狀態(tài)時(shí)，所述電磁閥打開。

13、優(yōu)選的，所述料箱的下表面一側(cè)連接有兩個(gè)支腳，所述料箱的下表面另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)矩形液壓桿，所述擺板擺動至第一角度時(shí)，所述矩形液壓桿處于完全伸長狀態(tài)，使得所述板材被推送至所述傳送帶，所述擺板擺動至第二角度時(shí)，所述矩形液壓桿縮短至第一長度，使得所述料箱傾斜，從而所述板材被推送至所述第一導(dǎo)料板，所述擺板擺動至第二角度時(shí)，所述矩形液壓桿縮短至第二長度，使得所述料箱傾斜，從而所述板材被推送至所述第二導(dǎo)料板。

14、優(yōu)選的，所述料箱的下表面固定連接有兩個(gè)直液壓桿，兩個(gè)所述直液壓桿的輸出端分別鉸接于兩個(gè)所述矩形液壓桿的輸出端，所述直液壓桿與所述矩形液壓桿同步伸縮。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明通過設(shè)置稱量條和重力傳感器，該裝置能夠精確地測量板材的重量，并根據(jù)預(yù)設(shè)的重量范圍來判斷板材的含水量是否合格，這種精確的篩選機(jī)制確保了只有含水量適中、質(zhì)量穩(wěn)定的板材才會被送入后續(xù)的加工設(shè)備，從而提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，根據(jù)板材含水量的不同，擺板可以擺動至不同的角度，將板材分別輸送至不同的處理路徑，這種靈活的處理方式使得不合格板材能夠得到及時(shí)且恰當(dāng)?shù)奶幚恚苊饬速Y源的浪費(fèi)和加工設(shè)備的損壞，通過提前篩選出含水量過高或過低的板材，并對其進(jìn)行相應(yīng)的處理（如加濕或繼續(xù)烘干），該裝置有助于減少后續(xù)加工過程中可能出現(xiàn)的開裂、形變等問題，從而提高了加工效率和產(chǎn)品合格率。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)木板材加工上料裝置，包括料箱（1），所述料箱（1）內(nèi)部設(shè)置有升料板（12），所述板材碼放于所述升料板（12），所述升料板（12）每次上升將所述板材抬升一個(gè)厚度單位高度，其特征在于：所述料箱（1）的端口兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)稱量條（23），兩個(gè)所述稱量條（23）的相對面上均連接有夾條（25），所述夾條（25）內(nèi)設(shè)置有重力傳感器，兩個(gè)所述稱量條（23）相互靠近時(shí)將所述板材夾持至固定的鎖緊力，隨后兩個(gè)所述稱量條（23）同步上移以對所述板材稱重；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述料箱（1）的端口上部設(shè)置有n形架（2），所述n形架（2）朝向所述料箱（1）的一面對稱滑動連接有兩個(gè)齒條（24），兩個(gè)所述齒條（24）分別連接于兩個(gè)所述稱量條（23），兩個(gè)所述齒條（24）共同嚙合有齒輪（28），所述齒輪（28）上通過磁力耦合器連接有轉(zhuǎn)軸（29），所述n形架（2）上連接有第一弧形氣缸（291），所述第一弧形氣缸（291）的輸出端連接于所述轉(zhuǎn)軸（29），所述第一弧形氣缸（291）伸長時(shí)推動所述轉(zhuǎn)軸（29）旋轉(zhuǎn)，以及所述轉(zhuǎn)軸（29）的轉(zhuǎn)動扭力超過所述磁力耦合器的耦合力時(shí)所述轉(zhuǎn)軸（29）相對所述齒輪（28）轉(zhuǎn)動，從而兩個(gè)所述稱量條（23）相互靠近并將所述板材夾持至固定的鎖緊力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述料箱（1）的兩側(cè)對稱連接有兩組抬升氣缸（26），所述n形架（2）的兩側(cè)均連接有滑座（27），所述抬升氣缸（26）的輸出端滑動連接于所述滑座（27）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述n形架（2）上連接有l(wèi)形桿（21），所述料箱（1）上設(shè)置有供所述l形桿（21）插接的插筒（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述料箱（1）的側(cè)壁上連接有第二弧形氣缸（34），所述第二弧形氣缸（34）的輸出端連接于所述擺板（33），所述第二弧形氣缸（34）隨所述板材的受稱值m伸縮，以使得所述擺板（33）擺動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述推料機(jī)構(gòu)包括連接于所述推料端的安裝板（5），所述安裝板（5）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（51），所述轉(zhuǎn)桿（51）上徑向連接有電動伸縮桿（52），所述安裝板（5）上滑動連接有推料塊（57），所述電動伸縮桿（52）的輸出端與所述推料塊（57）之間鉸接有連桿，所述轉(zhuǎn)桿（51）在九十度之內(nèi)往復(fù)擺動，以使得所述推料塊（57）推動所述板材向所述出料端移動，以及，所述推料塊（57）向所述板材方向移動時(shí)，所述第一弧形氣缸（291）縮短，從而解除所述稱量條（23）對所述板材的夾持。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述連桿包括第一矩形桿（53）、矩形筒（55）和第二矩形桿（54），所述第二矩形桿（54）的一端鉸接于所述推料塊（57），所述第二矩形桿（54）的另一端與所述矩形筒（55）固定連接，所述第一矩形桿（53）的一端與所述電動伸縮桿（52）的輸出端鉸接，所述第一矩形桿（53）的另一端滑動連接于所述矩形筒（55）內(nèi)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述矩形筒（55）上連通有氣管（56），所述氣管（56）上設(shè)置有電磁閥，所述電動伸縮桿（52）處于伸縮狀態(tài)時(shí)，所述電磁閥打開。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述料箱（1）的下表面一側(cè)連接有兩個(gè)支腳（4），所述料箱（1）的下表面另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)矩形液壓桿（42），所述擺板（33）擺動至第一角度時(shí)，所述矩形液壓桿（42）處于完全伸長狀態(tài)，使得所述板材被推送至所述傳送帶（3），所述擺板（33）擺動至第二角度時(shí)，所述矩形液壓桿（42）縮短至第一長度，使得所述料箱（1）傾斜，從而所述板材被推送至所述第一導(dǎo)料板（31），所述擺板（33）擺動至第二角度時(shí)，所述矩形液壓桿（42）縮短至第二長度，使得所述料箱（1）傾斜，從而所述板材被推送至所述第二導(dǎo)料板（32）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)木板材加工上料裝置，其特征在于：所述料箱（1）的下表面固定連接有兩個(gè)直液壓桿（41），兩個(gè)所述直液壓桿（41）的輸出端分別鉸接于兩個(gè)所述矩形液壓桿（42）的輸出端，所述直液壓桿（41）與所述矩形液壓桿（42）同步伸縮。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種實(shí)木板材加工上料裝置，屬于板材加工輸送領(lǐng)域；該裝置包括料箱、升料板、稱量條、夾條、重力傳感器、擺板、推料機(jī)構(gòu)、傳送帶及導(dǎo)料板，板材碼放于升料板，升料板抬升板材至料箱端口，稱量條夾持板材并同步上移，通過夾條內(nèi)的重力傳感器測量板材重量，判斷其含水量，擺板根據(jù)測量值擺動至不同角度，將合格板材輸送至傳送帶，含水量過低板材輸送至第一導(dǎo)料板，過高板材輸送至第二導(dǎo)料板，此裝置自動分類板材，避免人工篩選，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李吉友,趙潤成,林永亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南信和家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19