本發(fā)明屬于桶類包裝領(lǐng)域，具體涉及一種自流加注方法及其自流注塑桶。

背景技術(shù)：

在桶類包裝領(lǐng)域一般將用于包裝10—20升的潤滑油或防凍液的注塑型包裝桶稱為注塑桶，本發(fā)明人在申請?zhí)枮閏n201610743320.5的專利中公開了一種差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶，主要解決傳統(tǒng)注塑桶在加注油液時存在的諸多缺點(diǎn)，其技術(shù)方案是在桶身的桶口側(cè)壁上對稱設(shè)置出液孔和帶有防水透氣膜的進(jìn)氣孔，利用閥門和軟導(dǎo)管進(jìn)行輔助導(dǎo)流，加注步驟為：1.出液孔連接閥門和軟導(dǎo)管；2.關(guān)閉閥門；3.橫置注塑桶使出液孔朝下；4.軟導(dǎo)管插入加注口；5.打開閥門，油液經(jīng)軟導(dǎo)管自流注入發(fā)動機(jī)加注口；中途停止加注關(guān)閉閥門；慢速緩流加注調(diào)小閥門；所述現(xiàn)有技術(shù)基本解決了傳統(tǒng)注塑桶加注油液時產(chǎn)生的缺點(diǎn)，本發(fā)明人在對使用用戶、制桶企業(yè)、灌裝企業(yè)等單位進(jìn)行溝通、推廣的過程中，發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)有技術(shù)還存在制造工藝、成本及使用便利性等方面的缺陷：

閥門是所述現(xiàn)有技術(shù)的核心技術(shù)特征，實(shí)施例2所述的閥門可以是球閥、碟閥、閘閥、截止閥、旋塞閥、隔膜閥、滑塞閥中的任意一種，但由于潤滑油或防凍液的包裝都是一次性使用的，對價格敏感度很高，如果直接采購商用閥門配接軟導(dǎo)管則成本太高，所以該方案的商用價值比較低；實(shí)施例1提供的兩個切膜閥門由于是特種閥門，制桶企業(yè)只能自制，但由于這兩種切膜閥門零件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組裝麻煩，結(jié)合現(xiàn)在的人工費(fèi)用，這無形中增加了生產(chǎn)成本，甚至同商用閥門的成本差不多（如果不是規(guī)?；a(chǎn)的情況）；這兩種帶有閥門的現(xiàn)有注塑桶，由于配置了閥門使其單位產(chǎn)品的價格就比傳統(tǒng)伸縮蓋注塑桶要高很多，根本沒有市場競爭力，從而嚴(yán)重影響該技術(shù)的推廣使用；

帶有防水透氣膜的進(jìn)氣孔是該現(xiàn)有技術(shù)的重要技術(shù)特征，由于潤滑油或防凍液注塑桶的密封標(biāo)準(zhǔn)高，設(shè)置的聚四氟乙烯防水透氣膜只能用超聲波焊接工藝實(shí)施，但聚四氟乙烯與pp(桶身材料)熔點(diǎn)差達(dá)到145°，超聲波焊接工藝非常差，是屬于難焊接的材料組合，比較優(yōu)化的方案是用同樣的pp材料制作一個壓圈將聚四氟乙烯防水透氣膜夾在中間進(jìn)行焊接，由于灌裝企業(yè)對注塑桶密封性的標(biāo)準(zhǔn)很高，制造企業(yè)為降低賠付風(fēng)險，上述焊接后的注塑桶都要經(jīng)測漏機(jī)進(jìn)行檢測以免不合格產(chǎn)品出廠，而且上述難焊接材料組合的焊接合格率沒有傳統(tǒng)注塑桶的高（傳統(tǒng)注塑桶的伸縮蓋也是用超聲波焊接而且也需要測漏工序的），同時產(chǎn)生的次品只能粉碎再二次加工，粉碎時還要將聚四氟乙烯防水透氣膜分離出來，而透氣膜只能報廢處理，這比傳統(tǒng)焊接伸縮蓋的麻煩，浪費(fèi)也大，增加了生產(chǎn)成本，因為伸縮蓋是用eva材料制造，其可以直接粉碎與pp桶蓋材料混合即可，現(xiàn)有注塑桶沒有考慮到上述難焊接材料的焊接工藝對成本的影響，單從焊接工藝這一項目比較，其單位產(chǎn)品的價格就比傳統(tǒng)伸縮蓋注塑桶要高，另外，由于聚四氟乙烯防水透氣膜本身的價格也很高，從而造成單位產(chǎn)品的價格更高，響該技術(shù)的推廣使用；

自流閥控注塑桶加注油液時，如上所述，先將出液孔連接閥門和軟導(dǎo)管，再關(guān)閉閥門，然后橫置注塑桶使出液孔朝下，再將軟導(dǎo)管插入加注口，最后打開閥門……，上述過程中在橫置注塑桶使出液孔朝下時，切膜閥門也處在注塑桶的最下面，此時注塑桶橫置在發(fā)動機(jī)倉上，普通閥門或切膜閥門的手柄就夾在注塑桶與發(fā)動機(jī)倉之間，在最后打開閥門時不方便操作，所以現(xiàn)有加注方法存在使用操作不方便的缺點(diǎn)，有待改進(jìn)；

實(shí)施例1提供的自流閥控注塑桶，軟導(dǎo)管是環(huán)繞在桶口側(cè)壁上再扣合桶蓋且封裝在桶蓋與桶形成的環(huán)形空腔內(nèi)，灌裝油液后得用人工將軟導(dǎo)管盤繞后再扣合桶蓋，合蓋時如果軟導(dǎo)管滑出還得將其壓回再合蓋，使用不便且麻煩、效率低，而且無法實(shí)施合蓋自動線生產(chǎn)，造成灌裝企業(yè)不愿意使用該技術(shù)的產(chǎn)品，也影響該技術(shù)的推廣使用；

由上述可知，現(xiàn)有注塑桶存在的缺點(diǎn)為：

1.需要配置閥門，零件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組裝麻煩，造成成本高；

2.設(shè)有難焊接材料及該材料組合的焊接工序，造成成本高；

3.灌裝時只能實(shí)施手工合蓋作業(yè)而無法自動化；

4.打開閥門操作存在干涉造成使用不便；

上述缺點(diǎn)造成現(xiàn)有技術(shù)cn201610743320.5的注塑桶推廣應(yīng)用困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服所述現(xiàn)有注塑桶的缺點(diǎn)，提供一種自流加注方法及其自流注塑桶，使零件數(shù)量減少、結(jié)構(gòu)簡單、組裝簡便、制造工序少、可實(shí)施自動線合蓋灌裝，從而達(dá)到降低單位產(chǎn)品的成本的目的，有利于該輔助加注技術(shù)推廣與應(yīng)用，解決目前因大量使用傳統(tǒng)注塑桶而帶來的費(fèi)人、費(fèi)力、費(fèi)時、浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境等現(xiàn)狀。

本發(fā)明的總體技術(shù)方案為：在桶身或桶蓋上連接一個設(shè)有導(dǎo)管嘴的過渡導(dǎo)流管，過渡導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有密封元件，開啟所述密封元件后在過渡導(dǎo)流管處形成一個出液孔，所述過渡導(dǎo)流管可為彎導(dǎo)管或直導(dǎo)管，在桶身或桶蓋的與過渡導(dǎo)流管相向的部位設(shè)置一個用于平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓的帶有密封膜的透氣盲孔，設(shè)置一個用于刺穿透氣盲孔的帶有尖針和手柄的穿刺針，穿刺針和軟導(dǎo)管以附件形式裝配在桶身或桶蓋上，使穿刺針和軟導(dǎo)管與桶身或桶蓋組裝成一個桶身組件單元或桶蓋組件單元，加注油液時，通過旋轉(zhuǎn)橫置注塑桶使所述出液孔可在桶內(nèi)無液腔與有液腔之間進(jìn)行可控切換的方式替代現(xiàn)有自流閥控注塑桶的閥門裝置，還有用透氣盲孔替代聚四氟乙烯防水透氣膜孔，從而達(dá)到降低成本的目的。

按上述總體技術(shù)方案構(gòu)建的裝有油液的注塑桶的自流加注方法與步驟：第一步：取出穿刺針和軟導(dǎo)管；

第二步：將注塑桶橫置并放置于發(fā)動機(jī)倉上，且使過渡導(dǎo)流管處于高液位、透氣盲孔處于低液位；

第三步：開啟密封元件使過渡導(dǎo)流管變?yōu)槌鲆嚎祝扒慌c導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；

第四步：將軟導(dǎo)管與過渡導(dǎo)流管的導(dǎo)管嘴連接，然后將軟導(dǎo)管導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)加注口并插入加注口；

第五步：沿圓周方向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶180°使過渡導(dǎo)流管處于低液位、透氣盲孔處于高液位，桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管自流注入加注口內(nèi)；

第六步：用穿刺針刺穿透氣盲孔，使其變成透氣孔，平衡桶內(nèi)油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，使桶內(nèi)油液在壓差作用下進(jìn)行自流加注，自流加注開始后，操作人員無需提扶注塑桶和監(jiān)控溢流狀況，達(dá)到以無人值守的方式進(jìn)行輔助加注，從而完成常規(guī)加注操作；

過渡導(dǎo)流管既可以設(shè)置在桶身上也可以設(shè)置在桶蓋上，而過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶蓋上的注塑桶由于存在殘留凹腔造成加注的最后有殘留油液，所以繼續(xù)進(jìn)行第七步：沿圓周方向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶180°使透氣盲孔（此時透氣盲孔已刺穿）處于低液位、出液孔處于高液位，將透氣孔對準(zhǔn)發(fā)動機(jī)加注口，以透氣孔為支點(diǎn)倒置注塑桶使透氣孔處于最低液位，桶內(nèi)油液通過透氣孔自流入加注口內(nèi)；對于過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶身上的注塑桶（無殘留油液）則只要操作至第六步即可完成，無需實(shí)施第七步的操作；

