本實(shí)用新型涉及一種易拉罐封口機(jī)，特別涉及一種易拉罐封口托罐臺(tái)。

背景技術(shù)：

封口機(jī)是將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械。托罐臺(tái)是易拉罐封口機(jī)上的重要零部件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但問題較多，有的托罐臺(tái)，在工作時(shí)依靠凸輪，但其本身往復(fù)運(yùn)動(dòng)精度低，位置無法把控，有的直接將易拉罐進(jìn)行固定避免封口時(shí)產(chǎn)生位置發(fā)生位移，但對(duì)于成品輸送較為麻煩，又有的易拉罐在封口過程中會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這些問題導(dǎo)致易拉罐封口成品率提不上，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、能通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)臺(tái)面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)、效率高且效果好的易拉罐封口托罐臺(tái)。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種易拉罐封口托罐臺(tái)，包括從上往下依次同軸設(shè)置的臺(tái)板1、限位套2、固定套3和滑動(dòng)軸4，所述臺(tái)板1下端套設(shè)在所述限位套2內(nèi)、且通過螺栓固定，所述固定套3上端套設(shè)在所述限位套2內(nèi)、且所述固定套3側(cè)壁設(shè)有法蘭，所述法蘭的上端面與所述限位套2下端面貼合、且所述法蘭端面上設(shè)有通孔，所述滑動(dòng)軸4上端套設(shè)在所述固定套3內(nèi)，所述滑動(dòng)軸4上端設(shè)有階梯盲孔、且下端設(shè)有半圓柱，所述階梯盲孔內(nèi)同軸設(shè)置有支撐柱5，所述支撐柱5兩端貫穿有第一階梯孔、且側(cè)壁有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起和所述第二環(huán)形凸起之間設(shè)有墊片6，所述墊片6通過螺釘與所述滑動(dòng)軸4上端固定連接，所述第一階梯孔的大孔端內(nèi)設(shè)有階梯狀的支撐軸7，所述支撐軸7小端面與所述臺(tái)板1下端凹槽面貼合，所述半圓柱側(cè)壁上設(shè)有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽內(nèi)設(shè)有第一銷軸8，所述第一銷軸8通過平鍵9固定在所述半圓柱上，所述第二通槽內(nèi)滑配有第二銷軸10；該托罐臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)靈活，其軌跡保持不變，輸送平穩(wěn)，設(shè)有位置約束。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)板1為定位蓋板、且下表面與所述限位套2的上端面貼合；使臺(tái)板位置限定，雙重固定。

進(jìn)一步的，所述限位套2設(shè)有第二階梯孔，所述第二階梯孔大孔端的階梯面與所述固定套3的上端面貼合；約束限位套的運(yùn)動(dòng)軌跡，促使其位置不變。

進(jìn)一步的，所述通孔設(shè)有4個(gè)、且均勻分布在所述法蘭的上端面；通過通孔將固定套固定在封口機(jī)上，使其在工作中保持不變。

進(jìn)一步的，所述第一通槽和所述第二通槽的軸線垂直于所述半圓柱的平面，所述平鍵9通過螺釘固定連接；使滑動(dòng)軸以第一銷軸為支點(diǎn)根據(jù)封口機(jī)上的凸輪進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

