本實(shí)用新型涉及一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)是散料輸送設(shè)備中的重要設(shè)備，曲線帶輸送機(jī)是輸送機(jī)中的一種，在平面轉(zhuǎn)彎方面曲線帶輸送機(jī)通過(guò)自然變向轉(zhuǎn)彎按力學(xué)規(guī)律自然轉(zhuǎn)彎達(dá)到平皮帶曲線輸送的目的，實(shí)現(xiàn)自然轉(zhuǎn)彎的重要附加基本措施是托輥組內(nèi)曲線抬高，構(gòu)成內(nèi)曲線抬高角γ。內(nèi)曲線抬高的含義：輸送帶在轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)邊所形成的曲線叫內(nèi)曲線，而另一側(cè)邊叫外曲線。由于內(nèi)曲線抬高，中間托輥軸線與水平面的夾角稱(chēng)內(nèi)曲線抬高角。其目的是減小轉(zhuǎn)彎半徑，則易于實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。當(dāng)然愈大可使轉(zhuǎn)彎半徑愈小，但過(guò)大會(huì)使輸送物料向外側(cè)滾動(dòng)導(dǎo)致灑料。理論及實(shí)踐證明抬高角γ≤5°為宜，一般取γ=3°～5°，γ極限可以達(dá)到7°。在實(shí)際工況運(yùn)行上，輸送帶曲線段從轉(zhuǎn)彎曲線的起點(diǎn)到終點(diǎn)，托輥組內(nèi)曲線抬高角是不同的，呈現(xiàn)從小到大，再?gòu)拇蟮叫〉淖兓?，在曲線中點(diǎn)抬角最大。目前槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)步驟繁瑣，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置，包括位于槽型托輥的內(nèi)端側(cè)的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有滑輪組，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)上開(kāi)設(shè)有一通孔，所述通孔上綁扎有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端纏繞在滑輪組上，所述滑輪組經(jīng)手柄驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述滑輪組包括位于同一側(cè)的第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪，所述第三定滑輪靠近槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第一定滑輪遠(yuǎn)離槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第二定滑輪位于第一定滑輪與第三定滑輪之間，所述第一定滑輪的水平高度大于第三定滑輪的水平高度，所述第三定滑輪的水平高度大于第二定滑輪的水平高度，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪的輪周均設(shè)有用于纏繞鋼絲繩的圓槽，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪均經(jīng)轉(zhuǎn)軸與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架的銜接端設(shè)有軸承，所述機(jī)架上螺接有用于由外往內(nèi)頂緊第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸的緊定螺釘。

優(yōu)選的，所述手柄設(shè)置于第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸上，所述手柄包括與第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸同軸連接的第一縱向桿件，所述第一縱向桿件的外端部固設(shè)有橫向桿件，所述橫向桿件的外端部固設(shè)有第二縱向桿件，所述第二縱向桿件的外端部固設(shè)有直徑小于第二縱向桿件的縱向芯軸，所述縱向芯軸的外端部上連接有旋轉(zhuǎn)握柄，所述旋轉(zhuǎn)握柄的外表面包覆有橡膠套，所述橡膠套的外表面沿著圓周均布有若干條縱向延伸的凸條。

優(yōu)選的，所述機(jī)架包括水平的底座，所述底座上豎直固設(shè)有U形開(kāi)口朝上的第一U形架、第二U形架、第三U形架，所述第一定滑輪位于第一U形架的頂部U形開(kāi)口處，所述第二定滑輪位于第二U形架的頂部U形開(kāi)口處，所述第三定滑輪位于第三U形架的頂部U形開(kāi)口處。

優(yōu)選的，所述槽型托輥包括托輥架橫梁，所述托輥架橫梁的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)螺接有外豎直支撐板，所述托輥架橫梁的頂部在兩外豎直支撐板之間對(duì)稱(chēng)螺接有內(nèi)豎直支撐板，兩內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有水平的第一托輥，所述槽型托輥內(nèi)端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第二托輥，所述槽型托輥外端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第三托輥，所述通孔開(kāi)設(shè)于內(nèi)端側(cè)的外豎直支撐板的中部。

優(yōu)選的，所述托輥架橫梁的底部螺接有旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部設(shè)有螺接在地面上的架體，所述架體上設(shè)有縱向延伸的鉸接轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部鉸接在鉸接轉(zhuǎn)軸上，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)與機(jī)架之間豎直固設(shè)有截面為凹槽形的槽鋼，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的內(nèi)端部嵌入槽鋼的槽內(nèi)，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的寬度等于槽鋼的槽寬。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單便捷，能夠解決槽型托輥的內(nèi)曲線抬高角的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性強(qiáng)；針對(duì)不同的工作負(fù)載情況，設(shè)計(jì)計(jì)算出合適的內(nèi)曲線抬高角后，可以調(diào)整出需要的角度，從而減少轉(zhuǎn)彎半徑，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，又可以避免物料外側(cè)滾動(dòng)導(dǎo)致灑料，達(dá)到最佳工況，調(diào)整更加自由靈活，機(jī)構(gòu)運(yùn)用方式簡(jiǎn)單，對(duì)復(fù)雜工況的適應(yīng)能力強(qiáng)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1的A向示意圖。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