當(dāng)需要中途停止加注時，用穿刺針插入透氣盲孔，旋轉(zhuǎn)橫置注塑桶使出液孔位于無液腔即可停止加注；

當(dāng)需要慢速緩流加注時，前面四個步驟相同，第五步，沿圓周方向慢速旋轉(zhuǎn)注塑桶，當(dāng)出液孔進(jìn)入有液腔時暫時停止旋轉(zhuǎn)（即在軟導(dǎo)管出口端有油液流出時停止旋轉(zhuǎn)），則油液通過軟導(dǎo)管流入加注口內(nèi)，隨著液位降低，出液孔逐漸進(jìn)入無液腔，則桶外空氣通過軟導(dǎo)管、出液孔進(jìn)入無液腔，平衡無液腔內(nèi)由于油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，繼續(xù)重復(fù)上述操作，桶內(nèi)油液在低壓差的狀態(tài)下緩速通過軟導(dǎo)管自流注入加注口內(nèi)，直至加注完畢達(dá)到慢速緩流的目的；

第一種自流注塑桶，對于包括軟導(dǎo)管的現(xiàn)有注塑桶，構(gòu)建設(shè)置：包括卡管側(cè)導(dǎo)式桶身、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式桶身是從桶身側(cè)面導(dǎo)出油液且設(shè)有密封元件、卡管裝置和透氣盲孔的桶身部件，主要由過渡導(dǎo)流管、密封元件、透氣盲孔、卡管爪組成，其形式為：桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的用于卡裝固定軟導(dǎo)管的卡管爪，在桶口側(cè)壁連接一個出口端為導(dǎo)管嘴的過渡導(dǎo)流管，其對面的桶口側(cè)壁設(shè)有帶密封膜的透氣盲孔，過渡導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有密封元件，過渡導(dǎo)流管為一個設(shè)有導(dǎo)管嘴的彎導(dǎo)管或為一個直管形式的導(dǎo)管嘴，開啟所述密封元件后在桶口側(cè)壁或?qū)Ч茏焯幮纬梢粋€出液孔；設(shè)置一個帶有尖針和手柄的穿刺針，將其塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)而與軟導(dǎo)管一起盤繞在卡管側(cè)導(dǎo)式桶身的桶口并卡裝在桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管側(cè)導(dǎo)式桶身組裝成一個卡管側(cè)導(dǎo)式桶身組件單元，其與桶蓋扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針、過渡導(dǎo)流管、透氣盲孔、卡管爪封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為扯帶隔膜的卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身主要由卡管爪、扯帶隔膜、透氣盲孔、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管組成，其形式為：卡管爪是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙與側(cè)裙臺階交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁上設(shè)有帶密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；扯帶隔膜是設(shè)置在桶口側(cè)壁上的連接有扯帶的隔膜，隔膜是與桶口側(cè)壁為連體結(jié)構(gòu)的密封元件，隔膜與桶口側(cè)壁之間設(shè)有底部留有0.1—0.5mm壁厚的v形分離痕，扯帶與隔膜連接且向桶身外側(cè)沿伸，其長度設(shè)置為20—100mm，隔膜的外沿處設(shè)有熔接面，所述透氣盲孔與扯帶隔膜在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件；導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管是設(shè)有導(dǎo)帶孔、導(dǎo)管嘴、熔接口的彎導(dǎo)管，其出口端為導(dǎo)管嘴，進(jìn)口端為熔接口，導(dǎo)帶孔設(shè)置在其拐彎處的彎管壁上，導(dǎo)帶孔軸線與熔接口端面的夾角α設(shè)置為20°―90°，扯帶穿過導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管的導(dǎo)帶孔，將熔接口與熔接面貼合且使導(dǎo)管嘴沿桶口切線k方向放置并將兩者熔接在一起，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身；軟導(dǎo)管連接導(dǎo)管嘴并將其盤繞在桶口側(cè)壁上，穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，同時將扯帶尾端扣壓在軟導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)，軟導(dǎo)管與穿刺針、扯帶的尾端一起卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管、穿刺針、扯帶、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管封裝于由側(cè)裙臺階、（桶蓋的）撕裂裙、桶口側(cè)壁圍成的環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為穿孔隔膜的卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身主要由卡管爪、透氣盲孔、穿孔隔膜、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管、拉環(huán)式扯帶、扯帶扣組成，其形式為：卡管爪是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙與側(cè)裙臺階交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁上設(shè)有帶密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；穿孔隔膜是設(shè)置在桶口側(cè)壁上的帶有扯帶孔的隔膜，隔膜是與桶口側(cè)壁為連體結(jié)構(gòu)的密封元件，隔膜與桶口側(cè)壁之間設(shè)有底部留有0.1—0.5mm壁厚的v形分離痕，隔膜上設(shè)有一個用于固定連接扯帶的扯帶孔，隔膜的外沿處設(shè)有熔接面，所述透氣盲孔與穿孔隔膜在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件；導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管是設(shè)有導(dǎo)帶孔、導(dǎo)管嘴、熔接口的彎導(dǎo)管，其出口端為導(dǎo)管嘴，進(jìn)口端為熔接口，導(dǎo)帶孔設(shè)置在其拐彎處的彎管壁上，導(dǎo)帶孔軸線與熔接口端面的夾角α設(shè)置為20°―90°，將熔接口與熔接面貼合且使導(dǎo)管嘴沿桶口切線k方向放置并將兩者熔接在一起，拉環(huán)式扯帶由拉環(huán)與扯帶連接構(gòu)成，扯帶扣是用于熔接扯帶的熔焊元件，將扯帶插入導(dǎo)帶孔彎導(dǎo)管的導(dǎo)帶孔并穿過隔膜的扯帶孔，再將扯帶扣套裝在扯帶的尾部并兩者熔焊在一起，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身；軟導(dǎo)管連接導(dǎo)管嘴并將其盤繞在桶口側(cè)壁上，穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，與軟導(dǎo)管一起卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管、穿刺針、拉環(huán)式扯帶、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管封裝于由側(cè)裙臺階撕裂裙、桶口側(cè)壁圍成的環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為鉸鏈隔膜的卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身主要由卡管爪、透氣盲孔、鉸鏈隔膜、導(dǎo)桿式彎導(dǎo)管、推頂桿組成，其形式為：卡管爪是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙與側(cè)裙臺階交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁上設(shè)有帶密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；鉸鏈隔膜是設(shè)置在桶口側(cè)壁上的帶有鉸鏈體和擋片的隔膜，隔膜是與桶口側(cè)壁為連體結(jié)構(gòu)的密封元件，隔膜與桶口側(cè)壁之間設(shè)有底部留有0.1—0.5mm壁厚的v形分離痕，將v形分離痕的一小段設(shè)置為鉸鏈體，其為厚度為0.5—1mm的與桶口側(cè)壁連體的連接構(gòu)件，隔膜上還設(shè)有擋片，隔膜的外沿處設(shè)有熔接面，所述透氣盲孔與鉸鏈隔膜在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件；導(dǎo)桿式彎導(dǎo)管是設(shè)有導(dǎo)桿孔、導(dǎo)管嘴、熔接口的彎導(dǎo)管，其出口端為導(dǎo)管嘴，進(jìn)口端為熔接口，導(dǎo)桿孔設(shè)置在其拐彎處的彎管壁上（用于導(dǎo)向推頂桿），導(dǎo)桿孔軸線與熔接口端面的夾角β設(shè)置為20°―90°，將熔接口與熔接面貼合且使導(dǎo)管嘴沿桶口切線k方向放置并將兩者熔接在一起，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身；推頂桿是設(shè)有推柄和頂桿的推頂元件，頂桿的長度設(shè)置為10—40mm，將推頂桿塞裝于導(dǎo)桿孔內(nèi)使頂桿頭近靠擋片；軟導(dǎo)管連接導(dǎo)管嘴并將其盤繞在桶口側(cè)壁上，穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，與軟導(dǎo)管一起卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針、推頂桿與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管、穿刺針、推頂桿、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管封裝于由側(cè)裙臺階、撕裂裙、桶口側(cè)壁圍成的環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為感應(yīng)鋁膜的卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身主要由卡管爪、透氣盲孔、出液孔、導(dǎo)管嘴、感應(yīng)鋁膜組成，其形式為：卡管爪是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙與側(cè)裙臺階交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁上設(shè)有帶密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；在桶身的桶口側(cè)壁上設(shè)置一個出液孔，出液孔連接導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的端面用高頻感應(yīng)焊接工藝熔焊一片感應(yīng)鋁膜，所述透氣盲孔與導(dǎo)管嘴在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身；穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，與軟導(dǎo)管一起卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管、穿刺針、導(dǎo)管嘴封裝于由側(cè)裙臺階、（桶蓋的）撕裂裙、桶口側(cè)壁圍成的環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

