本發(fā)明涉及一種可容納涂料的容器桶，特別涉及一種防脹桶型容器桶。

背景技術(shù)：

在反應(yīng)型涂料等生產(chǎn)完畢裝桶之后，由于其中某些成分還有一定的反應(yīng)性原料，在碰撞過(guò)程中可能還會(huì)放出氣體，另加上產(chǎn)品中溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致盛裝這些涂料的容器內(nèi)壓隨存儲(chǔ)時(shí)間而上升。那么在使用這些產(chǎn)品時(shí)，稍有不慎則會(huì)出現(xiàn)容器蓋崩飛、溶劑蒸汽噴射的情況，有很大的安全隱患。

市面上存在的防脹桶型容器桶為在桶蓋上設(shè)置有出氣口，且所述出氣口不設(shè)置有密封裝置，對(duì)泄漏的氣體也會(huì)污染空氣，造成環(huán)境污染。

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防脹桶型容器桶，其設(shè)置有自動(dòng)出氣閥和集氣蓋，可避免空氣泄漏，且能夠控制出氣速度，不會(huì)出現(xiàn)容器桶爆裂的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種防脹桶型容器桶，用于避免反應(yīng)型涂料裝桶后出現(xiàn)氣體噴射，所述防脹桶型容器桶由可折疊式桶體、桶蓋組成；

所述可折疊式桶體由上桶壁和下桶底組成，且上桶壁的下部設(shè)置有外環(huán)扣，所述下桶底的上部設(shè)置有內(nèi)環(huán)扣，且所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣可互相咬合，所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣之間連接有壓縮彈簧；

所述可折疊式桶體的外壁設(shè)置有壓縮環(huán)；所述可折疊式桶體和桶蓋通過(guò)螺紋連接；

所述桶蓋上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置，所述自動(dòng)泄壓裝置由密封墊、金屬密封盤、調(diào)壓彈簧、螺母組成；

所述金屬密封盤上設(shè)置有三個(gè)出氣棒，分別為第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒；且第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒的三個(gè)長(zhǎng)度不一長(zhǎng)；

所述桶蓋的上部設(shè)置有集氣蓋。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述出氣棒和金屬密封盤上設(shè)置有疏水疏油涂層。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述集氣蓋上設(shè)置有吸氣口。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述吸氣口連接有吸氣管道。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述桶蓋上設(shè)有手動(dòng)泄壓按鈕。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒的長(zhǎng)度比為1：1.2：1.8。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述金屬密封盤上設(shè)置有與三個(gè)出氣棒相對(duì)應(yīng)的三個(gè)出氣口，分別為第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述吸氣管道上設(shè)置有吸氣泵。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述集氣蓋的蓋內(nèi)壁上設(shè)置有疏水疏油涂層。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述壓縮環(huán)的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

實(shí)用新型效果：

1、本實(shí)用新型提供的防脹桶型容器桶，可以避免容器桶爆裂；

2、本實(shí)用新型提供的防脹桶型容器桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可工業(yè)化使用。

3、本實(shí)用新型提供的防脹桶型容器桶可控制出氣速度，即使產(chǎn)生氣體過(guò)多，過(guò)快，也能夠快速排空。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：所述防脹桶型容器桶的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：所述自動(dòng)泄壓裝置未泄氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：所述自動(dòng)泄壓裝置泄氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：所述防脹桶型容器桶泄氣時(shí)上桶壁和下桶底的結(jié)構(gòu)示意圖。

符號(hào)說(shuō)明：

可折疊式桶體1；桶蓋2；上桶壁3；下桶底4；壓縮彈簧5；壓縮環(huán)6；螺紋7；自動(dòng)泄壓裝置8；密封墊8-1；金屬密封盤8-2；調(diào)壓彈簧8-3；螺母8-4；第一出氣棒8-5；第二出氣棒8-6；第三出氣棒8-7；第一出氣口8-8；第二出氣口8-9；第三出氣口8-10；集氣蓋9；疏水疏油涂層10；

外環(huán)扣3-1；內(nèi)環(huán)扣4-1；吸氣口9-1；吸氣管道9-2；吸氣泵9-3；手動(dòng)泄壓按鈕9-3；

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

在反應(yīng)型涂料等生產(chǎn)完畢裝桶之后，由于其中某些成分還有一定的反應(yīng)性原料，在碰撞過(guò)程中可能還會(huì)放出氣體，另加上產(chǎn)品中溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致盛裝這些涂料的容器內(nèi)壓隨存儲(chǔ)時(shí)間而上升。那么在使用這些產(chǎn)品時(shí)，稍有不慎則會(huì)出現(xiàn)容器蓋崩飛、溶劑蒸汽噴射的情況，有很大的安全隱患。

