本實用新型涉及垃圾壓縮、轉(zhuǎn)運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾打包機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在生活中，主要產(chǎn)生的垃圾是生活垃圾，但生活垃圾都比較蓬松，占有的空間比較大，對于垃圾的運輸、貯存、填埋等都有不利的影響，所以在生活垃圾處理過程中垃圾打包是非常有必要的。垃圾打包機(jī)是實現(xiàn)垃圾壓縮，使得垃圾減容的主要設(shè)備之一，亦是目前垃圾轉(zhuǎn)運站的處理設(shè)備之一。

授權(quán)公告號為CN2426862Y、授權(quán)公告日為2001年04月18日的中國專利公開了一種垃圾壓縮打包機(jī)，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有液壓系統(tǒng)總成液壓系統(tǒng)總成的下方設(shè)有垃圾存放箱。本實用新型為密封箱體，包括外殼總成和內(nèi)膽總成，外殼正面下部設(shè)有卸料門總成?，F(xiàn)有技術(shù)在操作過程中，主要是通過被電器控制箱控制的液壓系統(tǒng)總成對垃圾存放箱內(nèi)的垃圾進(jìn)行壓縮，壓縮完成后，打開位移外殼正面下部的卸料門，將綁繩綁在壓縮好的垃圾塊上，后將壓縮好的垃圾從垃圾存放箱內(nèi)直接取出。

然而垃圾在壓縮后垃圾總體的體積減小，使得垃圾向垃圾存放箱的內(nèi)壁運動，從而使得垃圾對垃圾存放箱的內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓。當(dāng)需要取出壓縮后的垃圾時，因為壓縮后的垃圾在壓縮腔內(nèi)沒有合適的空間供使用者施力，使得使用者取出壓縮后的垃圾比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種垃圾打包機(jī)，其解決了被壓縮的垃圾較難從壓縮腔內(nèi)取出的問題，具有壓縮腔內(nèi)壓縮后的垃圾取出方便、快捷、省力的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種垃圾打包機(jī)，包括設(shè)有壓縮腔的機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)有壓縮板，壓縮板連接有驅(qū)動其上下運動的驅(qū)動裝置，機(jī)體的下部設(shè)有用于啟閉壓縮腔的卸料門，其特征在于，所述壓縮腔的底腔壁與壓縮板的下表面均具有多個用于穿過綁繩的長條狀的穿繩凹槽，卸料門閉合時與穿繩凹槽垂直，機(jī)體上相對卸料門的一側(cè)對應(yīng)穿繩凹槽處設(shè)有與穿繩凹槽一一對應(yīng)且其底部與其對應(yīng)的穿繩凹槽連通的通孔，通孔貫穿機(jī)體上相對卸料門的一側(cè)設(shè)置且通孔的頂部延伸至機(jī)體的中上部，所述壓縮腔的底腔壁還設(shè)有用于取出壓縮好的垃圾塊的卸料件；所述卸料件的一端安裝在壓縮腔底腔壁上靠近卸料門的一側(cè)，其另一端穿過穿繩凹槽、通孔設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，穿繩凹槽的設(shè)置使得打包機(jī)壓縮垃圾后，向壓縮后的垃圾底部與壓縮后垃圾的上部放置綁繩更加方便快捷，使得打包操作更加方便。機(jī)體的壓縮腔的底腔壁上設(shè)置的卸料件一端轉(zhuǎn)動安裝在壓縮腔的底腔壁上靠近卸料門的一側(cè)，另一端穿過穿繩凹槽、通孔設(shè)置，使得使用者在機(jī)體外即可控制卸料件使得卸料件向上旋轉(zhuǎn)，通過卸料件將壓縮后的垃圾推出壓縮腔，使得壓縮后取出垃圾更加簡便快捷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：卸料件上遠(yuǎn)離卸料門的一端連接在壓縮板上并與其同步上下運動。