第二種自流注塑桶，對于包括帶容納槽桶蓋、軟導(dǎo)管的現(xiàn)有注塑桶，構(gòu)建設(shè)置：包括容納式桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式桶蓋是從容納槽底面導(dǎo)出油液且設(shè)有密封元件和透氣盲孔的桶蓋部件，主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、密封元件、透氣盲孔組成，其形式為：在帶容納槽桶蓋的容納槽底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，在導(dǎo)管嘴上設(shè)置一個可開啟的密封元件，在與出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個用于平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓的帶有密封薄膜的透氣盲孔，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式桶蓋；容納槽撕裂蓋是用于覆蓋容納槽且設(shè)有焊接部和撕切部的護(hù)蓋，穿刺針是一個用于刺穿透氣盲孔的帶有尖針和手柄的輔助工具，將其和軟導(dǎo)管一起附配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋熔焊封裝，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式桶蓋組裝成一個容納式桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為拉環(huán)隔膜作的容納式桶蓋組件單元與桶身扣合構(gòu)成，包括容納式拉環(huán)隔膜桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式拉環(huán)隔膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、拉環(huán)隔膜、透氣盲孔組成，其形式為：在帶容納槽桶蓋的容納槽的底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個帶有密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的端面設(shè)置一個隔膜，隔膜的周邊與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔的孔壁連接，在連接處設(shè)有v形分離痕，其底部厚度為0.1—0.5mm，隔膜上垂直連接兩個并排布置的拉環(huán)連接體，其上連接一個開口狀的拉環(huán)，上述連接有拉環(huán)的隔膜為拉環(huán)隔膜，所述拉環(huán)隔膜、導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式拉環(huán)隔膜桶蓋；容納槽撕裂蓋38是用于覆蓋容納槽的護(hù)蓋，其設(shè)有焊接邊、環(huán)形槽、護(hù)蓋，環(huán)形槽上設(shè)有均布的撕裂點(diǎn)，撕裂蓋上設(shè)有啟撕環(huán)；將穿刺針和軟導(dǎo)管以附件形式裝配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋熔焊封裝，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式拉環(huán)隔膜桶蓋組裝成一個容納式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為感應(yīng)鋁膜的容納式桶蓋組件單元與桶身扣合構(gòu)成，包括容納式鋁膜桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式鋁膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、感應(yīng)鋁膜、透氣盲孔組成，其形式為：在帶容納槽桶蓋的容納槽的底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個帶有密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的端面用高頻感應(yīng)焊接工藝熔焊一片感應(yīng)鋁膜，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式鋁膜桶蓋；容納槽撕裂蓋是用于覆蓋容納槽的護(hù)蓋，將穿刺針和軟導(dǎo)管附配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋熔焊封裝，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式鋁膜桶蓋組裝成一個容納式鋁膜桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件為螺紋內(nèi)塞的容納式桶蓋組件單元與桶身扣合構(gòu)成，包括容納式內(nèi)塞桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式內(nèi)塞桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、螺紋內(nèi)塞、透氣盲孔組成，其形式為：在帶容納槽桶蓋的容納槽的底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個帶有密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的孔內(nèi)設(shè)有螺紋口，螺紋口上封裝一個螺紋內(nèi)塞，所述螺紋內(nèi)塞是設(shè)有外螺紋的內(nèi)塞型密封蓋，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式內(nèi)塞桶蓋；容納槽撕裂蓋是用于覆蓋容納槽的護(hù)蓋，將穿刺針和軟導(dǎo)管附配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋熔焊封裝，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式內(nèi)塞桶蓋組裝成一個容納式內(nèi)塞桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

第三種自流注塑桶，對于包括設(shè)有圓凹臺和出液孔的桶蓋、軟導(dǎo)管的現(xiàn)有注塑桶，構(gòu)建設(shè)置：包括直導(dǎo)式桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式桶蓋是從圓凹臺導(dǎo)出油液且設(shè)有密封元件和透氣盲孔的桶蓋部件，主要由導(dǎo)管嘴、密封元件、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：在出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，在出液孔或?qū)Ч茏焐显O(shè)置一個可開啟的密封元件，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個透氣盲孔，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件；撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺且設(shè)有焊接部和撕切部的護(hù)蓋，用其將圓凹臺封裝熔焊，使密封元件、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)組成直導(dǎo)式桶蓋組件單元；卡管式桶身是設(shè)有卡管裝置的桶身元件，其形式為：在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的用于卡裝固定軟導(dǎo)管的卡管爪；穿刺針是一個用于刺穿透氣盲孔的帶有尖針和手柄的輔助工具，將其塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)而與軟導(dǎo)管一起盤繞在卡管式桶身的桶口上并卡裝在桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式桶蓋扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件設(shè)置為拉環(huán)隔膜的直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元與卡管式桶身組件單元扣合構(gòu)成，包括直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、拉環(huán)隔膜、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：桶蓋的承疊面上在設(shè)有圓凹臺和出液孔，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個帶有密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的端面設(shè)置一個隔膜，隔膜的周邊與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔的孔壁連接，在連接處設(shè)有v形分離痕，其底部厚度為0.1—0.5mm，隔膜上垂直連接兩個并排布置的拉環(huán)連接體，其上連接一個開口狀的拉環(huán)，上述連接有拉環(huán)的隔膜為拉環(huán)隔膜，所述拉環(huán)隔膜、導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件；撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺的護(hù)蓋，其設(shè)有焊接邊、環(huán)形槽、護(hù)蓋，環(huán)形槽上設(shè)有均布的撕裂點(diǎn)，撕裂蓋上設(shè)有啟撕環(huán)；用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，將拉環(huán)隔膜、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)，上述設(shè)置構(gòu)成一個直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元；在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的交界處設(shè)置有均布的用于卡裝固定軟導(dǎo)管的卡管爪，將穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)，將軟導(dǎo)管環(huán)繞在桶口上并卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件設(shè)置為感應(yīng)鋁膜的直導(dǎo)式鋁膜桶蓋組件單元與卡管式桶身組件單元扣合構(gòu)成，包括直導(dǎo)式鋁膜桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式鋁膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、感應(yīng)鋁膜、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：桶蓋的承疊面上在設(shè)有圓凹臺和出液孔，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個帶有密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的端面用高頻感應(yīng)焊接工藝熔焊一片感應(yīng)鋁膜，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件；撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺的護(hù)蓋，用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，將感應(yīng)鋁膜、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)，上述設(shè)置構(gòu)成一個直導(dǎo)式鋁膜桶蓋組件單元；在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的卡管爪，將穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)，并將軟導(dǎo)管環(huán)繞在桶身的桶口上并卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式鋁膜桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述自流注塑桶由密封元件設(shè)置為螺紋內(nèi)塞的直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋組件單元與卡管式桶身組件單元扣合構(gòu)成，包括直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式鋁膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、螺紋內(nèi)塞、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：桶蓋的承疊面上在設(shè)有圓凹臺和出液孔，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個帶有密封膜的透氣盲孔，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴的孔內(nèi)設(shè)有螺紋口，螺紋口上封裝一個螺紋內(nèi)塞，所述螺紋內(nèi)塞是設(shè)有外螺紋的內(nèi)塞型密封蓋，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺的護(hù)蓋，用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，將感應(yīng)鋁膜、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)，上述設(shè)置構(gòu)成一個直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋組件單元；在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的卡管爪，將穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)，并將軟導(dǎo)管環(huán)繞在桶身的桶口上并卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

優(yōu)選地，所述軟導(dǎo)管的直徑設(shè)置為6—40mm。

優(yōu)選地，所述卡管爪與桶身為連體結(jié)構(gòu)，其形式為：在側(cè)裙與側(cè)裙臺階的交界處設(shè)有2—8個與桶身連體的卡管爪，卡管爪的頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的爪鉤，卡管爪的高度設(shè)置為6—30mm，卡管爪頂面到桶蓋開啟沿的距離h設(shè)置為6—40mm，每個卡管爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有插穿工藝孔，直角范圍內(nèi)的插穿工藝孔相互平行且其平行線穿過桶口圓心。

優(yōu)選地，所述卡管爪與桶身為分體結(jié)構(gòu)，其形式為：在側(cè)裙與側(cè)裙臺階的交界處設(shè)有2—8個卡管爪孔，在每個卡管爪孔內(nèi)設(shè)置一個單體卡管爪，其頂端設(shè)有爪鉤。

優(yōu)選地，所述桶蓋的撕裂裙設(shè)有啟撕窗，啟撕窗連接有啟撕拉環(huán)。

所述密封元件可以是扯帶隔膜、穿孔隔膜、鉸鏈隔膜、拉環(huán)隔膜、感應(yīng)鋁膜、螺紋內(nèi)塞中的任意一種。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的加注方法產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果：在不設(shè)置閥門的情況下具有與現(xiàn)有自流閥控注塑桶相同的功能和效果，本發(fā)明的自流注塑桶的獨(dú)立零件主要為穿刺針和軟導(dǎo)管，由于沒有設(shè)置閥門裝置，所以零件數(shù)量少、組裝簡單，即使需要熔接工藝（撕裂蓋、容納槽撕裂蓋、彎導(dǎo)管的熔焊）但都是次要部位的熔焊，無需進(jìn)行嚴(yán)格的測漏工序，大大降低了單位產(chǎn)品成本，有利于本發(fā)明的技術(shù)應(yīng)用推廣。

本發(fā)明的自流注塑桶用透氣盲孔代替價格比較高的帶有聚四氟乙烯防水透氣膜的透氣孔，省略了超聲波焊接透氣膜這道工序和測漏工序，很大程度地降低了單位產(chǎn)品成本，有利于本發(fā)明的技術(shù)應(yīng)用推廣；

本發(fā)明的自流注塑桶由外形規(guī)整的桶身組件單元或桶蓋組件單元扣合而成，對于具體的卡管側(cè)導(dǎo)式桶身組件單元或卡管式桶身組件單元，由于軟導(dǎo)管盤繞卡裝固定在桶口側(cè)壁與卡管爪之間，灌裝扣合桶蓋時不會滑出，而對于具體的容納式桶蓋組件單元或直導(dǎo)式桶蓋組件單元，其在灌裝時與傳統(tǒng)桶蓋并無區(qū)別，所以本發(fā)明的自流注塑桶在灌裝使用時可以像傳統(tǒng)注塑桶一樣簡便、快捷，完全可以用壓蓋自動線進(jìn)行灌裝，有利于本發(fā)明的技術(shù)應(yīng)用推廣；

