本發(fā)明涉及粉塵治理，尤其涉及一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)及送粉方法。

背景技術(shù)：

1、在粉塵治理過(guò)程中，經(jīng)常有許多含油粉塵或易燃粉塵等易吸潮粉料，經(jīng)常需要對(duì)除塵凈化器進(jìn)行噴粉處理，然后再進(jìn)行粉塵治理。

2、普通的貯粉送粉裝置帶有灰斗、卸料閥、風(fēng)機(jī)等，但在輸送上述易吸潮粉料時(shí)，不能達(dá)到精確送粉的目的。

3、因此，亟需一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)及送粉方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)易吸潮粉料的精確送粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)及送粉方法，旨在解決傳統(tǒng)的貯粉送粉裝置不能輸送易吸潮粉料、不能實(shí)現(xiàn)精確送粉的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的粉料斗、螺帶式攪拌器，以及稱(chēng)重模塊、除塵凈化器和除塵主風(fēng)機(jī)；

3、所述螺帶式攪拌器安裝在所述機(jī)架上，且其螺帶狀葉片伸入所述粉料斗內(nèi)用于粉碎受潮結(jié)塊的粉料；

4、所述粉料斗的出料口設(shè)置有用于控制其出料的卸料閥，所述稱(chēng)重模塊設(shè)置在所述卸料閥的正下方，用于承接和稱(chēng)重預(yù)設(shè)重量的粉料；

5、所述稱(chēng)重模塊包括電子稱(chēng)重器和設(shè)置在所述電子稱(chēng)重器上的貯料容器，所述電子稱(chēng)重器與所述卸料閥通訊連接；

6、所述除塵主風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述除塵凈化器的進(jìn)風(fēng)口，并與所述除塵凈化器內(nèi)的進(jìn)風(fēng)通道的一端連通，所述進(jìn)風(fēng)通道的另一端與所述貯料容器連通，以使所述貯料容器內(nèi)的預(yù)設(shè)重量的粉料，在所述除塵主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下抽送至所述除塵凈化器內(nèi)沉降凈化。

7、作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述卸料閥的出料口還連接有落料管，所述落料管的出料口與所述貯料容器的進(jìn)料口連通。

8、作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述貯料容器的側(cè)邊還設(shè)有粉料出口，所述粉料出口通過(guò)送粉管道和送粉閥門(mén)與所述進(jìn)風(fēng)通道的另一端連通。

9、作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架包括支撐立柱和設(shè)置在所述支撐立柱頂部的安裝框架；

10、所述粉料斗設(shè)置在所述安裝框架上，且其呈漏斗狀設(shè)置的出料口延伸至所述支撐立柱形成的支撐空間內(nèi)。

11、作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粉料斗的頂部呈開(kāi)口狀設(shè)置，且呈開(kāi)口狀設(shè)置的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板上可開(kāi)合設(shè)置有投料門(mén)；

12、所述螺帶式攪拌器的電機(jī)-減速機(jī)設(shè)置在所述蓋板上。

13、第二方面，本發(fā)明還提供一種如第一方面提供的所述除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)的送粉方法，其步驟包括：

14、s1：將易吸潮結(jié)塊的粉料加入到粉料斗中，啟動(dòng)螺帶式攪拌器破碎結(jié)塊的粉料；

15、s2：?jiǎn)?dòng)卸料閥，粉碎后粉料落入貯料容器內(nèi)，同時(shí)稱(chēng)重模塊對(duì)所述貯料容器內(nèi)的粉料計(jì)量，直到達(dá)到預(yù)設(shè)重量，電子稱(chēng)重器向所述卸料閥發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，所述卸料閥停止下料；

16、s3：打開(kāi)送粉閥門(mén)，所述貯料容器內(nèi)預(yù)設(shè)重量的粉料，在除塵主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，通過(guò)所述送粉閥門(mén)抽送至除塵凈化器內(nèi)。

17、作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟s1前還包括步驟s0：?jiǎn)?dòng)除塵凈化器和除塵主風(fēng)機(jī)。

18、作為上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟s2中，在啟動(dòng)所述卸料閥前，需待所述螺帶式攪拌器破碎運(yùn)行達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間，以使所述粉料斗內(nèi)的易吸潮結(jié)塊的粉料得到充分的破碎。

