本實用新型涉及集裝箱設計技術領域，具體涉及一種折疊箱平衡機構及折疊箱。

背景技術：

折疊箱為集裝箱眾多種類中的一種，其包括有底架和設置在底架兩端的可折疊端墻，端墻可折疊到底架上，從而有利于減少折疊箱的所占空間。折疊箱的端墻通過四組內(nèi)、外鉸鏈安裝在折疊箱的兩端，由于端墻重量較大，端墻在立起過程或折疊過程中，需要設置平衡機構來減少沖擊、減少勞動強度。目前折疊箱的平衡機構大數(shù)采用板簧或者拉壓簧結構進行緩沖。當采用板簧時，在板簧的下面還設置有支撐板，板簧遠離鉸鏈的一端固定設置，而靠近鉸鏈的一端處于自由狀態(tài)，當端墻折疊時，內(nèi)鉸鏈會下壓板簧處于自由狀態(tài)的一端，板簧受壓向下彎曲，利用板簧的恢復力進行緩沖。

然而在運作過程中，由于板簧為單端固定，因此在頻繁的操作彎曲中，會出現(xiàn)偏離底架側的運動，板簧容易圍繞固定端向箱體外側偏移，容易傷及操作人員，極為危險。因此，為了提高板簧的可操作性，降低實際操作過程中的危險性，有必要對現(xiàn)有折疊箱板簧支撐結構進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術中指出的問題，本實用新型提供了一種折疊箱平衡機構，包括板簧和支撐板，所述板簧一端固定在折疊箱的底架上，所述支撐板安裝在所述底架上，且位于所述板簧的下側用于支撐受壓下彎后的板簧，其特征在于，所述支撐板一遠離同側鉸鏈的端部與底架間的間距小于所述支撐板一靠近該同側鉸鏈的端部與底架間的間距。其中所述“與底架間的間距”，可以理解為相對于底架上腹板的距離，也可理解為相對于連接底架兩端的中軸線的距離。由于腹板與該中軸線為平行關系，因此即便支撐板相對位置的參照目標不同也不會影響該支撐板在底架上設置的位置及其所要實現(xiàn)的功能。

較佳地，所述支撐板與所述底架的側壁之間形成一夾角，所述板簧的寬度為60mm-120mm，所述夾角大于0°、小于或等于15°。

較佳地，所述板簧的寬度為100mm，所述夾角為10°

較佳地，所述支撐板上緣呈弧形。該弧形輪廓能配合板簧的彎曲弧度，起到更穩(wěn)定的支撐。

較佳地，所述支撐板至少一側面上設置有加強筋。該結構能提高支撐板與底架的連接強度，同時避免板簧在反復下壓過程中對支撐板施加的壓力導致支撐板傾斜，提高平衡機構的使用壽命。

較佳地，所述支撐板上還設置有一限位結構，用于限定所述板簧向遠離底架的方向偏離。該限位結構能有效防止板簧在反復彎曲過程中發(fā)生偏離底架側的移動，提高平衡機構的安全性能。

較佳地，所述限位結構為一擋板。該擋板的結構簡單，便于安裝和更換，有效控制了成本。

較佳地，所述限位結構為一固定夾，所述固定夾設于所述支撐板的外側邊，并夾設所述板簧。固定夾能對板簧進行側面和頂面的限位，進一步提高了安全性能。

較佳地，所述限位結構位于靠近所述板簧固定端一側。

本實用新型還提供了一種折疊箱，包括有如上如上所述的折疊箱平衡機構。

本實用新型由于采用以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

本實用新型提供的折疊箱平衡機構，通過將支撐板設置為一端相對于折疊箱底架向外偏移的方式，使得板簧下彎與支撐板接觸后，形成向折疊箱底架內(nèi)側的偏心力，通過該力能夠使板簧圍繞固定座向箱內(nèi)方向運動，而不至于向外運動而有彈出的危險，提高了折疊可操作性，提高箱體工作安全性。

附圖說明

結合附圖，通過下文的詳細說明，可更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征和優(yōu)點，其中：

圖1為本實用新型實施例1中折疊箱平衡機構在板簧未壓彎前的示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中支撐板安裝在底架上的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例1中支撐板安裝在底架上的示意圖；

圖4為本實用新型實施例1中折疊箱平衡機構在板簧未壓彎前的示意圖；

圖5為本實用新型實施例2中折疊箱平衡機構的示意圖；

圖6為本實用新型實施例3中支撐板安裝在底架上的示意圖。

符號說明：

1-腹板

2-鉸鏈

3-板簧

4-支撐板

5-固定夾

6-加強筋

7-固定座

具體實施方式

參見示出本實用新型實施例的附圖，下文將更詳細地描述本實用新型。然而，本實用新型可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本實用新型的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。