本發(fā)明提供的自流注塑桶在開啟密封元件時，其出液孔朝上，過渡導(dǎo)流管和密封元件都處在朝上方向，所以開啟密封元件的操作無干涉，其開啟操作比現(xiàn)有的自流閥控注塑桶方便；

所以本發(fā)明提供的自流加注方法及其自流注塑桶解決了現(xiàn)有自流閥控注塑桶的各種缺點(diǎn)和不足，使這種可實(shí)施無人值守的加注方法及自流注塑桶能夠順利實(shí)施推廣與應(yīng)用成為可能，從而解決目前因大量使用傳統(tǒng)注塑桶而帶來的費(fèi)人、費(fèi)力、費(fèi)時、浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境等現(xiàn)狀，具有很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價值。

附圖說明：

圖1是桶身卡管爪的局部立體和透氣盲孔的剖面圖；

圖2是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身的局部立體視圖和扯帶隔膜的剖面圖；

圖3是導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管的立體視圖和剖面圖；

圖4是裝配導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管后的卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身的立體視圖；

圖5是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件單元與桶蓋扣合后的裝配立體視圖和裝配剖面圖；

圖6是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身自流注塑桶在出液孔朝上時的加注示意圖；

圖7是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身自流注塑桶拉扯撕膜時的示意圖；

圖8是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身自流注塑桶撕膜后將軟導(dǎo)管連接發(fā)動機(jī)加注口時的示意圖；

圖9是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身自流注塑桶沿圓周方向旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行自流加注時的示意圖；

圖10是卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身自流注塑桶進(jìn)行慢速緩流加注操作時的示意圖；

圖12是卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身的局部剖視圖；

圖13是裝配有導(dǎo)帶孔彎導(dǎo)管、拉環(huán)式扯帶的卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身的立體視圖的局部立體剖視圖；

圖14是裝配軟導(dǎo)管、穿刺針后的卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身的立體視圖；

圖15是卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身的局部剖視圖；

圖16是連接有導(dǎo)桿式彎導(dǎo)管的卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身的立體視圖、導(dǎo)桿式彎導(dǎo)管的立體視圖及剖視圖；

圖17是卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身組件單元與桶蓋扣合后的裝配立體視圖；

圖18是卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身自流注塑桶推頂撕膜時的示意圖；

圖19是卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身組件單元與桶蓋扣合后的裝配立體視圖及卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身的局部剖視圖；

圖20是容納式拉環(huán)隔膜桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖21是容納槽撕裂蓋的立體視圖；

圖22是容納式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元與與桶身扣合后的裝配立體視圖；

圖23是容納式拉環(huán)隔膜桶蓋自流注塑桶的加注示意圖；

圖24是容納式拉環(huán)隔膜桶蓋自流注塑桶的倒出殘留油液的操作示意圖；

圖25是容納式鋁膜桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖26是容納式內(nèi)塞桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖27是直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖29是直導(dǎo)式鋁膜桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖30是直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖31是卡管側(cè)導(dǎo)式桶身或卡管式桶身的整體式卡管爪設(shè)置的立體視圖、平面圖及局部剖面圖；

圖32是卡管側(cè)導(dǎo)式桶身或卡管式桶身的整體式卡管爪的局部裝配剖面圖；

圖33是卡管側(cè)導(dǎo)式桶身或卡管式桶身的分體式卡管爪設(shè)置的局部裝配剖視圖；

圖34是帶啟撕拉環(huán)桶蓋的立體視圖及局部剖視圖；

圖中：卡管爪1、側(cè)裙2、側(cè)裙臺階3、桶口側(cè)壁4、密封膜5、透氣盲孔6、隔膜7、v形分離痕8、扯帶9、熔接面10、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11、導(dǎo)管嘴12、熔接口13、導(dǎo)帶孔14、軟導(dǎo)管15、穿刺針16、扯帶的尾端17、撕裂裙18、環(huán)形容納腔19、無液腔20、出液孔21、孔壁22、加注口23、有液腔24、扯帶孔25、拉環(huán)26、扯帶扣27、鉸鏈體28、擋片29、導(dǎo)桿孔30、推柄31、頂桿32、頂桿頭33、感應(yīng)鋁膜34、容納槽35、桶蓋頂面36、拉環(huán)連接體37、容納槽撕裂蓋38、焊接邊39、環(huán)形槽40、護(hù)蓋41，撕裂點(diǎn)42，啟撕環(huán)43、螺紋口45、螺紋內(nèi)塞46、承疊面47、圓凹臺48、撕裂蓋49、插穿工藝孔50、滑塊51、長邊52、中心線53、爪鉤54、桶蓋開啟沿55、卡管爪孔56、單體卡管爪57、啟撕拉環(huán)58、啟撕窗59、桶口切線方向k、卡管爪頂面到桶蓋開啟沿的距離h、導(dǎo)帶孔軸線與熔接口端面的夾角α、導(dǎo)桿孔軸線與熔接口端面的夾角β。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解，本文的優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的有益效果在下文中逐一詳細(xì)地被說明，下文中對于相同結(jié)構(gòu)的特征、圖素或元件都用相同的標(biāo)號表示。

本發(fā)明的總體技術(shù)方案為：在桶身或桶蓋上連接一個設(shè)有導(dǎo)管嘴的過渡導(dǎo)流管，過渡導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有密封元件，開啟所述密封元件后在過渡導(dǎo)流管處形成一個出液孔，所述過渡導(dǎo)流管可為彎導(dǎo)管或直導(dǎo)管，在桶身或桶蓋的與過渡導(dǎo)流管相向的部位設(shè)置一個用于平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓的帶有密封膜的透氣盲孔，設(shè)置一個用于刺穿透氣盲孔的帶有尖針和手柄的穿刺針，穿刺針和軟導(dǎo)管以附件形式裝配在桶身或桶蓋上，使穿刺針和軟導(dǎo)管與桶身或桶蓋組裝成一個桶身組件單元或桶蓋組件單元，加注油液時，通過旋轉(zhuǎn)橫置注塑桶使所述出液孔可在桶內(nèi)無液腔與有液腔之間進(jìn)行可控切換的方式替代現(xiàn)有自流閥控注塑桶的閥門裝置，還有用透氣盲孔替代聚四氟乙烯防水透氣膜孔，從而達(dá)到降低成本的目的。

按上述總體技術(shù)方案構(gòu)建的裝有油液的注塑桶的自流加注方法與步驟：第一步：取出穿刺針和軟導(dǎo)管；

第二步：將注塑桶橫置并放置于發(fā)動機(jī)倉上，且使過渡導(dǎo)流管處于高液位、透氣盲孔處于低液位（此時過渡導(dǎo)流管位于注塑桶的無油空腔內(nèi)，該步驟等效于關(guān)閉閥門）；

第三步：開啟密封元件使過渡導(dǎo)流管變?yōu)槌鲆嚎祝扒慌c導(dǎo)管嘴導(dǎo)通（此時過渡導(dǎo)流管朝上，打開密封元件的操作無干涉，而且所述出液孔還位于注塑桶的無油空腔內(nèi)，所以導(dǎo)管嘴無油液流出，等效于閥門為關(guān)閉狀態(tài)）；

第四步：將軟導(dǎo)管與過渡導(dǎo)流管的導(dǎo)管嘴連接，然后將軟導(dǎo)管導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)加注口并插入加注口；（此時由于出液孔仍然位于注塑桶的無油腔內(nèi)，軟導(dǎo)管內(nèi)無油液）；

第五步：沿圓周方向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶180°使過渡導(dǎo)流管處于低液位、透氣盲孔處于高液位，（此時桶內(nèi)還沒有產(chǎn)生真空負(fù)壓）桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管自流注入加注口內(nèi)（該步驟等效于開啟閥門）；

第六步：用穿刺針刺穿透氣盲孔，使其變成透氣孔，平衡桶內(nèi)油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，使桶內(nèi)油液在壓差作用下進(jìn)行自流加注，自流加注開始后，操作人員無需提扶注塑桶和監(jiān)控溢流狀況，達(dá)到以無人值守的方式進(jìn)行輔助加注，從而完成常規(guī)加注操作；

過渡導(dǎo)流管既可以設(shè)置在桶身上也可以設(shè)置在桶蓋上，而過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶蓋上的注塑桶由于存在殘留凹腔造成加注的最后有殘留油液，所以繼續(xù)進(jìn)行第七步：沿圓周方向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶180°使透氣盲孔（此時透氣盲孔已刺穿）處于低液位、出液孔處于高液位，將透氣孔對準(zhǔn)發(fā)動機(jī)加注口，以透氣孔為支點(diǎn)倒置注塑桶使透氣孔處于最低液位，桶內(nèi)油液通過透氣孔自流入加注口內(nèi)；對于過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶身上的注塑桶（無殘留油液）則只要操作至第六步即可完成，無需實(shí)施第七步的操作；

