本實(shí)用新型涉及露天采礦現(xiàn)場排棄剝離物設(shè)備，特別涉及一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽。

背景技術(shù)：

排土機(jī)是露天礦實(shí)現(xiàn)剝離連續(xù)工藝和單斗、帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝系統(tǒng)中必不可少的主要設(shè)備之一，其作用為排棄露天礦開采后的剝離物。排土機(jī)受料皮帶機(jī)的尾部導(dǎo)料槽是排土機(jī)參與排土作業(yè)的重要部件之一，將其裝于受料臂帶式輸送機(jī)的受料處，從漏斗落下的物料在到達(dá)帶式輸送機(jī)之前被該導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中部，約束物料不往外撒落。

目前，排土機(jī)受料皮帶機(jī)的尾部導(dǎo)料槽采用的是固定形式，該形式是將受料皮帶機(jī)的尾部導(dǎo)料槽直接采用焊接方式將其焊接固定在主機(jī)鋼結(jié)構(gòu)上。當(dāng)排土機(jī)在料場進(jìn)行排土作業(yè)時(shí)，導(dǎo)料槽會(huì)隨著主機(jī)同時(shí)運(yùn)動(dòng)，由于料場受料點(diǎn)位置不變，于是導(dǎo)致了導(dǎo)料槽與受料點(diǎn)位置的不一致而發(fā)生受料點(diǎn)嚴(yán)重撒料的問題。因此施工方需頻繁調(diào)節(jié)受料皮帶機(jī)的尾部導(dǎo)料槽相對于受料點(diǎn)的位置，導(dǎo)致了排土機(jī)排土能力受到了一定的限制，影響工期并增加施工成本。

針對上述情況，急需設(shè)計(jì)一種可隨時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)尾部導(dǎo)料槽相對于受料點(diǎn)位置不變的受料皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽，其特征在于，包括支撐車，位于所述支撐車上的支座，位于主機(jī)上端的導(dǎo)料槽支架，以及導(dǎo)料槽；

所述主機(jī)的下端通過滑動(dòng)裝置Ⅰ與所述支座滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)料槽支架的兩側(cè)分別設(shè)有滑輪傳動(dòng)裝置；

所述滑輪傳動(dòng)裝置包括位于所述主機(jī)的下端后側(cè)的單滑輪Ⅰ，位于所述主機(jī)的下端前側(cè)的單滑輪Ⅱ，位于所述導(dǎo)料槽支架的前側(cè)下部的單滑輪Ⅲ，位于所述導(dǎo)料槽支架的前側(cè)上部的單滑輪Ⅳ，位于所述導(dǎo)料槽支架的后側(cè)的雙滑輪，調(diào)整桿，鋼絲繩Ⅰ和鋼絲繩Ⅱ；

所述鋼絲繩Ⅰ的一端與所述支座連接，所述鋼絲繩Ⅰ的另一端依次從所述單滑輪Ⅰ的溝槽下部和所述雙滑輪的內(nèi)側(cè)溝槽上部繞過，并與所述調(diào)整桿的后端連接；

所述鋼絲繩Ⅱ的一端與所述支座連接，所述鋼絲繩Ⅱ的另一端依次從所述單滑輪Ⅱ的溝槽下部，所述單滑輪Ⅲ的溝槽上部，所述雙滑輪的外側(cè)溝槽后部和所述單滑輪Ⅳ的溝槽前部繞過，并與所述調(diào)整桿的前端連接；

所述調(diào)整桿與所述導(dǎo)料槽固定連接，所述導(dǎo)料槽通過滑動(dòng)裝置Ⅱ與所述導(dǎo)料槽支架滑動(dòng)連接。

所述滑動(dòng)裝置Ⅰ包括位于所述主機(jī)下端的兩條主機(jī)導(dǎo)軌和位于所述支座的上端并與所述主機(jī)導(dǎo)軌相對應(yīng)的支撐車車輪組，所述支撐車車輪組包括至少兩個(gè)支撐車車輪，所述支撐車車輪的兩側(cè)具有與所述主機(jī)導(dǎo)軌相匹配的輪緣Ⅰ，類似軌道與火車車輪的接觸方式。

所述滑動(dòng)裝置Ⅱ包括位于所述導(dǎo)料槽支架上端的導(dǎo)料槽支架導(dǎo)軌和位于所述導(dǎo)料槽的下端的至少兩個(gè)導(dǎo)料槽車輪，所述導(dǎo)料槽車輪的兩側(cè)具有與所述導(dǎo)料槽支架導(dǎo)軌相匹配的輪緣Ⅱ，類似軌道與火車車輪的接觸方式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可根據(jù)排土機(jī)作業(yè)位置不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)尾部導(dǎo)料槽的位置，有效解決了排土機(jī)排土作業(yè)時(shí)尾部導(dǎo)料槽相對于受料點(diǎn)位置的不同而造成嚴(yán)重撒料的問題，避免了施工方頻繁調(diào)節(jié)受料皮帶機(jī)的尾部導(dǎo)料槽相對于受料點(diǎn)位置的工作，提高了排土機(jī)排土能力，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造與維護(hù)成本低，減少現(xiàn)場粉塵污染，全程自動(dòng)化調(diào)節(jié)位置，無需人工操作等優(yōu)點(diǎn)。