本發(fā)明提供一種防脹桶型容器桶，用于避免反應(yīng)型涂料裝桶后出現(xiàn)氣體噴射，所述防脹桶型容器桶由可折疊式桶體、桶蓋組成；

所述可折疊式桶體由上桶壁和下桶底組成，且上桶壁的下部設(shè)置有外環(huán)扣，所述下桶底的上部設(shè)置有內(nèi)環(huán)扣，且所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣可互相咬合，所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣之間連接有壓縮彈簧；

所述可折疊式桶體的外壁設(shè)置有壓縮環(huán)；所述可折疊式桶體和桶蓋通過(guò)螺紋連接；

所述桶蓋上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置，所述自動(dòng)泄壓裝置由密封墊、金屬密封盤、調(diào)壓彈簧、螺母組成；

所述金屬密封盤上設(shè)置有三個(gè)出氣棒，分別為第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒；且第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒的三個(gè)長(zhǎng)度不一長(zhǎng)；

所述桶蓋的上部設(shè)置有集氣蓋。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述出氣棒和金屬密封盤上設(shè)置有疏水疏油涂層。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述集氣蓋上設(shè)置有吸氣口。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述吸氣口連接有吸氣管道。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述桶蓋上設(shè)有手動(dòng)泄壓按鈕。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒的長(zhǎng)度比為1：1.2：1.8。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述金屬密封盤上設(shè)置有與三個(gè)出氣棒相對(duì)應(yīng)的三個(gè)出氣口，分別為第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述吸氣管道上設(shè)置有吸氣泵。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述集氣蓋的蓋內(nèi)壁上設(shè)置有疏水疏油涂層。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述壓縮環(huán)的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

如圖1-4所示，對(duì)本實(shí)用新型的防脹桶型容器桶進(jìn)行描述：

本發(fā)明提供一種防脹桶型容器桶，用于避免反應(yīng)型涂料裝桶后出現(xiàn)氣體噴射，所述防脹桶型容器桶由可折疊式桶體1、桶蓋2組成；

所述可折疊式桶體1由上桶壁3和下桶底4組成，且上桶壁3的下部設(shè)置有外環(huán)扣3-1，所述下桶底4的上部設(shè)置有內(nèi)環(huán)扣4-1，且所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣可互相咬合，所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣之間連接有壓縮彈簧5；

所述可折疊式桶體1的外壁設(shè)置有壓縮環(huán)6；所述可折疊式桶體和桶蓋通過(guò)螺紋7連接；

所述桶蓋2上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置8，所述自動(dòng)泄壓裝置由密封墊8-1、金屬密封盤8-2、調(diào)壓彈簧8-3、螺母8-4；

所述金屬密封盤上設(shè)置有三個(gè)出氣棒，分別為第一出氣棒8-5、第二出氣棒 8-6和第三出氣棒8-7；且第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒的三個(gè)長(zhǎng)度不一長(zhǎng)；

所述桶蓋2的上部設(shè)置有集氣蓋9。

所述第一出氣棒8-5、第二出氣棒8-6和第三出氣棒8-7和金屬密封盤8-2 上設(shè)置有疏水疏油涂層10。

所述集氣蓋9上設(shè)置有吸氣口9-1。

所述吸氣口9-1連接有吸氣管道9-2。

所述桶蓋2上設(shè)有手動(dòng)泄壓按鈕9-3。

所述第一出氣棒8-5、第二出氣棒8-6和第三出氣棒8-7的長(zhǎng)度比為1：1.2： 1.8。

所述金屬密封盤8-2上設(shè)置有與三個(gè)出氣棒相對(duì)應(yīng)的三個(gè)出氣口，分別為第一出氣口8-8、第二出氣口8-9和第三出氣口8-10。

