本實用新型涉及尾繩盤纏繩裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾繩盤自動纏繩裝置。

背景技術(shù)：

在礦井停產(chǎn)檢修中，經(jīng)常遇到更換扁尾繩施工，在每次施工前都需要將扁尾繩換盤至自制的尾繩盤上，傳統(tǒng)方式采用吊車轉(zhuǎn)動繩盤進(jìn)行。然而，利用吊車轉(zhuǎn)動繩盤卻具有多處弊端：(1)吊車每次轉(zhuǎn)動尾繩盤的轉(zhuǎn)動量有限，且向上瞬間速度快，容易帶動尾繩盤運(yùn)動傷人，速度不易控制；(2)需要人數(shù)較多，勞動強(qiáng)度較大，工作效率較低；(3)每天需租賃吊車一臺，成本較高。

因此，現(xiàn)急需一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全有效、節(jié)省人力，且成本低的尾繩盤纏繩裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全有效、節(jié)省人力、成本低的尾繩盤自動纏繩裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種尾繩盤自動纏繩裝置，包括尾繩盤、傳動機(jī)構(gòu)；所述尾繩盤為帶有尾繩盤基座的尾繩盤，尾繩盤上設(shè)有圓筒，圓筒通過連接座與其下方的尾繩盤基座相連；所述傳動機(jī)構(gòu)位于尾繩盤的一側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)上設(shè)有傳動基座和位于傳動基座上的傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)通過傳動軸與尾繩盤相連。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，還包括支架座；所述支架座位于最底部，支架座上設(shè)有尾繩盤和傳動機(jī)構(gòu)。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述支架座包括第一支架座、第二支架座；所述第一支架座具體為矩形平板底座，矩形平板底座的上端設(shè)有尾繩盤；所述第二支架座具體為左側(cè)與矩形平板底座固定相連的長方體底座，長方體底座的上端設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一支架座和第二支架座之間還設(shè)有至少一個加強(qiáng)筋。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述傳動系統(tǒng)包括帶有外殼的齒輪組、電機(jī)，帶有外殼的齒輪組的一端通過傳動軸與圓筒相連，另一端則與電機(jī)相連。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述傳動系統(tǒng)還包括位于帶有外殼的齒輪組與電機(jī)外周的護(hù)殼，護(hù)殼具體為開口向下的“U”型護(hù)殼，“U”型護(hù)殼下端與傳動基座固定相連。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述連接座具體為兩個，分別位于圓筒的左右兩側(cè)；位于所述圓筒右側(cè)的連接座通過傳動軸與傳動機(jī)構(gòu)相連。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述圓筒具體為兩端帶有圓盤的圓筒，圓筒的左右兩側(cè)末端還分別相外延伸設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與連接座之間轉(zhuǎn)動相連。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述尾繩盤基座下端還設(shè)有至少一個腳墊。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述傳動軸為鋼管制傳動軸。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：

(1)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，將傳動機(jī)構(gòu)與尾繩盤利用厚皮管作為傳動軸相連，利用傳動機(jī)構(gòu)帶動尾繩盤轉(zhuǎn)動即可達(dá)到自動纏繩的效果；

(2)傳動系統(tǒng)中帶有外殼的齒輪組的一端通過傳動軸與圓筒相連，另一端則與電機(jī)相連；該設(shè)計相比傳統(tǒng)吊車方式，轉(zhuǎn)速可控，勻速轉(zhuǎn)動，無需擔(dān)心吊車?yán)p繩時瞬間啟動速度快帶來的安全隱患；此外，由于不再需要吊車，使用成本也大大降低；

(3)使用過程中，一人操作開啟傳動機(jī)構(gòu)，一人監(jiān)護(hù)排繩即可，大大降低施工人數(shù)，并且，勞動強(qiáng)度也大大降低，工作效率顯著提高；

(4)在安裝本裝置的過程中，為使尾繩盤與傳動機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置，要對二者的高度進(jìn)行調(diào)整，此時，尾繩盤基座底部的腳墊可實現(xiàn)一定高度補(bǔ)充。

附圖說明

圖1是實施例1中的一種尾繩盤自動纏繩裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為尾繩盤，11為尾繩盤基座，12為圓筒，13為連接座，14為圓盤，15為腳墊，2為傳動機(jī)構(gòu)，21為傳動基座，22為傳動系統(tǒng)，221為帶有外殼的齒輪組，222為電機(jī)，223為護(hù)殼，23為傳動軸，3為支架座，31為第一支架座，32為第二支架座，33為加強(qiáng)筋。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1-4所示，本實施例的一種尾繩盤自動纏繩裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全有效、節(jié)省人力、成本低，包括尾繩盤1、傳動機(jī)構(gòu)2和支架座3；其中，尾繩盤1用于尾繩盤卷，傳動機(jī)構(gòu)2則為其提供動力。