基于上述理由本實(shí)用新型可在露天采礦現(xiàn)場排棄剝離物設(shè)備等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽的局部右視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，一種用于排土機(jī)受料皮帶機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式尾部導(dǎo)料槽，包括支撐車1，位于所述支撐車1上的支座2，位于主機(jī)4上端的導(dǎo)料槽支架3，以及導(dǎo)料槽5；

所述主機(jī)4的下端通過滑動(dòng)裝置Ⅰ與所述支座2滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)料槽支架3的兩側(cè)分別設(shè)有滑輪傳動(dòng)裝置；

所述滑輪傳動(dòng)裝置包括位于所述主機(jī)4的下端后側(cè)的單滑輪Ⅰ6，位于所述主機(jī)4的下端前側(cè)的單滑輪Ⅱ7，位于所述導(dǎo)料槽支架3的前側(cè)下部的單滑輪Ⅲ8，位于所述導(dǎo)料槽支架3的前側(cè)上部的單滑輪Ⅳ9，位于所述導(dǎo)料槽支架3的后側(cè)的雙滑輪10，調(diào)整桿11，鋼絲繩Ⅰ12和鋼絲繩Ⅱ13；

所述鋼絲繩Ⅰ12的一端與所述支座2連接，所述鋼絲繩Ⅰ12的另一端依次從所述單滑輪Ⅰ6的溝槽下部和所述雙滑輪10的內(nèi)側(cè)溝槽上部繞過，并與所述調(diào)整桿11的后端連接；

所述鋼絲繩Ⅱ13的一端與所述支座2連接，所述鋼絲繩Ⅱ13的另一端依次從所述單滑輪Ⅱ7的溝槽下部，所述單滑輪Ⅲ8的溝槽上部，所述雙滑輪10的外側(cè)溝槽后部和所述單滑輪Ⅳ9的溝槽前部繞過，并與所述調(diào)整桿11的前端連接；

所述調(diào)整桿11與所述導(dǎo)料槽5固定連接，所述導(dǎo)料槽5通過滑動(dòng)裝置Ⅱ與所述導(dǎo)料槽支架3滑動(dòng)連接。

所述滑動(dòng)裝置Ⅰ包括位于所述主機(jī)4下端的兩條主機(jī)導(dǎo)軌14和位于所述支座2的上端并與所述主機(jī)導(dǎo)軌14相對應(yīng)的支撐車車輪組，所述支撐車車輪組包括至少兩個(gè)支撐車車輪15，所述支撐車車輪15的兩側(cè)具有與所述主機(jī)導(dǎo)軌14相匹配的輪緣Ⅰ。

所述滑動(dòng)裝置Ⅱ包括位于所述導(dǎo)料槽支架3上端的導(dǎo)料槽支架導(dǎo)軌16和位于所述導(dǎo)料槽5的下端的至少兩個(gè)導(dǎo)料槽車輪17，所述導(dǎo)料槽車輪17的兩側(cè)具有與所述導(dǎo)料槽支架導(dǎo)軌16相匹配的輪緣Ⅱ。

當(dāng)所述主機(jī)4相對所述支撐車1運(yùn)動(dòng)時(shí)(圖1中的箭頭方向?yàn)樗鲋鳈C(jī)4的運(yùn)動(dòng)方向)，只有所述雙滑輪10，各單滑輪和所述導(dǎo)料槽支架3隨所述主機(jī)4運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)料槽5在所述鋼絲繩Ⅰ12、所述鋼絲繩Ⅱ13的作用下被固定在支撐車1上，而所述導(dǎo)料槽5在這兩根鋼絲繩以及滑動(dòng)裝置Ⅱ作用下會(huì)相對于漏斗18和所述支撐車1的位置保持固定不變，因此保證了所述導(dǎo)料槽5不會(huì)隨著所述主機(jī)4運(yùn)動(dòng)而改變位置，保證了所述導(dǎo)料槽5相對于受料點(diǎn)位置不變，有效解決了所述導(dǎo)料槽5會(huì)隨著所述主機(jī)4運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的所述導(dǎo)料槽5與受料點(diǎn)位置的不一致而發(fā)生受料點(diǎn)嚴(yán)重撒料的問題，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。