當(dāng)需要中途停止加注時，用穿刺針插入透氣盲孔，旋轉(zhuǎn)橫置注塑桶使出液孔位于無液腔即可停止加注（等效于關(guān)閉閥門）；

當(dāng)需要慢速緩流加注時，前面四個步驟相同，第五步，沿圓周方向慢速旋轉(zhuǎn)注塑桶，當(dāng)出液孔進(jìn)入有液腔時暫時停止旋轉(zhuǎn)（即在軟導(dǎo)管出口端有油液流出時停止旋轉(zhuǎn)），則油液通過軟導(dǎo)管流入加注口內(nèi)，隨著液位降低，出液孔逐漸進(jìn)入無液腔，則桶外空氣通過軟導(dǎo)管、出液孔進(jìn)入無液腔，平衡無液腔內(nèi)由于油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，繼續(xù)重復(fù)上述操作，桶內(nèi)油液在低壓差的狀態(tài)下緩速通過軟導(dǎo)管自流注入加注口內(nèi)，直至加注完畢達(dá)到慢速緩流的目的；

如果軟導(dǎo)管的直徑設(shè)置得足夠?。ū热缧∮?0mm），則慢速緩流加注可以用與常規(guī)加注相同的方法進(jìn)行，因為小直徑軟導(dǎo)管的導(dǎo)流流量本身就不大。

上述開啟密封元件使過渡導(dǎo)流管變?yōu)槌鲆嚎?，?dāng)橫置的注塑桶使過渡導(dǎo)流管朝上時所述出液孔位于無液腔內(nèi)，等效于關(guān)閉閥門，旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶使所述出液孔旋轉(zhuǎn)至有液腔時，油液就通過過渡導(dǎo)流管進(jìn)入軟導(dǎo)管，等效于開啟閥門，正向或反向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶可控制所述出液孔處在有液腔狀態(tài)或處在無液腔狀態(tài)，等效于開啟或關(guān)閥閥門的狀態(tài)可控，因此本發(fā)明的加注方法產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果：在不設(shè)置閥門的情況下具有與專利號為cn201620958471.8所述自流閥控注塑桶相同的加注效果，可以用無人值守的方式進(jìn)行自流加注，可降低單位產(chǎn)品成本，有利于該技術(shù)應(yīng)用推廣（現(xiàn)有注塑桶的最關(guān)鍵的缺點(diǎn)是由于設(shè)有閥門而造成單位產(chǎn)品的價格太高），因此上述加注方法是本發(fā)明的核心技術(shù)；用透氣盲孔代替價格比較高的帶有聚四氟乙烯防水透氣膜的透氣孔，同時省略了超聲波焊接透氣膜這道工序和測漏工序，很大程度地降低了單位產(chǎn)品成本，所以透氣盲孔是本發(fā)明重要技術(shù)特征；

由自流加注方法第二、三步可知，打開密封元件時過渡導(dǎo)流管朝上，過渡導(dǎo)流管和密封元件都處在注塑桶的上方，所以打開密封元件的操作無干涉、操作更方便。

總體技術(shù)方案所述穿刺針和軟導(dǎo)管以附件形式裝配在桶身或桶蓋上，使穿刺針和軟導(dǎo)管與桶身或桶蓋組裝成為一個桶身組件單元或桶蓋組件單元，其目的是將自流注塑桶設(shè)置為兩個外形規(guī)整的組件單元，使得在灌裝使用時可以像傳統(tǒng)注塑桶一樣（一個桶身與一個桶蓋扣合使用）簡便、快捷，具體設(shè)置方案為：

方案1，由桶身組件單元（過渡導(dǎo)流管和透氣盲孔設(shè)置在桶身上、穿刺針和軟導(dǎo)管附配在桶身上）和桶蓋（無出液孔的現(xiàn)有桶蓋）扣合；

方案2，由桶蓋組件單元（過渡導(dǎo)流管和透氣盲孔設(shè)置在桶蓋上、穿刺針和軟導(dǎo)管附配在桶蓋上）和桶身（無出液孔的傳統(tǒng)桶身）扣合；

方案3，由桶蓋組件單元（過渡導(dǎo)流管和透氣盲孔設(shè)置在桶蓋上）和桶身組件單元（穿刺針和軟導(dǎo)管附配在桶身上）扣合；

由于本發(fā)明是對現(xiàn)有加注方法及現(xiàn)有注塑桶（包括傳統(tǒng)注塑桶和所述自流閥控注塑桶）的一種優(yōu)化和改進(jìn)，所以有些必要的技術(shù)特征是繼承現(xiàn)有技術(shù)的，為便于本文的理解，將本發(fā)明需要繼承使用的必要技術(shù)特征整理如下，括號內(nèi)的說明內(nèi)容是該特征的用途，

1.繼承自流閥控注塑桶的必要技術(shù)特征：軟導(dǎo)管（導(dǎo)流油液）、桶口側(cè)壁的出液孔（油液導(dǎo)出口）、隔膜（用于密封出液孔）、桶蓋容納槽（用于以附件形式裝配軟導(dǎo)管）；

2.繼承傳統(tǒng)注塑桶的必要技術(shù)特征：桶蓋承疊面上的圓凹臺及出液孔（焊接伸縮蓋的部位）。

第一種自流注塑桶，對于包括軟導(dǎo)管的現(xiàn)有注塑桶，構(gòu)建設(shè)置：包括卡管側(cè)導(dǎo)式桶身、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式桶身是從桶身側(cè)面導(dǎo)出油液且設(shè)有密封元件、卡管裝置和透氣盲孔的桶身部件，主要由過渡導(dǎo)流管、密封元件、透氣盲孔、卡管爪組成，其形式為：桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的用于卡裝固定軟導(dǎo)管的卡管爪，在桶口側(cè)壁連接一個出口端為導(dǎo)管嘴的過渡導(dǎo)流管，其對面的桶口側(cè)壁設(shè)有帶密封膜的透氣盲孔，過渡導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有密封元件，過渡導(dǎo)流管為一個設(shè)有導(dǎo)管嘴的彎導(dǎo)管或為一個直管形式的導(dǎo)管嘴，開啟所述密封元件后在桶口側(cè)壁或?qū)Ч茏焯幮纬梢粋€出液孔；設(shè)置一個帶有尖針和手柄的穿刺針，將其塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)而與軟導(dǎo)管一起盤繞在卡管側(cè)導(dǎo)式桶身的桶口并卡裝在桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管側(cè)導(dǎo)式桶身組裝成一個卡管側(cè)導(dǎo)式桶身組件單元，其與桶蓋扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針、過渡導(dǎo)流管、透氣盲孔、卡管爪封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

實(shí)施例1，所述自流注塑桶由密封元件為扯帶隔膜的卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身主要由卡管爪、扯帶隔膜、透氣盲孔、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管組成，其形式為：如圖1所示，卡管爪1是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁4上設(shè)有帶密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；如圖2所示，扯帶隔膜是設(shè)置在桶口側(cè)壁上的連接有扯帶的隔膜，隔膜7是與桶口側(cè)壁4為連體結(jié)構(gòu)的密封元件，隔膜與桶口側(cè)壁之間設(shè)有底部留有0.1—0.5mm壁厚的v形分離痕8，扯帶9與隔膜7連接且向桶身外側(cè)沿伸，其長度設(shè)置為20—100mm（拉扯扯帶可使隔膜沿v形分離痕與桶口側(cè)壁分離而形成出液孔），隔膜的外沿處設(shè)有熔接面10，所述透氣盲孔與扯帶隔膜在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件；如圖3所示，導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11是設(shè)有導(dǎo)帶孔、導(dǎo)管嘴、熔接口的彎導(dǎo)管，其出口端為導(dǎo)管嘴12，進(jìn)口端為熔接口13，導(dǎo)帶孔14設(shè)置在其拐彎處的彎管壁上（用于導(dǎo)向扯帶），導(dǎo)帶孔軸線與熔接口端面的夾角α設(shè)置為20°―90°，如圖4所示，扯帶9穿過導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11的導(dǎo)帶孔14，將熔接口13與熔接面10貼合且使導(dǎo)管嘴12沿桶口切線k方向放置并將兩者熔接在一起，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身；如圖5所示，軟導(dǎo)管15連接導(dǎo)管嘴12并將其盤繞在桶口側(cè)壁4上，穿刺針16塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，同時將扯帶尾端17扣壓在軟導(dǎo)管15的內(nèi)側(cè)，軟導(dǎo)管與穿刺針、扯帶的尾端一起卡裝于桶口側(cè)壁4與卡管爪1之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管15、穿刺針16、扯帶7、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11封裝于由側(cè)裙臺階3、（桶蓋的）撕裂裙18、桶口側(cè)壁4圍成的環(huán)形容納腔19內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法為：第一步，將桶蓋的撕裂裙撕開，從卡管爪內(nèi)解取出軟導(dǎo)管，并從軟導(dǎo)管內(nèi)取出穿刺針；第二步，如圖6所示，將注塑桶橫置并放置于發(fā)動機(jī)倉上，且使導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11處于高液位、透氣盲孔6處于低液位，則導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管位于無液腔20內(nèi)；第三步，用手捏住扯帶9并使勁拉扯扯帶，使隔膜7沿v形分離痕8分離，如圖7所示，在桶口側(cè)壁4上形成一個出液孔21，分離后的隔膜7由扯帶9拉扯而緊貼在彎導(dǎo)管內(nèi)側(cè)的孔壁22上，使桶腔與導(dǎo)管嘴12導(dǎo)通；第四步，如圖8所示，將軟導(dǎo)管15導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)的加注口23并插入加注口（本實(shí)施例的軟導(dǎo)管與導(dǎo)管嘴本身已連接好）；第五步，沿圓周方向旋轉(zhuǎn)注塑桶180°，如圖9所示，使導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11處于低液位、透氣盲孔6處于高液位，則出液孔21也處于低液位，桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管15自流注入加注口23內(nèi)；第六步，用穿刺針刺穿透氣盲孔，使其變成透氣孔，平衡桶內(nèi)油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，使桶內(nèi)油液在壓差作用下進(jìn)行自流加注；由于本實(shí)施例的出液孔是設(shè)置在桶身側(cè)面，用橫置方式加注時無殘留油液,完成加注操作；當(dāng)需要中途停止加注時，用穿刺針插入透氣孔，旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶，使出液孔旋轉(zhuǎn)至無液腔即可停止加注；當(dāng)需要慢速緩流加注操作時，前四個步驟相同，如圖10所示，第五步，沿圓周方向慢速旋轉(zhuǎn)注塑桶，當(dāng)出液孔21完全進(jìn)入有液腔24時，桶內(nèi)油液就通過軟導(dǎo)管自流進(jìn)入加注口23內(nèi)，此時暫時停止旋轉(zhuǎn)操作，隨著液位降低，出液孔21逐漸進(jìn)入無液腔20，軟導(dǎo)管內(nèi)只有少量油液在管壁上流淌，則桶外空氣通過軟導(dǎo)管15、出液孔21進(jìn)入無液腔24，平衡無液腔內(nèi)由于油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，繼續(xù)慢速旋轉(zhuǎn)注塑桶，桶內(nèi)油液則會重復(fù)上述自流加注直至完畢，由于出液孔21一直位于有液腔的頂部位置附近，所以軟導(dǎo)管內(nèi)的壓差很低姑流速也小，從而達(dá)到慢速緩流的目的。