尾繩盤1為帶有尾繩盤基座11的尾繩盤1，尾繩盤1上設(shè)有圓筒12，圓筒12通過連接座13與其下方的尾繩盤基座11相連；圓筒12為兩端帶有圓盤14的圓筒12，圓筒12左右兩側(cè)末端分別向外延伸設(shè)有轉(zhuǎn)軸(圖中未標(biāo)示)，轉(zhuǎn)軸與連接座13之間轉(zhuǎn)動相連；連接座13為兩個，分別位于圓筒12的左右兩側(cè)，位于圓筒12右側(cè)的連接座13還通過傳動軸23與傳動機(jī)構(gòu)2相連；此外，尾繩盤基座11下端還設(shè)有四個腳墊15。

傳動機(jī)構(gòu)2位于尾繩盤1的一側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)2上設(shè)有傳動基座21和位于傳動基座21上的傳動系統(tǒng)22；傳動系統(tǒng)22通過傳動軸23與尾繩盤1相連，包括帶有外殼的齒輪組221、電機(jī)222和位于帶有外殼的齒輪組221與電機(jī)222外周的護(hù)殼223；帶有外殼的齒輪組221的一端通過傳動軸23與圓筒12相連，另一端則與電機(jī)222相連；護(hù)殼223具體為開口向下的“U”型護(hù)殼，“U”型護(hù)殼下端與傳動基座21固定相連，內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有帶有外殼的齒輪組221與電機(jī)222，為二者提供一定的保護(hù)遮擋左右；此外，傳動軸23具體為鋼管制傳動軸，既結(jié)實，又具備較低的成本。

支架座3位于最底部，起固定支撐作用，包括第一支架座31、第二支架座32，第一支架座31具體為矩形平板底座，矩形平板底座的上端設(shè)有尾繩盤1，第二支架座32具體為左側(cè)與矩形平板底座固定相連的長方體底座，長方體底座的上端設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)2；第一支架座31和第二支架座32之間還設(shè)有兩個加強(qiáng)筋33，使二者之間的結(jié)合更緊固。

使用方法：

(1)將支架座3整體放置在基礎(chǔ)牢固的平地上；

(2)先將傳動機(jī)構(gòu)2放置在支架座3的第二支架座32上，再將尾繩盤1放置在第二支架座32上找正，使其與傳動機(jī)構(gòu)2處于同一軸心；

(3)利用厚皮鋼管作為傳動軸23將尾繩盤1的圓筒12與傳動機(jī)構(gòu)2的傳動系統(tǒng)22連接，然后將尾繩盤基座11、傳動基座21和支架座3整體焊接固定；若尾繩盤基座11固定于支架座3上后，其與底面之間的高度落差較大，則在其與底面之間安裝腳墊15；

(4)將尾繩頭牽引至圓筒12處固定后一人操作開啟傳動機(jī)構(gòu)2，一人監(jiān)護(hù)排繩便可施工。

本裝置的優(yōu)點在于：

(1)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，將傳動機(jī)構(gòu)2與尾繩盤1利用厚皮管作為傳動軸23相連，利用傳動機(jī)構(gòu)2帶動尾繩盤1轉(zhuǎn)動即可達(dá)到自動纏繩的效果；

(2)傳動系統(tǒng)22中帶有外殼的齒輪組221的一端通過傳動軸23與圓筒12相連，另一端則與電機(jī)222相連；該設(shè)計相比傳統(tǒng)吊車方式，轉(zhuǎn)速可控，勻速轉(zhuǎn)動，無需擔(dān)心吊車?yán)p繩時瞬間啟動速度快帶來的安全隱患；此外，由于不再需要吊車，使用成本也大大降低；

(3)使用過程中，一人操作開啟傳動機(jī)構(gòu)2，一人監(jiān)護(hù)排繩即可，大大降低施工人數(shù)，并且，勞動強(qiáng)度也大大降低，工作效率顯著提高；

(4)在安裝本裝置的過程中，為使尾繩盤1與傳動機(jī)構(gòu)2同軸心設(shè)置，要對二者的高度進(jìn)行調(diào)整，此時，尾繩盤基座11底部的腳墊15可實現(xiàn)一定高度補(bǔ)充。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。