采用上述結(jié)構(gòu)，將卸料件遠(yuǎn)離卸料門的一端連接在壓縮板上使得卸料件的一端可隨復(fù)位的壓縮板一起運動，實現(xiàn)了卸料件的自動運動，簡化了驅(qū)動卸料件運動的方式，使得卸去壓縮后的垃圾更加省力快速。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述壓縮板遠(yuǎn)離卸料門的一面設(shè)有安裝環(huán)，所述卸料件與壓縮板相連的一端均設(shè)有安裝鉤，壓縮板與卸料件通過安裝環(huán)與安裝鉤連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，壓縮板在向上運動時卸料件僅向安裝環(huán)施加向斜下方的力，安裝環(huán)與安裝鉤的連接方式使得壓縮板與卸料件的連接關(guān)系不易發(fā)生改變，并且在需要將安裝鉤自安裝環(huán)上取下時操作簡單方便。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述卸料件為卸料鏈條，所述卸料鏈條松弛時落在一條穿繩凹槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，使用卸料鏈條作為卸料件，因卸料鏈條本身柔軟的特性，使得卸料鏈條在松弛時易放置，對垃圾壓縮的影響較小。且在不需要使用卸料鏈條時，卸料鏈條本身柔軟，占有的體積較小。在使用時卸料鏈條不易損壞，鏈條的制作工藝簡單，損壞后容易找到替代品。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述卸料件包括一端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)體底面上靠近卸料門的一側(cè)且另一端穿過穿繩凹槽設(shè)置的第一卸料桿、一端銷軸鉸接在第一卸料桿且另一端穿過通孔設(shè)置的第二卸料桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，使用相鉸接的第一卸料桿與第二卸料桿作為卸料件，直桿的結(jié)構(gòu)使得第一卸料桿與第二卸料桿對壓縮后的垃圾施加的力更加均勻。當(dāng)壓縮板向上運動時第二卸料桿向上運動，從而帶動第一卸料桿與第二卸料桿鉸接一端的運動，使得第一卸料桿旋轉(zhuǎn)，從而取出位于壓縮腔內(nèi)的壓縮后的垃圾。使得取出垃圾的操作更加簡單、快捷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)體與卸料門相對的一面的外表面對應(yīng)卸料鏈條設(shè)有懸掛環(huán)，安裝鉤可懸掛在懸掛環(huán)上。

采用上述結(jié)構(gòu)，機(jī)體上設(shè)有懸掛環(huán)，在不需要使用卸料鏈條時將卸料鏈條懸掛在懸掛在懸掛環(huán)上，使得卸料鏈條的占地面積減小。并且保護(hù)了卸料鏈條上的安裝鉤，盡量減少安裝鉤與打包機(jī)無關(guān)的物質(zhì)的接觸。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)體下部的通孔對應(yīng)卸料組件設(shè)有用于懸掛第二卸料桿上的安裝鉤的懸掛桿，所述懸掛桿可拆且將其所在的通孔分為上下兩部分。

采用上述結(jié)構(gòu)，在通孔上設(shè)置懸掛桿，使得第二卸料桿在不使用時可懸掛在懸掛桿上，有效利用了垃圾打包機(jī)所占用的空間資源，減少了垃圾打包機(jī)的占地面積，同時保護(hù)了第二卸料桿上的安裝鉤，盡量減少安裝鉤與打包機(jī)無關(guān)的物質(zhì)的接觸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：壓縮腔的底腔壁上設(shè)有卸料件，卸料件的一端連接在壓縮腔的底腔壁上靠近卸料門的一側(cè)，另一端通過安裝鉤與安裝環(huán)連接在壓縮板上，使得壓縮板在復(fù)位時即可帶動卸料件的運動，從而使得被壓縮后的垃圾被卸料板擠出壓縮腔。使得壓縮后的垃圾更容易被取出。安裝鉤的設(shè)置使得卸料件與壓縮板的連接與拆卸更加方便，且在機(jī)體上設(shè)有懸掛環(huán)或懸掛桿，使得在不需要使用卸料件時可將卸料件固定在機(jī)體上更加有效的利用了垃圾打包機(jī)所占用的空間。

附圖說明

圖1是實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1除去卸料門的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大示意圖；