所述吸氣管道9-2上設(shè)置有吸氣泵9-3。

所述集氣蓋9的蓋內(nèi)壁上設(shè)置有疏水疏油涂層10。

所述壓縮環(huán)6的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

本發(fā)明中，所述桶體內(nèi)若有氣體時(shí)，會(huì)頂開(kāi)自動(dòng)泄壓裝置中的金屬密封盤，此時(shí)出氣棒會(huì)與出氣口分離開(kāi)，從而開(kāi)始泄氣步驟。若桶內(nèi)的氣體過(guò)高時(shí)，會(huì)頂開(kāi)三個(gè)出氣棒，從而可以頂開(kāi)三個(gè)出氣口，從而加快氣體的排泄；同時(shí)若桶內(nèi)的壓力依然過(guò)大時(shí)，會(huì)頂開(kāi)下桶底，壓縮外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣之間的壓縮彈簧，使得桶體內(nèi)的空腔變大，壓力減小，避免桶體的爆裂。

下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種防脹桶型容器桶，用于避免反應(yīng)型涂料裝桶后出現(xiàn)氣體噴射，所述防脹桶型容器桶由可折疊式桶體1、桶蓋2組成；

所述可折疊式桶體1由上桶壁3和下桶底4組成，且上桶壁3的下部設(shè)置有外環(huán)扣3-1，所述下桶底4的上部設(shè)置有內(nèi)環(huán)扣4-1，且所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣可互相咬合，所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣之間連接有壓縮彈簧5；

所述可折疊式桶體1的外壁設(shè)置有壓縮環(huán)6；所述可折疊式桶體和桶蓋通過(guò)螺紋7連接；

所述桶蓋2上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置8，所述自動(dòng)泄壓裝置由密封墊8-1、金屬密封盤8-2、調(diào)壓彈簧8-3、螺母8-4；

所述金屬密封盤上設(shè)置有三個(gè)出氣棒，分別為第一出氣棒8-5、第二出氣棒 8-6和第三出氣棒8-7；且第一出氣棒、第二出氣棒和第三出氣棒的三個(gè)長(zhǎng)度不一長(zhǎng)；

所述桶蓋2的上部設(shè)置有集氣蓋9。

所述第一出氣棒8-5、第二出氣棒8-6和第三出氣棒8-7和金屬密封盤8-2 上設(shè)置有疏水疏油涂層10。

所述集氣蓋9上設(shè)置有吸氣口9-1。

所述吸氣口9-1連接有吸氣管道9-2。

所述桶蓋2上設(shè)有手動(dòng)泄壓按鈕9-3。

所述第一出氣棒8-5、第二出氣棒8-6和第三出氣棒8-7的長(zhǎng)度比為1：1.2： 1.8。

所述金屬密封盤8-2上設(shè)置有與三個(gè)出氣棒相對(duì)應(yīng)的三個(gè)出氣口，分別為第一出氣口8-8、第二出氣口8-9和第三出氣口8-10。

所述吸氣管道9-2上設(shè)置有吸氣泵9-3。

所述集氣蓋9的蓋內(nèi)壁上設(shè)置有疏水疏油涂層10。

所述壓縮環(huán)6的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種防脹桶型容器桶，用于避免反應(yīng)型涂料裝桶后出現(xiàn)氣體噴射，所述防脹桶型容器桶由可折疊式桶體1、桶蓋2組成；

所述可折疊式桶體1由上桶壁3和下桶底4組成，且上桶壁3的下部設(shè)置有外環(huán)扣3-1，所述下桶底4的上部設(shè)置有內(nèi)環(huán)扣4-1，且所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣可互相咬合，所述外環(huán)扣和內(nèi)環(huán)扣之間連接有壓縮彈簧5；

所述可折疊式桶體1的外壁設(shè)置有壓縮環(huán)6；所述可折疊式桶體和桶蓋通過(guò)螺紋7連接；

所述桶蓋2上設(shè)置有自動(dòng)泄壓裝置8，所述自動(dòng)泄壓裝置由密封墊8-1、金屬密封盤8-2、調(diào)壓彈簧8-3、螺母8-4；

所述金屬密封盤上設(shè)置有一個(gè)出氣棒8-5；

所述桶蓋2的上部設(shè)置有集氣蓋9。

所述出氣棒8-5和金屬密封盤8-2上設(shè)置有疏水疏油涂層10。

所述集氣蓋9上設(shè)置有吸氣口9-1。

所述吸氣口9-1連接有吸氣管道9-2。

所述桶蓋2上設(shè)有手動(dòng)泄壓按鈕9-3。

所述金屬密封盤8-2上設(shè)置有與出氣棒相對(duì)應(yīng)的出氣口8-8。

所述吸氣管道9-2上設(shè)置有吸氣泵9-3。

所述集氣蓋9的蓋內(nèi)壁上設(shè)置有疏水疏油涂層10。

所述壓縮環(huán)6的個(gè)數(shù)為三個(gè)。