【3】有益效果

本實(shí)用新型易拉罐封口托罐臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，拆裝方便快捷，能通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)臺(tái)面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且能限定運(yùn)動(dòng)軌跡，托罐效率高且封口效果好，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型易拉罐封口托罐臺(tái)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型易拉罐封口托罐臺(tái)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型易拉罐封口托罐臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種易拉罐封口托罐臺(tái)，能通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)臺(tái)面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)并限定運(yùn)動(dòng)軌跡，其包括從上往下依次同軸設(shè)置的臺(tái)板1、限位套2、固定套3和滑動(dòng)軸4，該臺(tái)板1下端套設(shè)在該限位套2內(nèi)、且通過螺栓固定，有利于臺(tái)板1在工作中固定牢固，避免易拉罐在封口過程中因臺(tái)板1位移導(dǎo)致報(bào)廢，該固定套3上端套設(shè)在該限位套2內(nèi)、且該固定套3側(cè)壁設(shè)有法蘭，該固定套3主要是保證限位套2的位置在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中保持不變，該法蘭的上端面與該限位套2下端面貼合、且法蘭端面上設(shè)有通孔，主要是限定限位套2的位置，避免因位置過于朝下導(dǎo)致限位套2傾斜使易拉罐掉落，該滑動(dòng)軸4上端滑配在該固定套3內(nèi)，方便滑動(dòng)軸4根據(jù)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行上下滑動(dòng)，該滑動(dòng)軸4上端設(shè)有階梯盲孔、且下端設(shè)有半圓柱，該階梯盲孔內(nèi)同軸設(shè)置有支撐柱5，該支撐柱5起到傳遞作用，該支撐柱5兩端貫穿有第一階梯孔、且側(cè)壁有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，設(shè)置第一階梯孔有利于孔內(nèi)安裝支撐軸7，該支撐軸7外形為階梯狀、且套設(shè)在該第一階梯孔的大孔端，其小端面與該臺(tái)板1下端凹槽面貼合，在滑動(dòng)軸4向上滑動(dòng)時(shí)依次通過支撐柱5和支撐軸7將臺(tái)板1頂起，該第一環(huán)形凸起和該第二環(huán)形凸起之間設(shè)有墊片6，該墊片6將支撐柱5約束在滑動(dòng)軸4上端的階梯盲孔內(nèi)，該墊片6通過螺釘與該滑動(dòng)軸4上端固定連接，該半圓柱側(cè)壁上設(shè)有第一通槽和第二通槽，該第一通槽內(nèi)設(shè)有第一銷軸8，該第一銷軸8通過平鍵9固定在該半圓柱上，該第一銷軸8與凸輪接觸，從而將接觸軌跡傳遞至滑動(dòng)軸4上，使其轉(zhuǎn)換成上下運(yùn)動(dòng)的力，該第二通槽內(nèi)滑配有第二銷軸10。

為了能提高封口效果，使其能限定運(yùn)動(dòng)軌跡，本實(shí)施例中該臺(tái)板1為定位蓋板、且下表面與該限位套2的上端面貼合，通過階梯約束臺(tái)板1的位置，該限位套2設(shè)有第二階梯孔，該第二階梯孔大孔端的階梯面與該固定套3的上端面貼合，該第二階梯孔有利于對(duì)限位套2的位置進(jìn)行限定，該通孔設(shè)有4個(gè)、且均勻分布在該法蘭的上端面，便于通過螺釘將固定套3固定在封口機(jī)上，使托罐臺(tái)的位置受到限定，該第一通槽和該第二通槽的軸線垂直于該半圓柱的平面，該半圓柱與滑動(dòng)軸4構(gòu)成的90°角剛好與凸輪匹配，該第一通槽設(shè)置成與半圓柱的平面垂直有利于第一銷軸8與凸輪面的配合，該平鍵9通過螺釘固定連接，使得第一銷軸8與半圓柱更好的連接。

本實(shí)用新型的工作原理：通過固定套3將托罐臺(tái)固定在封口機(jī)上，動(dòng)力帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，促使凸輪的上端面與第一銷軸8配合，從而帶動(dòng)滑動(dòng)軸4上下運(yùn)動(dòng)，該滑動(dòng)軸4通過支撐柱5和支撐軸7將臺(tái)板1頂起，該限位套2根據(jù)固定套3限定臺(tái)板1的位置。

本實(shí)用新型易拉罐封口托罐臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，拆裝方便快捷，能通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)臺(tái)面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且能限定運(yùn)動(dòng)軌跡，托罐效率高且封口效果好，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。