19、由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，使本申請(qǐng)具備的有益效果在于：

20、本發(fā)明提供一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，通過(guò)在分料斗內(nèi)設(shè)置螺帶式攪拌器將受潮結(jié)塊的粉料進(jìn)行有效粉碎，并在所述分料斗的出料口設(shè)置卸料閥，以及在所述卸料閥的正下方設(shè)置稱(chēng)重模塊，且所述電子稱(chēng)重器與所述卸料閥通訊連接，以此來(lái)控制所述卸料閥的開(kāi)啟；再在除塵主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下將貯料容器內(nèi)預(yù)設(shè)重量的粉料抽送至粉塵凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化；如此的設(shè)置，一方面能夠有效的解決受潮粉料結(jié)塊不便輸送的問(wèn)題，另一方面通過(guò)設(shè)置卸料閥和稱(chēng)重模塊能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉料的精準(zhǔn)輸送，只需要事先在控制器中設(shè)定好每次需要輸送的預(yù)設(shè)重量的粉料，控制器控制所述電子稱(chēng)重器達(dá)到預(yù)設(shè)重量后反饋給所述卸料閥關(guān)閉，控制邏輯簡(jiǎn)單易操作；

21、另外螺帶式攪拌器、卸料閥和稱(chēng)重模塊的設(shè)置，在能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)受潮粉料輸送的基礎(chǔ)上，還可以處理常規(guī)粉料的輸送，以及不同預(yù)設(shè)重量粉料的輸送，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種不同種類(lèi)粉料的輸送，滿(mǎn)足除塵凈化器不同的需求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全易操作；且本發(fā)明提供的送粉方法能夠有效解決傳統(tǒng)的貯粉送粉裝置不能輸送易吸潮結(jié)塊和掛壁的粉料的頑疾，并且能運(yùn)用于對(duì)粉料輸送量有較高要求的工作場(chǎng)所中；

22、再者，在本發(fā)明中，通過(guò)將所述貯料容器與所述除塵凈化器的進(jìn)風(fēng)通道連接，借助除塵主風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，將預(yù)設(shè)重量的粉料抽送到除塵凈化器內(nèi)，無(wú)需額外配置風(fēng)機(jī)，使得整個(gè)貯粉送粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布局更加緊湊，并能降低設(shè)備成本。

技術(shù)特征：

1.一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的粉料斗、螺帶式攪拌器，以及稱(chēng)重模塊、除塵凈化器和除塵主風(fēng)機(jī)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料閥的出料口還連接有落料管，所述落料管的出料口與所述貯料容器的進(jìn)料口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，其特征在于，所述貯料容器的側(cè)邊還設(shè)有粉料出口，所述粉料出口通過(guò)送粉管道和送粉閥門(mén)與所述進(jìn)風(fēng)通道的另一端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架包括支撐立柱和設(shè)置在所述支撐立柱頂部的安裝框架；

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)，其特征在于，所述粉料斗的頂部呈開(kāi)口狀設(shè)置，且呈開(kāi)口狀設(shè)置的頂部設(shè)有蓋板，所述蓋板上可開(kāi)合設(shè)置有投料門(mén)；

6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)的送粉方法，其特征在于，其步驟包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的送粉方法，其特征在于，在步驟s1前還包括步驟s0：?jiǎn)?dòng)除塵凈化器和除塵主風(fēng)機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的送粉方法，其特征在于，在步驟s2中，在啟動(dòng)所述卸料閥前，需待所述螺帶式攪拌器破碎運(yùn)行達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間，以使所述粉料斗內(nèi)的易吸潮結(jié)塊的粉料得到充分的破碎。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種除塵系統(tǒng)的貯粉送粉系統(tǒng)及送粉方法，其中，送粉系統(tǒng)包括機(jī)架、粉料斗、螺帶式攪拌器，以及稱(chēng)重模塊、除塵凈化器和除塵主風(fēng)機(jī)；螺帶式攪拌器安裝在機(jī)架上，且其螺帶狀葉片伸入粉料斗內(nèi)用于粉碎結(jié)塊的粉料；粉料斗的出料口設(shè)置有用于控制其出料的卸料閥，稱(chēng)重模塊設(shè)置在卸料閥的正下方，用于承接和稱(chēng)重預(yù)設(shè)重量的粉料；稱(chēng)重模塊包括電子稱(chēng)重器和貯料容器，電子稱(chēng)重器與卸料閥通訊連接；除塵主風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵凈化器的進(jìn)風(fēng)口，并與除塵凈化器內(nèi)的進(jìn)風(fēng)通道的一端連通，進(jìn)風(fēng)通道的另一端與貯料容器連通，以使貯料容器內(nèi)的預(yù)設(shè)重量的粉料，在除塵主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下抽送至除塵凈化器內(nèi)凈化；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)易吸潮粉料的精確送粉。

技術(shù)研發(fā)人員：魯恒,朱鵬程,黃岳,張金球,周杰,劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19