實施例1

參照圖1-4，本實用新型提供了一種折疊箱平衡機構，包括板簧3和支撐板4。其中，板簧3固定在折疊箱的底架上，其遠離同側鉸鏈的一端為固定端，其靠近同側鉸鏈的一端為自由端；支撐板4也安裝在底架上并位于板簧3的下側，用于支撐受壓下彎后的板簧3。所述支撐板4遠離同側鉸鏈2的端部與底架的腹板1之間的間距小于所述支撐板4靠近該同側鉸鏈2的端部與底架間的間距。本實用新型通過將支撐板4設置為一端相對于折疊箱底架向外偏移的方式，從而解決了板簧在頻繁操作后向箱體外側偏轉的問題，避免板簧彈出的危險，提高了折疊可操作性，提高箱體工作安全性。

在本實施例中，板簧3的一端通過固定座7安裝在折疊箱底架上，其與底架的連接方式以及具體連接的位置并不做限制，本實施例中該板簧3的通過與腹板1的連接來實現(xiàn)與底架的連接。當折疊箱折疊后，鉸鏈2壓在板簧3處于自由狀態(tài)的自由端使其下壓，板簧3繞固定座7在豎直平面內(nèi)轉動。

在本實施例中，支撐板4設置在板簧3的下方，支撐板4為一板狀結構，且垂直于板簧3朝向支撐板4的面，以便于更穩(wěn)定的支撐住板簧3，如圖4中所示。支撐板4與腹板1不平行，支撐板4靠近板簧3固定端的一端與腹板1間的間距小于支撐板4遠離板簧3固定端的另一端與腹板1間的間距，使得支撐板4與底架的腹板1之間形成一夾角α，如圖2-3中所示。板簧3下彎與支撐板4接觸后，形成向折疊箱底架內(nèi)側(即朝向折疊箱箱內(nèi)的一側)的偏心力，通過該力能夠使板簧圍繞固定座向箱內(nèi)方向運動，而不至于向外運動而有彈出的危險，且操作更加穩(wěn)定。

本實施例中，板簧3的寬度為100mm，支撐板4與腹板1之間的夾角α為10°，該夾角能達到最好的平衡性和穩(wěn)定性。

當然，在其他實施例中，支撐板4與腹板1之間的夾角也可以根據(jù)具體情況來進行調(diào)整，當板簧的寬度在60mm-120mm之間時，該夾角的調(diào)整范圍在大于0°、小于或等于15°之間，此處不做限制。0°到15°之間的夾角能滿足不同寬度板簧的性能，均能兼顧較好的平衡性能和安全性能。

支撐板4與腹板1之間的夾角調(diào)整范圍之所以在大于0°、小于或等于15°之間，可以最佳地限制彈簧向外運動而有彈出的危險，操作穩(wěn)定性和安全性最佳。

在本實施例中，如圖1中所示，支撐板4上緣呈弧形，以便于與下彎后的板簧3相貼，從而更好的支撐板簧3。其中，支撐板4上緣的弧度可根據(jù)具體情況來設計，保證下壓后板簧3的下表面與支撐板4上緣的弧面相接觸。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行的改進，具體參照圖5。

在本實施例中，支撐板4上還設置有一限位結構，用于限定板簧3向遠離底架的方向偏離，即限定板簧3向遠離腹板1的方向偏離。限位結構的設置起到保障作用，進一步的避免板簧向外彈出的危險。

在本實施例中，限位結構為一固定夾5，固定夾5設于支撐板的外側邊，并夾設板簧3。其中，固定夾5靠近板簧3的固定端，板簧3的固定端下彎角度較小，板簧3與固定夾5之間在板簧3的轉動方向上留有一定間隙，使得固定夾5在不影響板簧3正常下彎的情況下，起到保障作用。

當然，在其他實施例中限位結構5也可直接為一設置在支撐板4外側邊上的擋板結構，限位結構5的具體形式可根據(jù)具體情況來進行調(diào)整，此處不做限制。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎上進行的改進，具體參照圖6。

在本實施例中，支撐板4至少一側面上設置有加強筋6，即支撐板4朝向底架的一側的側面上設置有加強筋6，或者支撐板4背向底架的一側的側面上設置有加強筋6，或者支撐板4朝向、背向底架的兩側面上均設置有加強筋6，此處不做限制。加強筋6的設置用于實現(xiàn)對支撐板4的加固，使得支撐板4更加的穩(wěn)定。

實施例4

本實用新型還提供了一種折疊箱，包括有實施例1或實施例2或實施例3中任意所述的折疊箱平衡機構。

本技術領域的技術人員應理解，本實用新型可以以許多其他具體形式實現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本實用新型的實施案例，應理解本實用新型不應限制為這些實施例，本技術領域的技術人員可如所附權利要求書界定的本實用新型的精神和范圍之內(nèi)做出變化和修改。