圖4是實施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了實施例1的壓縮板、卸料鏈條、安裝環(huán)、穿繩凹槽：

圖5是圖4的B部放大示意圖；

圖6是實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例2除去卸料門的立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖8是圖7的C部放大示意圖；

圖9是實施例2的壓縮板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了實施例2的第一卸料桿、第二卸料桿、第一銷軸、第二銷軸、安裝鉤。

圖中，1、機(jī)體；2、壓縮板；3、壓縮腔；4、卸料門；5、穿繩凹槽；6、驅(qū)動裝置；7、通孔；8、托起件；9、安裝環(huán)；10、安裝鉤；11、卸料鏈條；12、第一卸料桿；13、第二卸料桿；14、懸掛環(huán)；15、懸掛桿；16、第一銷軸；17、第二銷軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種垃圾打包機(jī)，如圖1、圖2、圖3、圖5所示，包括設(shè)有壓縮腔3的機(jī)體1，機(jī)體1上部設(shè)有壓縮板2，壓縮板2的下表面設(shè)有多個用于穿過綁繩的長條狀的穿繩凹槽5，且壓縮板2連接有驅(qū)動其上下運動的驅(qū)動裝置6。機(jī)體1的下部設(shè)有用于啟閉壓縮腔3的卸料門4，壓縮板2遠(yuǎn)離卸料門4一側(cè)設(shè)有安裝環(huán)9。機(jī)體1上相對卸料門4的一側(cè)的外表面設(shè)有懸掛環(huán)14，貫穿該面設(shè)有至少兩個自機(jī)體1底部延伸至機(jī)體1中上部的長條狀通孔7，壓縮腔3的底腔壁上與通孔7一一對應(yīng)設(shè)置有長條狀的穿繩凹槽5，穿繩凹槽5與通孔7連通設(shè)置且與卸料門4垂直。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5機(jī)體1底部設(shè)有三條卸料鏈條11，三條卸料鏈條11的一端連接在壓縮腔3底腔壁上靠近卸料門4的一側(cè)，三條卸料鏈條11的另一端均設(shè)有安裝鉤10。兩條卸料鏈條11均穿過穿繩凹槽5、通孔7連接在懸掛環(huán)14上。

工作方式：

將卸料鏈條11放入穿繩凹槽5內(nèi)部，并且將卸料鏈條11伸出通孔7，并將安裝鉤10與懸掛環(huán)14連接在一起。關(guān)閉卸料門4，將壓縮板2復(fù)位至其所能達(dá)到的最高點，自卸料門4上方向壓縮板2下方的壓縮腔3投入垃圾，待投入的垃圾到達(dá)一定高度后，打開驅(qū)動裝置6的電源，使得驅(qū)動裝置6驅(qū)動壓縮板2向下運動壓縮垃圾。

當(dāng)驅(qū)動裝置6運動到不可繼續(xù)下壓時，驅(qū)動裝置6停止工作，打開卸料門4，在壓縮腔3底腔壁的穿繩凹槽5內(nèi)穿入綁繩，使得綁繩的兩端分別處于機(jī)體1的兩側(cè)后將綁繩的一側(cè)繞過壓縮后的垃圾，從壓縮板2下表面的穿繩凹槽5內(nèi)穿出，最終使得綁繩的兩端處于機(jī)體1的用一側(cè)。將綁繩在壓縮后的垃圾上綁緊即完成打包。

待打包完成后，將安裝鉤10從懸掛環(huán)14上取下，并將安裝鉤10掛至安裝環(huán)9上，打開驅(qū)動裝置6使得驅(qū)動裝置6帶動壓縮板2向上運動，壓縮板2向上運動帶動卸料鏈條11上的安裝鉤10向上運動，從而使得卸料鏈條11有安裝鉤10的一端向上運動。從而使得卸料鏈條11沒有與壓縮腔3的底腔壁連接的部分逐漸離開壓縮腔3的底腔壁，在卸料鏈條11運動時推動壓縮后的垃圾逐漸離開壓縮腔3的底腔壁。最終當(dāng)壓縮板2運行到其所能達(dá)到的最高點后，卸料鏈條11會被拉直使得壓縮后的垃圾離開壓縮腔3。