實(shí)施例2，所述自流注塑桶由密封元件為穿孔隔膜的卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身主要由卡管爪、透氣盲孔、穿孔隔膜、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管、拉環(huán)式扯帶、扯帶扣組成，其形式為：如圖1所示，卡管爪1是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁4上設(shè)有帶密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；穿孔隔膜是設(shè)置在桶口側(cè)壁上的帶有扯帶孔的隔膜，如圖11所示，隔膜7是與桶口側(cè)壁4為連體結(jié)構(gòu)的密封元件，隔膜與桶口側(cè)壁之間設(shè)有底部留有0.1—0.5mm壁厚的v形分離痕8，隔膜7上設(shè)有一個用于固定連接扯帶的扯帶孔25，隔膜的外沿處設(shè)有熔接面10，所述透氣盲孔與穿孔隔膜在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件；如圖3所示，導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11是設(shè)有導(dǎo)帶孔、導(dǎo)管嘴、熔接口的彎導(dǎo)管，其出口端為導(dǎo)管嘴12，進(jìn)口端為熔接口13，導(dǎo)帶孔14設(shè)置在其拐彎處的彎管壁上（用于導(dǎo)向扯帶），導(dǎo)帶孔軸線與熔接口端面的夾角α設(shè)置為20°―90°，如圖12所示，將熔接口13與熔接面10貼合且使導(dǎo)管嘴12沿桶口切線k方向放置并將兩者熔接在一起，圖13所示，拉環(huán)式扯帶由拉環(huán)26與扯帶9連接構(gòu)成，扯帶扣27是用于熔接扯帶的熔焊元件，將扯帶9插入導(dǎo)帶孔彎導(dǎo)管的導(dǎo)帶孔14并穿過隔膜7的扯帶孔25，再將扯帶扣27套裝在扯帶9的尾部并兩者熔焊在一起，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式穿孔隔膜桶身；如圖14所示，軟導(dǎo)管15連接導(dǎo)管嘴12并將其盤繞在桶口側(cè)壁4上，穿刺針16塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，與軟導(dǎo)管一起卡裝于桶口側(cè)壁4與卡管爪1之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式扯帶隔膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管、穿刺針、拉環(huán)式扯帶、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管封裝于由側(cè)裙臺階、（桶蓋的）撕裂裙、桶口側(cè)壁圍成的環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例1完全相同，其區(qū)別僅在于：第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié)）用手鉤住拉環(huán)并使勁拉動扯帶，使隔膜沿分離痕分離，分離后的隔膜由扯帶拉扯而緊貼在彎導(dǎo)管內(nèi)側(cè)的孔壁上，在桶口側(cè)壁上形成一個出液孔，使桶腔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

實(shí)施例3，所述自流注塑桶由密封元件為鉸鏈隔膜的卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身主要由卡管爪、透氣盲孔、鉸鏈隔膜、導(dǎo)桿式彎導(dǎo)管、推頂桿組成，其形式為：如圖1所示，卡管爪1是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁4上設(shè)有帶密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；鉸鏈隔膜是設(shè)置在桶口側(cè)壁上的帶有鉸鏈體和擋片的隔膜，如圖15所示，隔膜7是與桶口側(cè)壁4為連體結(jié)構(gòu)的密封元件，隔膜與桶口側(cè)壁之間設(shè)有底部留有0.1—0.5mm壁厚的v形分離痕8，將v形分離痕的一小段設(shè)置為鉸鏈體28，其為厚度為0.5—1mm的與桶口側(cè)壁連體的連接構(gòu)件，隔膜上還設(shè)有擋片29，隔膜的外沿處設(shè)有熔接面10，所述透氣盲孔與鉸鏈隔膜在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件；如圖16所示，導(dǎo)桿式彎導(dǎo)管是設(shè)有導(dǎo)桿孔、導(dǎo)管嘴、熔接口的彎導(dǎo)管，其出口端為導(dǎo)管嘴12，進(jìn)口端為熔接口13，導(dǎo)桿孔30設(shè)置在其拐彎處的彎管壁上（用于導(dǎo)向推頂桿），導(dǎo)桿孔軸線與熔接口端面的夾角β設(shè)置為20°―90°，將熔接口13與熔接面貼合且使導(dǎo)管嘴12沿桶口切線k方向放置并將兩者熔接在一起，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身；推頂桿是設(shè)有推柄31和頂桿32的推頂元件，頂桿的長度設(shè)置為10—40mm，如將桶頂桿的頂桿32塞裝于導(dǎo)桿孔30內(nèi)使頂桿頭33近靠擋片29；圖17所示，軟導(dǎo)管15連接導(dǎo)管嘴12并將其盤繞在桶口側(cè)壁4上，穿刺針16塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，與軟導(dǎo)管一起卡裝于桶口側(cè)壁4與卡管爪1之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針、推頂桿與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式鉸鏈隔膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管15、穿刺針16、推頂桿、導(dǎo)帶式彎導(dǎo)管11封裝于由側(cè)裙臺階3、（桶蓋的）撕裂裙18、桶口側(cè)壁4圍成的環(huán)形容納腔19內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例1完全相同，其區(qū)別僅在于：如圖18所示，第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié)）用力擠壓推柄31使推頂桿頭33推擠隔膜上的擋片29，將鉸鏈隔膜沿v形分離痕與桶口側(cè)壁分離且鉸鏈體31與桶口側(cè)壁保持連接（隔膜以鉸鏈體為支點(diǎn)且以鉸鏈方式撕開），在桶口側(cè)壁4上形成一個出液孔21，則桶腔與導(dǎo)管嘴12導(dǎo)通，其它步驟完全相同，在此不再贅述。

實(shí)施例4，所述自流注塑桶由密封元件為感應(yīng)鋁膜的卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身組件與桶蓋扣合構(gòu)成，包括卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身、軟導(dǎo)管、穿刺針，卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身主要由卡管爪、透氣盲孔、出液孔、導(dǎo)管嘴、感應(yīng)鋁膜組成，其形式為：如圖1所示，卡管爪1是均布的設(shè)置在桶身側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3交界處的卡管裝置，桶口側(cè)壁4上設(shè)有帶密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度設(shè)置為0.1—0.5mm；如圖19所示，在桶身的桶口側(cè)壁上設(shè)置一個出液孔21，出液孔連接導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的端面用高頻感應(yīng)焊接工藝熔焊一片感應(yīng)鋁膜34，所述透氣盲孔與導(dǎo)管嘴在桶口側(cè)壁上相向布置且兩者與桶身為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身；穿刺針16塞裝于軟導(dǎo)管的另一端，與軟導(dǎo)管一起卡裝于桶口側(cè)壁4與卡管爪1之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與所述桶身組裝成卡管側(cè)導(dǎo)式鋁膜桶身組件單元，其與桶蓋扣合后，使軟導(dǎo)管15、穿刺針16、導(dǎo)管嘴12封裝于由側(cè)裙臺階3、（桶蓋的）撕裂裙18、桶口側(cè)壁4圍成的環(huán)形容納腔19內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例1大體相同，其區(qū)別僅在于：第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié)）用穿刺針尖將鋁膜刺穿并全部撕掉，使出液孔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；第四步，將軟導(dǎo)管與導(dǎo)管嘴連接，然后將軟導(dǎo)管導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)加注口并插入加注口；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

第二種自流注塑桶，對于包括帶容納槽桶蓋、軟導(dǎo)管的現(xiàn)有注塑桶，構(gòu)建設(shè)置：包括容納式桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式桶蓋是從容納槽底面導(dǎo)出油液且設(shè)有密封元件和透氣盲孔的桶蓋部件，主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、密封元件、透氣盲孔組成，其形式為：在帶容納槽桶蓋的容納槽底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，在導(dǎo)管嘴上設(shè)置一個可開啟的密封元件，在與出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個用于平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓的帶有密封膜的透氣盲孔，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式桶蓋；容納槽撕裂蓋是用于覆蓋容納槽且設(shè)有焊接部和撕切部的護(hù)蓋，穿刺針是一個用于刺穿透氣盲孔的帶有尖針和手柄的輔助工具，將穿刺針和軟導(dǎo)管一起以附件形式裝配在容納槽內(nèi)，用容納槽撕裂蓋將容納槽覆蓋并用超聲波焊接熔合，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式桶蓋組裝成一個容納式桶蓋組件單元，其與桶身扣構(gòu)成所述自流注塑桶。

