本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)膜，特別是一種箱包用聚碳酸酯保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

目前市面上常見的拉桿箱包分硬質(zhì)箱體和軟質(zhì)箱體，軟質(zhì)箱體質(zhì)地相對柔軟，質(zhì)量輕、韌性強(qiáng)、外觀精美，但是防水、抗壓、抗撞擊方面不如硬質(zhì)箱體。硬質(zhì)箱體材料中有金屬薄板、PVC、ABS，金屬薄板和PVC的箱體結(jié)實(shí)，抗摔、耐沖擊、耐磨，不會由于野蠻搬運(yùn)擔(dān)心劃痕，但是最大的缺點(diǎn)是重量大，單空箱即有10公斤，由于航空公司對托運(yùn)及隨帶箱包都有重量的限制，所以金屬薄板和PVC的箱體并不實(shí)用。

近年來比較新型和流行的拉桿箱一般都采用ABS作為箱體材料，相比其他材料而言質(zhì)量較輕，柔韌性很強(qiáng)、剛硬、耐沖擊、不易被壓變形，外殼強(qiáng)度高，但是表面容易有劃痕，有時甚至需要再外套保護(hù)套。

為了增加ABS箱體的韌性和防止表面劃傷，在箱體外表面再熱壓一層聚碳酸酯薄膜作為保護(hù)膜，使箱包外觀更加透亮，顏色更加鮮艷，增加產(chǎn)品的美觀度。但是聚碳酸酯薄膜只能減輕劃痕程度，長時間使用后劃痕便顯現(xiàn)出，而且當(dāng)遇到單側(cè)強(qiáng)光照射到箱包表面，會將強(qiáng)光線反射到光源對側(cè)的觀察者視野中，對別人造成不適感，即制造了光污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種耐磨、美觀大方、具有光擴(kuò)散效果的箱包用保護(hù)膜。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種箱包用保護(hù)膜，包括基材層、微結(jié)構(gòu)層，其特征是：所述微結(jié)構(gòu)層設(shè)置在所述基材層上表面，所述微結(jié)構(gòu)層為復(fù)數(shù)個微棱錐陣列而成，所述微棱錐之間設(shè)有平滑面，所述微棱錐區(qū)域與所述平滑面面積比例為0.5～2。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，在保護(hù)膜基材層上表面設(shè)置微棱錐可以有效防止保護(hù)膜表面產(chǎn)生劃痕，微棱錐間設(shè)置合理比例的平滑面既能保證微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，又能節(jié)省材料，還能確保保護(hù)膜具有良好的透光性使箱體表面的圖案清晰呈現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述微棱錐為微四棱錐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述微四棱錐底面邊長不大于1mm。

進(jìn)一步地，所述微四棱錐為多傾斜角結(jié)構(gòu)，傾斜角由下往上逐漸變小。

采用上述優(yōu)選的方案，微四棱錐結(jié)構(gòu)與金字塔結(jié)構(gòu)類似，具有良好的穩(wěn)定性，在模具制作能力的保證下，細(xì)化微結(jié)構(gòu)，微四棱錐傾斜角由下往上逐漸變小，可以減小微四棱錐的高度，使保護(hù)膜厚度減小，而且可以將入射到表面的光線以多角度反射出去，增加反射光線的擴(kuò)散性，減輕耀眼感。

進(jìn)一步地，所述微四棱錐頂角設(shè)有圓弧面倒角。

采用上述優(yōu)選的方案，減輕制作模具的難度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，改善了保護(hù)膜表面的觸摸手感。

進(jìn)一步地，所述基材層下表面嵌合有熒光粉微顆粒。

進(jìn)一步地，所述熒光粉微顆粒直徑為10～20μm。

進(jìn)一步地，所述基材層下表面嵌合有珠光粉微顆粒。

采用上述優(yōu)選的方案，采用電暈、帶電轉(zhuǎn)印、壓合工藝在保護(hù)膜下表面嵌合熒光粉和珠光粉微顆粒，使箱包表面更具金屬質(zhì)感，熒光粉在光照不佳的環(huán)境會顯示出亮麗的微光，箱包更美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是微棱錐多傾斜角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是帶熒光粉、珠光粉顆粒的保護(hù)膜工藝流程示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-基材層；2-微棱錐；3-平滑面；4-熒光粉顆粒；5-珠光粉顆粒；6-印花輥；7-電暈輥；8-轉(zhuǎn)印輥；9-壓合輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種箱包用保護(hù)膜，包括基材層1、微結(jié)構(gòu)層，其特征是：所述微結(jié)構(gòu)層設(shè)置在基材層1上表面，所述微結(jié)構(gòu)層為復(fù)數(shù)個微棱錐2陣列而成，微棱錐2之間設(shè)有平滑面3，微棱錐2區(qū)域與平滑面3面積比例為0.5～2。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在保護(hù)膜基材層上表面設(shè)置微棱錐2可以有效防止保護(hù)膜表面產(chǎn)生劃痕，微棱錐間設(shè)置合理比例的平滑面既能保證微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，又能節(jié)省材料，還能確保保護(hù)膜具有良好的透光性使箱體表面的圖案清晰呈現(xiàn)。

如圖2所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到減小膜厚、增加光擴(kuò)散效果的目的，微棱錐2為微四棱錐結(jié)構(gòu)，微四棱錐底面邊長不大于1mm，微四棱錐為多傾斜角結(jié)構(gòu)，圖2中所示，傾斜角由下往上逐漸變小，α＞β＞θ。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：微四棱錐結(jié)構(gòu)與金字塔結(jié)構(gòu)類似，具有良好的穩(wěn)定性，在模具制作能力的保證下，細(xì)化微結(jié)構(gòu)，微四棱錐傾斜角由下往上逐漸變小，可以減小微四棱錐的高度，使保護(hù)膜厚度減小，而且可以將入射到表面的光線以多角度反射出去，增加反射光線的擴(kuò)散性，減輕耀眼感。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到改善膜表面手感的目的，微四棱錐頂角設(shè)有圓弧面倒角。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：減輕制作模具的難度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，改善了保護(hù)膜表面的觸摸手感。

如圖1中，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到提高箱體美觀度的目的，基材層1下表面嵌合有熒光粉微顆粒4和珠光粉微顆粒5，熒光粉微顆粒4直徑為10～20μm。如圖3所示，其制作工藝為：在印花輥表面設(shè)有與微結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)，保護(hù)膜經(jīng)印花輥的壓合，在上表面形成微棱錐陣列結(jié)構(gòu)；經(jīng)電暈處理使保護(hù)膜的下表面具有較強(qiáng)的吸附性；轉(zhuǎn)印輥將帶有高負(fù)電荷的熒光粉、珠光粉顆粒轉(zhuǎn)印到保護(hù)膜下表面；最后經(jīng)壓合輥?zhàn)饔脤晒夥?、珠光粉顆粒嵌入到保護(hù)膜下表面。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保護(hù)膜下表面嵌合熒光粉和珠光粉微顆粒，使箱包表面更具金屬質(zhì)感，熒光粉在光照不佳的環(huán)境會顯示出亮麗的微光，箱包更美觀。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。