實施例2：一種垃圾打包機(jī)，如圖6、圖7、圖8、圖9所示，包括設(shè)有壓縮腔3的機(jī)體1，機(jī)體1上部設(shè)有壓縮板2，壓縮板2的下表面設(shè)有多個用于穿過綁繩的長條狀的穿繩凹槽5，且壓縮板2連接有驅(qū)動其上下運動的驅(qū)動裝置6。機(jī)體1的下部設(shè)有用于啟閉壓縮腔3的卸料門4，壓縮板2遠(yuǎn)離卸料門4一側(cè)設(shè)有安裝環(huán)9。貫穿該面設(shè)有至少兩個自機(jī)體1底部延伸至機(jī)體1中上部的長條狀通孔7，每個通孔7兩邊均設(shè)有兩個用于放置懸掛桿15的托起件8，通孔7內(nèi)設(shè)有將通孔7分為兩部分的懸掛桿15，懸掛桿15放置在托起件8上，壓縮腔3的底腔壁上與通孔7一一對應(yīng)設(shè)置有長條狀的穿繩凹槽5，穿繩凹槽5與通孔7連通設(shè)置且與卸料門4垂直。

參照圖6、圖7、圖8、圖10，機(jī)體1底部設(shè)有一端通過第二銷軸17連接在壓縮腔3底腔壁上靠近卸料門4的一側(cè)的第一卸料桿12，第一卸料桿12的另一端均通過第一銷軸16鉸接有第二卸料桿13的一端，第二卸料桿13的另一端連接有安裝鉤10。兩個第一卸料桿12均穿過穿繩凹槽5、通孔7設(shè)置，與兩個分別與第一卸料桿12鉸接的第二卸料桿13上的安裝鉤10均連接在懸掛桿15上。

工作方式：

將懸掛桿15放置在托起件8上，將第一卸料桿12放入穿繩凹槽5內(nèi)部，并將安裝鉤10與懸掛桿15連接在一起。關(guān)閉卸料門4，將壓縮板2復(fù)位至其所能達(dá)到的最高點，自卸料門4上方向壓縮板2下方的壓縮腔3投入垃圾，待投入的垃圾到達(dá)一定高度后，打開驅(qū)動裝置6的電源，使得驅(qū)動裝置6驅(qū)動壓縮板2向下運動壓縮垃圾。

當(dāng)驅(qū)動裝置6運動到不可繼續(xù)下壓時，驅(qū)動裝置6停止工作，打開卸料門4，在壓縮腔3底腔壁的穿繩凹槽5內(nèi)穿入綁繩，使得綁繩的兩端分別處于機(jī)體1的兩側(cè)后將綁繩的一側(cè)繞過壓縮后的垃圾，從壓縮板2下表面的穿繩凹槽5內(nèi)穿出，最終使得綁繩的兩端處于機(jī)體1的用一側(cè)。將綁繩在壓縮后的垃圾上綁緊即完成打包。

待打包完成后，將安裝鉤10與懸掛桿15取下，并將安裝鉤10掛至安裝環(huán)9上，打開驅(qū)動裝置6使得驅(qū)動裝置6帶動壓縮板2向上運動，壓縮板2向上運動帶動第二卸料桿13上的安裝鉤10向上運動，從而使得第二卸料桿13裝有安裝鉤10的一端向上運動，從而帶動第一卸料桿12與第二卸料桿13相鉸接的一端向上運動，從而使得第一卸料桿12開始旋轉(zhuǎn)，使得第一卸料桿12與壓縮腔3的底腔壁的夾角逐漸增大，第一卸料桿12與第二卸料桿13在運動過程中推動壓縮后的垃圾逐漸離開壓縮腔3的底腔壁。最終當(dāng)壓縮板2運行到其所能達(dá)到的最高點后，第一卸料桿12達(dá)到其所能達(dá)到的與壓縮腔3的底腔壁的最大夾角處，從而使得壓縮后的垃圾離開壓縮腔3。