實(shí)施例5：所述自流注塑桶由密封元件為拉環(huán)隔膜作的容納式桶蓋組件單元與桶身扣合構(gòu)成，包括容納式拉環(huán)隔膜桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式拉環(huán)隔膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、拉環(huán)隔膜、透氣盲孔組成，其形式為：如圖20所示，在帶容納槽桶蓋的容納槽35的底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔21，在出液孔相向的桶蓋頂面36上設(shè)置一個帶有密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的端面設(shè)置一個隔膜7，隔膜的周邊與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔的孔壁連接，在連接處設(shè)有v形分離痕8，其底部厚度為0.1—0.5mm，隔膜7上垂直連接兩個并排布置的拉環(huán)連接體37，其上連接一個開口狀的拉環(huán)26，上述連接有拉環(huán)的隔膜為拉環(huán)隔膜，所述拉環(huán)隔膜、導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式拉環(huán)隔膜桶蓋；容納槽撕裂蓋38是用于覆蓋容納槽的護(hù)蓋，如圖21所示，其設(shè)有焊接邊39、環(huán)形槽40、護(hù)蓋41，環(huán)形槽上設(shè)有均布的撕裂點(diǎn)42，撕裂蓋上設(shè)有啟撕環(huán)43；將穿刺針和軟導(dǎo)管以附件形式裝配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋38熔焊封裝，如圖22所示，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式拉環(huán)隔膜桶蓋組裝成一個容納式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法為：第一步，將桶蓋的容納槽撕裂蓋撕開，取出軟導(dǎo)管和穿刺針；第二步，將注塑桶橫置并放置于發(fā)動機(jī)倉上，且使出液孔處于高液位、透氣盲孔處于低液位，第三步，用手捏住拉環(huán)使勁拉扯，使隔膜沿分離痕與導(dǎo)管嘴分離，使出液孔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；第四步，將軟導(dǎo)管與導(dǎo)管嘴連接，然后將軟導(dǎo)管導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)加注口并插入加注口；第五步，沿圓周方向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶180°使出液孔21處于低液位、透氣盲孔6處于高液位，如圖23所示，桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管15自流注入加注口內(nèi)；第六步，用穿刺針刺穿透氣盲孔，使其變成透氣孔，平衡桶內(nèi)油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，使桶內(nèi)油液在壓差作用下進(jìn)行自流加注；由于本實(shí)施例的出液孔是設(shè)置在桶蓋上，用橫置方式加注時存在殘留油液，所以繼續(xù)進(jìn)行第七步，如圖24所示，沿圓周方向旋轉(zhuǎn)橫置的注塑桶180°使透氣盲孔6（此時透氣盲孔已刺穿）處于低液位、出液孔21處于高液位，將透盲氣孔對準(zhǔn)發(fā)動機(jī)的加注口23，以透氣盲孔為支點(diǎn)倒置注塑桶使透氣盲處于最低液位，桶內(nèi)油液通過透氣盲孔自流入加注口；當(dāng)需要中途停止加注時，用穿刺針插入透氣孔，旋轉(zhuǎn)橫置注塑桶使出液孔位于無液腔即可停止加注；當(dāng)需要慢速緩流加注操作時，前四個步驟相同，第五步，沿圓周方向慢速旋轉(zhuǎn)注塑桶，當(dāng)出液孔進(jìn)入有液腔時則停止旋轉(zhuǎn)（即在軟導(dǎo)管出口端有油液流出時停止旋轉(zhuǎn)），則油液通過軟導(dǎo)管流入加注口內(nèi)，隨著液位降低，出液孔逐漸進(jìn)入無液腔，則桶外空氣通過軟導(dǎo)管、出液孔進(jìn)入無液腔，平衡無液腔內(nèi)由于油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，繼續(xù)重復(fù)上述操作，桶內(nèi)油液在低壓差的狀態(tài)下緩速通過軟導(dǎo)管自流注入加注口內(nèi)，直至加注完畢達(dá)到慢速緩流的目的。

實(shí)施例6：所述自流注塑桶由密封元件為感應(yīng)鋁膜的容納式桶蓋組件單元與桶身扣合構(gòu)成，包括容納式鋁膜桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式鋁膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、感應(yīng)鋁膜、透氣盲孔組成，其形式為：如圖25所示，在帶容納槽桶蓋的容納槽35的底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔21，在出液孔相向的桶蓋頂面36上設(shè)置一個帶有密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的端面用高頻感應(yīng)焊接工藝熔焊一片感應(yīng)鋁膜34，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式鋁膜桶蓋；容納槽撕裂蓋是用于覆蓋容納槽的護(hù)蓋（與實(shí)施例5相同），將穿刺針和軟導(dǎo)管附配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋熔焊封裝，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式鋁膜桶蓋組裝成一個容納式鋁膜桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例5的大體相同，其區(qū)別僅在于：第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié)）用穿刺針尖將鋁膜刺穿并撕開，使出液孔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

實(shí)施例7：所述自流注塑桶由密封元件為螺紋內(nèi)塞的容納式桶蓋組件單元與桶身扣合構(gòu)成，包括容納式內(nèi)塞桶蓋、穿刺針、容納槽撕裂蓋，容納式內(nèi)塞桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、螺紋內(nèi)塞、透氣盲孔組成，其形式為：如圖26所示，在帶容納槽桶蓋的容納槽35的底面靠近邊緣處設(shè)置一個出液孔21，在出液孔相向的桶蓋頂面36上設(shè)置一個帶有密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的孔內(nèi)設(shè)有螺紋口45，螺紋口上封裝一個螺紋內(nèi)塞46，所述螺紋內(nèi)塞是設(shè)有外螺紋的內(nèi)塞型密封蓋，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成容納式內(nèi)塞桶蓋；容納槽撕裂蓋是用于覆蓋容納槽的護(hù)蓋（與實(shí)施例5相同），將穿刺針和軟導(dǎo)管附配在容納槽內(nèi)并用容納槽撕裂蓋熔焊封裝，使穿刺針、軟導(dǎo)管與容納式內(nèi)塞桶蓋組裝成一個容納式內(nèi)塞桶蓋組件單元，其與桶身扣合構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例5的大體相同，其區(qū)別僅在于：第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié))擰去導(dǎo)管嘴上的螺紋內(nèi)塞，使出液孔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

第三種自流注塑桶，對于包括設(shè)有圓凹臺和出液孔的桶蓋（為傳統(tǒng)注塑桶的桶蓋）、軟導(dǎo)管的現(xiàn)有注塑桶，構(gòu)建設(shè)置：包括直導(dǎo)式桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式桶蓋是從圓凹臺導(dǎo)出油液且設(shè)有密封元件和透氣盲孔的桶蓋部件，其主要由導(dǎo)管嘴、密封元件、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：在出液孔連接一個導(dǎo)管嘴，在出液孔或?qū)Ч茏焐显O(shè)置一個可開啟的密封元件，在出液孔相向的桶蓋頂面上設(shè)置一個透氣盲孔，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，上述設(shè)置構(gòu)成直導(dǎo)式桶蓋；撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺且設(shè)有焊接部和撕切部的護(hù)蓋，用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，使密封元件、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)組成一個直導(dǎo)式桶蓋組件單元；卡管式桶身是設(shè)有卡管裝置的桶身元件，其形式為：在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的用于卡裝固定軟導(dǎo)管的卡管爪；穿刺針是一個用于刺穿透氣盲孔的帶有尖針和手柄的輔助工具，將其塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)而與軟導(dǎo)管一起盤繞在卡管式桶身的桶口并卡裝在桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

實(shí)施例8：所述自流注塑桶由密封元件設(shè)置為拉環(huán)隔膜的直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元與卡管式桶身組件單元扣合構(gòu)成，包括直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、拉環(huán)隔膜、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：如圖27所示，桶蓋的承疊面47上在設(shè)有圓凹臺48和出液孔21，在出液孔相向的桶蓋頂面36上設(shè)置一個帶有密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的端面設(shè)置一個隔膜7，隔膜的周邊與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔的孔壁連接，在連接處設(shè)有v形分離痕8，其底部厚度為0.1—0.5mm，隔膜7上垂直連接兩個并排布置的拉環(huán)連接體37，其上連接一個開口狀的拉環(huán)26，上述連接有拉環(huán)的隔膜為拉環(huán)隔膜，所述拉環(huán)隔膜、導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件；撕裂蓋49是用于覆蓋圓凹臺的護(hù)蓋，其設(shè)有焊接邊39、環(huán)形槽40、護(hù)蓋41，環(huán)形槽上設(shè)有均布的撕裂點(diǎn)42，撕裂蓋上設(shè)有啟撕環(huán)43；用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，將拉環(huán)隔膜、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)，上述設(shè)置構(gòu)成一個直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元；如圖28所示，在桶身的側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3的交界處設(shè)置有均布的用于卡裝固定軟導(dǎo)管的卡管爪1，將穿刺針16塞裝于軟導(dǎo)管15內(nèi)，將軟導(dǎo)管環(huán)繞在桶口上并卡裝于桶口側(cè)壁4與卡管爪1之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式拉環(huán)隔膜桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例5的大體相同，其區(qū)別僅在于：第一步（取出附件的操作細(xì)節(jié))將桶蓋的撕裂裙撕開，取出軟導(dǎo)管和穿刺針，再將桶蓋的撕裂蓋撕開而露出導(dǎo)管嘴；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

