本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)上紙機(jī)。

背景技術(shù)：

印刷機(jī)主要包括傳遞單元、折疊單元和計(jì)數(shù)輸出單元，各單元在動(dòng)力設(shè)備和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下統(tǒng)一協(xié)調(diào)地工作，一同完成紙板的送紙、印刷、開模和模切。在生產(chǎn)過程中，傳遞單元輸入紙板之后，有時(shí)候需要將紙板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)在紙板背面進(jìn)行印刷后進(jìn)入開槽模切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的問題，旨在提供一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)上紙機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括前軸、前輸送帶、后軸和后輸送帶，前軸、后軸分別驅(qū)動(dòng)前輸送帶、后輸送帶，由前輸送帶送入紙板，并且需要將紙板翻轉(zhuǎn)180度后置于后輸送帶上，還包括翻轉(zhuǎn)梁、翻轉(zhuǎn)桿、凸輪箱和電機(jī)，其中電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪箱，凸輪箱的輸出端連接翻轉(zhuǎn)梁的一端并使其進(jìn)行每次90度角的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)梁的梁體上設(shè)有抬起紙板并將其翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)桿。

其中，翻轉(zhuǎn)梁的截面為方形，所述翻轉(zhuǎn)桿共四組，相鄰每組之間互相垂直，且安裝在翻轉(zhuǎn)梁的外表面上。

其中，翻轉(zhuǎn)桿每組分為托桿和檔桿，其中托桿初始位置和前輸送帶的高度相同，托桿在抬起紙板時(shí)受力；在翻轉(zhuǎn)90度之后紙板下端落于托桿上進(jìn)行齊紙；再翻轉(zhuǎn)90度之后紙板落于后輸送帶時(shí)，檔桿的位置恰與后輸送帶的高度相同。

其中，所述前輸送帶、后輸送帶分為左、右兩部，紙板的兩端分別承載于前輸送帶、后輸送帶的左、右兩部上；翻轉(zhuǎn)桿設(shè)置在所述左、右兩部之間的空間內(nèi)。

其中，所述電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng)凸輪箱的接入軸，接入軸上設(shè)有凸輪，并由凸輪驅(qū)動(dòng)與翻轉(zhuǎn)梁連接的輸出軸以實(shí)現(xiàn)每次90度的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過凸輪箱使翻轉(zhuǎn)梁轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),而輸送帶上的紙板由翻轉(zhuǎn)桿連續(xù)兩次90°轉(zhuǎn)動(dòng)至輸送帶上,紙板已作180°的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)桿安裝在翻轉(zhuǎn)梁的外表面上，利用翻轉(zhuǎn)梁自身的扭矩增強(qiáng)了其受力能力；托桿、檔桿與前輸送帶、后輸送帶之間的巧妙位置關(guān)系，使得紙板能夠恰好完成180°轉(zhuǎn)動(dòng)；并且在中途實(shí)現(xiàn)了齊紙操作，簡(jiǎn)化了后續(xù)操作；凸輪箱內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)梁每次輸出90°轉(zhuǎn)角；上述機(jī)構(gòu)有效控制紙板的排列，工作運(yùn)行平穩(wěn)，解決了紙板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)180°的問題, 提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電機(jī)、凸輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

參見附圖，電機(jī)1、凸輪箱2、前輸送帶3、前軸4、翻轉(zhuǎn)桿5、翻轉(zhuǎn)梁6、后輸送帶7、后軸8。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

參見圖1，圖1展示的是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，設(shè)置在印刷機(jī)的傳遞單元之中，包括前軸4、前輸送帶3、后軸8和后輸送帶7，前軸4、后軸8分別驅(qū)動(dòng)前輸送帶3、后輸送帶7，由前輸送帶7送入紙板。紙板由于單側(cè)印刷之后需要翻轉(zhuǎn)180°通過后輸送帶送入模切單元，因此本實(shí)施例還包括翻轉(zhuǎn)梁6、翻轉(zhuǎn)桿5、凸輪箱2和電機(jī)1，其中電機(jī)1驅(qū)動(dòng)凸輪箱2的接入軸，凸輪箱2的輸出端連接翻轉(zhuǎn)梁6的一端并使其進(jìn)行每次90°角的翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)梁6的梁體上設(shè)有抬起紙板并將其翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)桿5。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的翻轉(zhuǎn)梁6的截面為正方形，并且翻轉(zhuǎn)桿5共四組，相鄰每組之間互相垂直。翻轉(zhuǎn)桿5安裝在翻轉(zhuǎn)梁6的外表面上。其中翻轉(zhuǎn)桿5每組分為托桿51和檔桿52，托桿51和檔桿52初始位置均為水平，檔桿52位于托桿51的正上方并且連接在前一根托桿51的桿體下方（與之垂直），托桿51的內(nèi)端連接在翻轉(zhuǎn)梁6的外表面，這樣可以利用翻轉(zhuǎn)梁6自身的扭矩增強(qiáng)其受力能力；四組托桿51的末端還分別與相鄰的托桿51相連，共同組成一個(gè)一體式的框架。其中，托桿51在整個(gè)翻轉(zhuǎn)過程中為受力桿，需要承擔(dān)紙板的重力；而檔桿52的作用為限制紙板進(jìn)入的數(shù)量，并且在翻轉(zhuǎn)過程中防止紙板滑落。

進(jìn)一步地，托桿51初始位置和前輸送帶3的皮帶高度相同，這樣紙板在輸入的時(shí)候則直接進(jìn)入了托桿51的抬舉范圍。托桿51在抬起紙板時(shí)受力，并將紙板繞翻轉(zhuǎn)梁6軸線向后方翻轉(zhuǎn)，每次翻轉(zhuǎn)90°。在翻轉(zhuǎn)90°之后紙板下端落于托桿51上。參見圖1，由于托桿51此時(shí)為豎直狀態(tài)，紙板落于其前一根托板51上，并且終于重力作用可以進(jìn)行齊紙操作。再翻轉(zhuǎn)90°之后紙板落于后輸送帶7時(shí)，檔桿52的位置恰與后輸送帶7的高度相同，恰好不用承受紙板的重力。后輸送帶7則將翻轉(zhuǎn)且整齊的紙板輸入到后續(xù)的操作中。

參見圖1，作為優(yōu)選，前輸送帶3、后輸送帶7分為左、右兩部，左、右兩部為細(xì)長(zhǎng)的皮帶，輸入或者輸出的時(shí)候紙板的兩端分別承載于前輸送帶3、后輸送帶7的左、右兩部上；翻轉(zhuǎn)桿5的托桿51和檔桿52則設(shè)置在所述左、右兩部之間的空間內(nèi)，從紙板的內(nèi)部進(jìn)行托舉。

參見圖2，作為優(yōu)選，所述電機(jī)1通過皮帶驅(qū)動(dòng)凸輪箱2的接入軸，接入軸上設(shè)有凸輪（圖中未標(biāo)出），并由凸輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與翻轉(zhuǎn)梁6連接以實(shí)現(xiàn)每次90度的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角。凸輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均為機(jī)械領(lǐng)域的慣用手段。

本實(shí)施例能有效的控制紙板的翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行有序排列,使印刷機(jī)傳遞單元工作平穩(wěn)運(yùn)行,提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，實(shí)施例給出的結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員可依據(jù)需要做出調(diào)整，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改均在保護(hù)范圍內(nèi)。