如圖1~2所示，一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置，包括位于槽型托輥1的內(nèi)端側(cè)的機(jī)架2，所述機(jī)架上設(shè)置有滑輪組，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)上開(kāi)設(shè)有一通孔3，所述通孔上綁扎有鋼絲繩4，所述鋼絲繩的另一端纏繞在滑輪組上，所述滑輪組經(jīng)手柄5驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用鋼絲繩對(duì)槽型托輥的內(nèi)端側(cè)施加拉力，使得槽型托輥內(nèi)曲線抬高一個(gè)角度，利用手柄配合滑輪組以及柔性的鋼絲繩，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的效果，方式簡(jiǎn)便、靈活性強(qiáng)、工作高效，能夠有效應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的工況，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，避免物料外側(cè)滾動(dòng)導(dǎo)致灑料。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滑輪組包括位于同一側(cè)的第一定滑輪6、第二定滑輪7、第三定滑輪8，所述第三定滑輪靠近槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第一定滑輪遠(yuǎn)離槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，所述第二定滑輪位于第一定滑輪與第三定滑輪之間，所述第一定滑輪的水平高度大于第三定滑輪的水平高度，所述第三定滑輪的水平高度大于第二定滑輪的水平高度，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪的輪周均設(shè)有用于纏繞鋼絲繩的圓槽9，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪均經(jīng)轉(zhuǎn)軸10與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架的銜接端設(shè)有軸承，所述機(jī)架上螺接有用于由外往內(nèi)頂緊第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸的緊定螺釘11。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述手柄設(shè)置于第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸上，所述手柄包括與第一定滑輪的轉(zhuǎn)軸同軸連接的第一縱向桿件12，所述第一縱向桿件的外端部固設(shè)有橫向桿件13，所述橫向桿件的外端部固設(shè)有第二縱向桿件14，所述第二縱向桿件的外端部固設(shè)有直徑小于第二縱向桿件的縱向芯軸15，所述縱向芯軸的外端部上連接有旋轉(zhuǎn)握柄16，所述旋轉(zhuǎn)握柄的外表面包覆有橡膠套，所述橡膠套的外表面沿著圓周均布有若干條縱向延伸的凸條17，增大摩擦力。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述機(jī)架包括水平的底座18，所述底座上豎直固設(shè)有U形開(kāi)口朝上的第一U形架19、第二U形架20、第三U形架21，所述第一定滑輪位于第一U形架的頂部U形開(kāi)口處，所述第二定滑輪位于第二U形架的頂部U形開(kāi)口處，所述第三定滑輪位于第三U形架的頂部U形開(kāi)口處。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述槽型托輥包括托輥架橫梁22，所述托輥架橫梁的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)螺接有外豎直支撐板23，所述托輥架橫梁的頂部在兩外豎直支撐板之間對(duì)稱(chēng)螺接有內(nèi)豎直支撐板24，兩內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有水平的第一托輥25，所述槽型托輥內(nèi)端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第二托輥26，所述槽型托輥外端側(cè)的一外豎直支撐板與一內(nèi)豎直支撐板之間設(shè)有傾斜的第三托輥27，所述通孔開(kāi)設(shè)于內(nèi)端側(cè)的外豎直支撐板的中部。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述托輥架橫梁的底部螺接有旋轉(zhuǎn)底座28，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部設(shè)有螺接在地面上的架體29，所述架體上設(shè)有縱向延伸的鉸接轉(zhuǎn)軸30，所述旋轉(zhuǎn)底座的外端部鉸接在鉸接轉(zhuǎn)軸上，所述槽型托輥的內(nèi)端側(cè)與機(jī)架之間豎直固設(shè)有截面為凹槽形的槽鋼31，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的內(nèi)端部嵌入槽鋼的槽內(nèi)，所述托輥架橫梁與旋轉(zhuǎn)底座的寬度等于槽鋼的槽寬，槽鋼能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)槽型托輥進(jìn)行導(dǎo)向，防止槽型托輥搖擺。

一種槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置的使用方法，按以下步驟進(jìn)行：

（1）根據(jù)所輸送的散料重量、體積、自然變向轉(zhuǎn)彎角度等特征參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，按照力學(xué)規(guī)律，得出正確合適的槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角；

（2）調(diào)松機(jī)架上的緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)鋼絲繩，鋼絲繩由滑輪組傳動(dòng)，手柄上的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為槽型托輥向上的拉力，拉起槽型托輥的內(nèi)端側(cè)，使得槽型托輥內(nèi)曲線抬高到預(yù)定的角度；

（3）鎖緊緊定螺釘，定位住槽型托輥的抬高角度。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的槽型托輥組內(nèi)曲線抬高角無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)裝置。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。