實(shí)施例9：所述自流注塑桶由密封元件設(shè)置為感應(yīng)鋁膜的直導(dǎo)式鋁膜桶蓋組件單元與卡管式桶身組件單元扣合構(gòu)成，包括直導(dǎo)式鋁膜桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式鋁膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、感應(yīng)鋁膜、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：如圖29所示，桶蓋的承疊面47上在設(shè)有圓凹臺48和出液孔21，在出液孔相向的桶蓋頂面36上設(shè)置一個帶有密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的端面用高頻感應(yīng)焊接工藝熔焊一片感應(yīng)鋁膜34，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件；撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺的護(hù)蓋（與實(shí)施例8相同），用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，將感應(yīng)鋁膜、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)，上述設(shè)置構(gòu)成一個直導(dǎo)式鋁膜桶蓋組件單元；在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的卡管爪，將穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)，并將軟導(dǎo)管環(huán)繞在桶身的桶口上并卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式鋁膜桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例8的大體相同，其區(qū)別僅在于：第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié)）用穿刺針尖將鋁膜刺穿并全部撕開，使出液孔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

實(shí)施例10：所述自流注塑桶由密封元件設(shè)置為螺紋內(nèi)塞的直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋組件單元與卡管式桶身組件單元扣合構(gòu)成，包括直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋、卡管式桶身、穿刺針，直導(dǎo)式鋁膜桶蓋主要由出液孔、導(dǎo)管嘴、螺紋內(nèi)塞、透氣盲孔、撕裂蓋組成，其形式為：如圖30所示，桶蓋的承疊面47上在設(shè)有圓凹臺48和出液孔21，在出液孔相向的桶蓋頂面36上設(shè)置一個帶有密封膜5的透氣盲孔6，密封膜的厚度為0.1—0.5mm，出液孔連接一個導(dǎo)管嘴12，導(dǎo)管嘴的孔內(nèi)設(shè)有螺紋口45，螺紋口上封裝一個螺紋內(nèi)塞46，所述螺紋內(nèi)塞是設(shè)有外螺紋的內(nèi)塞型密封蓋，導(dǎo)管嘴與桶蓋為整體的注塑元件，撕裂蓋是用于覆蓋圓凹臺的護(hù)蓋（與實(shí)施例8相同），用撕裂蓋將圓凹臺封裝熔焊，將感應(yīng)鋁膜、導(dǎo)管嘴封裝在圓凹臺內(nèi)，上述設(shè)置構(gòu)成一個直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋組件單元；在桶身的側(cè)裙與側(cè)裙臺階的拐角處設(shè)有均布的卡管爪，將穿刺針塞裝于軟導(dǎo)管內(nèi)，并將軟導(dǎo)管環(huán)繞在桶身的桶口上并卡裝于桶口側(cè)壁與卡管爪之間，使軟導(dǎo)管、穿刺針與卡管式桶身組裝成一個卡管式桶身組件單元，其與直導(dǎo)式內(nèi)塞桶蓋組件單元扣合后使軟導(dǎo)管、穿刺針封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，構(gòu)成所述自流注塑桶。

本實(shí)施例自流注塑桶的加注方法與實(shí)施例8的大體相同，其區(qū)別僅在于：第三步（開啟密封元件的操作細(xì)節(jié)）擰去導(dǎo)管嘴上的螺紋內(nèi)塞，使出液孔與導(dǎo)管嘴導(dǎo)通；其它步驟完全相同，在此不再贅述。

實(shí)施例8、9、10所述卡管式桶身的卡管爪部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1、2、3、4所述卡管側(cè)導(dǎo)式桶身的卡管爪部分的結(jié)構(gòu)完全相同，所述卡管爪與桶身可以設(shè)置為連體結(jié)構(gòu)，其形式為：如圖31所示，在側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3的交界處設(shè)置2—8個與桶身連體的卡管爪1，在每個卡管爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有插穿工藝孔50（是為了脫模而專門設(shè)置的工藝孔），由于桶身注塑模具的桶口部分設(shè)有四個向外滑動的滑塊51，所以分布于直角范圍內(nèi)的插穿工藝孔設(shè)置為相互平行且其長邊52平行于穿過桶口圓心的中心線53；如圖32所示，為使卡裝于桶口側(cè)壁4與卡管爪1中間的軟導(dǎo)管15不會滑出又便于從卡管爪內(nèi)解取來，卡管爪1的頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的爪鉤54，卡管爪的高度設(shè)置為6—30mm，卡管爪頂面53到桶蓋開啟沿55的距離h設(shè)置為6—40mm。

所述卡管爪與桶身也可以設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，其形式為：如圖33所示，在側(cè)裙2與側(cè)裙臺階3的拐角處設(shè)有2—8個卡管爪孔56，在每個卡管爪孔內(nèi)插裝一個單體卡管爪57，其頂端設(shè)有爪鉤54。

實(shí)施例1、2、3、4、8、9、10所述的自流注塑桶，在加注油液時需要撕開桶蓋的撕裂裙，再取出軟導(dǎo)管和穿刺針，為便于上述操作，如圖34所示，所述桶蓋的撕裂裙21設(shè)有啟撕窗58，啟撕窗連接有啟撕拉環(huán)59。

所述密封元件是設(shè)置在出液孔或?qū)Ч茏焐?，只要能達(dá)到在未實(shí)施加注操作時，能使出液孔或?qū)Ч茏焯幱诿芊鉅顟B(tài)，而在實(shí)施加注操作時可以開啟的密封裝置都可以作為本發(fā)明的密封元件，其可以是扯帶隔膜、鉸鏈隔膜、拉環(huán)隔膜、感應(yīng)鋁膜、螺紋內(nèi)塞中的任意一種，密封元件既可以設(shè)置在桶身上也可以設(shè)置在桶蓋上，所以本發(fā)明的自流注塑桶的結(jié)構(gòu)有很多種，應(yīng)當(dāng)理解，本文的優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在本發(fā)明總體技術(shù)方案的構(gòu)思范圍內(nèi)，進(jìn)行規(guī)避本文實(shí)施例而應(yīng)用于本領(lǐng)域的類似技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

總體技術(shù)方案所述兩者必選其一的桶身組件或桶蓋組件還有以下方案：方案4，由桶身組件（過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶身上、穿刺針和軟導(dǎo)管附配在桶身上）和桶蓋（透氣盲孔設(shè)置在桶蓋上）扣合；

方案5，由桶身（透氣盲孔設(shè)置在桶身上）和桶蓋組件（過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶蓋上、穿刺針和軟導(dǎo)管附配在桶蓋上）扣合；

方案6，由桶身組件（透氣盲孔設(shè)置在桶身上、穿刺針和軟導(dǎo)管附配在桶身上）和桶蓋組件（過渡導(dǎo)流管設(shè)置在桶蓋上）扣合；

很明顯上述方案4、5、6是方案1、2、3的在用相同的必要技術(shù)特征的條件下進(jìn)行顯而易見的位置置換，應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，在此不再贅述。

上述實(shí)施例1至10的各種自流注塑桶達(dá)到了將本發(fā)明的必要技術(shù)特征（過渡導(dǎo)流管、密封元件、穿刺針、透氣盲孔）設(shè)置為兩個外形規(guī)整的桶身組件單元或桶蓋組件單元，使得在灌裝使用時可以像傳統(tǒng)注塑桶一樣（一個桶身與一個桶蓋扣合使用）簡便、快捷，在沒有設(shè)置專門的閥門裝置的情況下，具有與現(xiàn)有技術(shù)cn201610743320.5所述自流閥控注塑桶相同的加注功能與效果。

上述實(shí)施例1至10的各種自流注塑桶的獨(dú)立零件主要為穿刺針和軟導(dǎo)管，零件數(shù)量少、組裝簡單，即使有熔接工藝（撕裂蓋、容納槽撕裂蓋、彎導(dǎo)管的熔焊）也是次要部位的熔焊，無需進(jìn)行嚴(yán)格的測漏工序，所以能降低生產(chǎn)成本。

上述卡管側(cè)導(dǎo)式桶身和卡管式桶身，由于軟導(dǎo)管盤繞卡裝固定在桶口側(cè)壁與卡管爪之間，灌裝扣合桶蓋時不會滑出，完全可以用壓蓋自動線進(jìn)行灌裝，而其使用方法與傳統(tǒng)桶身相比沒有區(qū)別；所述桶身與桶蓋扣合后，將軟導(dǎo)管、穿刺針、過渡導(dǎo)流管封裝于環(huán)形容納腔內(nèi)，使所述自流注塑桶與傳統(tǒng)注塑桶一樣外觀整齊統(tǒng)一、方便儲存及運(yùn)輸；

上述實(shí)施例1、2、3、5、8的自流注塑桶的密封元件（分別為扯帶隔膜、穿孔隔膜、鉸鏈隔膜、拉環(huán)隔膜）與桶身為整體的注塑元件，因此無需進(jìn)行測漏工序，也能降低生產(chǎn)成本，實(shí)施例4、6、9的自流注塑桶的密封元件為感應(yīng)鋁膜，是用高頻感應(yīng)工藝進(jìn)行熔焊的，由于該熔焊工藝操作簡單、速度快、可進(jìn)行二次重復(fù)焊接從而可降低次品率，也能降低單位生產(chǎn)成本。

綜上所述本發(fā)明的一種自流加注方法及其自流注塑桶，解決了現(xiàn)有自流閥控注塑桶的各種缺點(diǎn)和不足，使這種可實(shí)施無人值守的加注方法及自流注塑桶能夠順利實(shí)施推廣與應(yīng)用成為可能，從而解決目前因大量使用傳統(tǒng)注塑桶而帶來的費(fèi)人、費(fèi)力、費(fèi)時、浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境等現(xiàn)狀，具有很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價值。