本發(fā)明涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土攪拌站專用的儲(chǔ)料粉罐。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成，混凝土攪拌站是用來(lái)集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱混凝土預(yù)制場(chǎng)，由于它的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長(zhǎng)、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程，隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實(shí)現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機(jī)械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造了有利的先決條件。

然而現(xiàn)有的混凝土攪拌站的儲(chǔ)料粉罐在使用過(guò)程中存在著一些不足之處，對(duì)于罐體內(nèi)部的氣壓平衡性調(diào)節(jié)上不夠完善，同時(shí)在卸料時(shí)容易發(fā)生物料粘黏的現(xiàn)象，降低了粉罐的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種混凝土攪拌站專用的儲(chǔ)料粉罐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種混凝土攪拌站專用的儲(chǔ)料粉罐，包括罐體，所述罐體頂部通過(guò)除塵管穿過(guò)引風(fēng)機(jī)與除塵倉(cāng)連接，且除塵倉(cāng)內(nèi)表壁設(shè)置有海綿吸附板，所述罐體頂部邊緣處焊接有排氣管，所述排氣管頂部設(shè)置有彈簧柱和與之配套使用的頂板，所述罐體內(nèi)表壁豎直方向由上而下依次焊接有濾篩板、活性炭吸附板和導(dǎo)流塊，所述罐體外表面設(shè)置有防銹層，所述罐體一側(cè)焊接有進(jìn)料管，另一側(cè)焊接有攀梯，所述罐體底部焊接有導(dǎo)流倉(cāng)，所述導(dǎo)流倉(cāng)兩側(cè)焊接有承重支架，所述導(dǎo)流倉(cāng)底部焊接有卸料管，且卸料管底部焊接有出料管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述導(dǎo)流塊共安裝有多個(gè)，且多個(gè)導(dǎo)流塊關(guān)于罐體豎直中心線處對(duì)稱，其橫截面為三角結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述承重支架的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流倉(cāng)的外表壁焊接有用于輔助固定的輔助支架。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述卸料管內(nèi)部設(shè)置有用于卸料的螺旋送料軸，所述出料管內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述活性炭吸附板的橫截面為u型結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述濾篩板的橫截面為弧形平滑結(jié)構(gòu)，其中端高度大于兩端高度10cm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述排氣管與彈簧柱的連接處設(shè)置有鏤空板，所述頂板的橫截面為v型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表壁通過(guò)l型的防脫掛桿與排氣管外表壁的防脫卡柱卡扣連接。

本發(fā)明中，首先通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)流塊，能夠在罐體內(nèi)表壁形成利于物料流動(dòng)的傾斜坡度，從而使得物料能夠均勻全面的向下流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生粘黏的現(xiàn)象，而導(dǎo)流塊的橫截面為三角結(jié)構(gòu)，能夠增強(qiáng)導(dǎo)流塊自身的強(qiáng)度，不會(huì)因物料沖擊而發(fā)生過(guò)度的磨損現(xiàn)象，其次通過(guò)設(shè)置的濾篩板的橫截面為弧形平滑結(jié)構(gòu)，其中端高度大于兩端高度，使得引風(fēng)機(jī)在抽取罐體內(nèi)部渾濁氣體時(shí)，將氣體經(jīng)過(guò)濾篩板進(jìn)行過(guò)濾，而過(guò)濾下來(lái)的物料沿著弧形平滑的濾篩板向兩側(cè)滑動(dòng)，避免物料聚集過(guò)多而導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象，從而有效的提高了罐體內(nèi)物料的純凈度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種混凝土攪拌站專用的儲(chǔ)料粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明除塵倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1-除塵倉(cāng)、2-引風(fēng)機(jī)、3-進(jìn)料管、4-罐體、5-防銹層、6-導(dǎo)流塊、7-導(dǎo)流倉(cāng)、8-承重支架、9-卸料管、10-出料管、11-攀梯、12-活性炭吸附板、13-濾篩板、14-排氣管、15-頂板、16-防脫掛桿、17-彈簧柱、18-鏤空板、19-除塵管、20-海綿吸附板、21-電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1，參照?qǐng)D1-4，一種混凝土攪拌站專用的儲(chǔ)料粉罐，包括罐體4，其特征在于，罐體4頂部通過(guò)除塵管19穿過(guò)引風(fēng)機(jī)2與除塵倉(cāng)1連接，且除塵倉(cāng)1內(nèi)表壁設(shè)置有海綿吸附板20，罐體4頂部邊緣處焊接有排氣管14，排氣管14頂部設(shè)置有彈簧柱17和與之配套使用的頂板15，罐體4內(nèi)表壁豎直方向由上而下依次焊接有濾篩板13、活性炭吸附板12和導(dǎo)流塊6，罐體4外表面設(shè)置有防銹層5，罐體4一側(cè)焊接有進(jìn)料管3，另一側(cè)焊接有攀梯11，罐體4底部焊接有導(dǎo)流倉(cāng)7，導(dǎo)流倉(cāng)7兩側(cè)焊接有承重支架8，導(dǎo)流倉(cāng)7底部焊接有卸料管9，且卸料管9底部焊接有出料管10。

實(shí)施例2，參照?qǐng)D1，導(dǎo)流塊6共安裝有多個(gè)，且多個(gè)導(dǎo)流塊6關(guān)于罐體4豎直中心線處對(duì)稱，其橫截面為三角結(jié)構(gòu)，能夠在罐體4內(nèi)表壁形成有利于物料流動(dòng)的傾斜面，從而避免物料在罐體4內(nèi)表壁發(fā)生粘黏的現(xiàn)象。

實(shí)施例3，參照?qǐng)D1，承重支架8的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流倉(cāng)7的外表壁焊接有用于輔助固定的輔助支架，輔助支架與導(dǎo)流倉(cāng)7和承重支架8的橫截面為三角結(jié)構(gòu)，增大了承重支架8的承重能力，提高了罐體4的安裝穩(wěn)定性。

實(shí)施例4，參照?qǐng)D1和4，卸料管9內(nèi)部設(shè)置有用于卸料的螺旋送料軸，采用螺旋送料的方式，便于控制物料卸料量的多少，出料管10內(nèi)部設(shè)置有電磁閥21，則避免了人工手動(dòng)控制帶來(lái)的不便。

實(shí)施例5，參照?qǐng)D1，活性炭吸附板12的橫截面為u型結(jié)構(gòu)，增大了活性炭吸附板12與物料的接觸面積，從而加快物料中水份的吸附效率。

實(shí)施例6，參照?qǐng)D1，濾篩板13的橫截面為弧形平滑結(jié)構(gòu)，其中端高度大于兩端高度10cm，避免了物料在濾篩板13表面聚集而發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，從而使得引風(fēng)機(jī)2能夠持續(xù)穩(wěn)定的將罐體4內(nèi)部的渾濁氣體抽出。

實(shí)施例7，參照?qǐng)D1-2，排氣管14與彈簧柱17的連接處設(shè)置有鏤空板18，方便了排氣管14內(nèi)氣體的順利排出，頂板15的橫截面為v型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表壁通過(guò)l型的防脫掛桿16與排氣管14外表壁的防脫卡柱卡扣連接，一方面v型的頂板15能夠避免外界雜質(zhì)進(jìn)入排氣管14造成污染現(xiàn)象，另一方面通過(guò)防脫掛桿16和防脫卡柱的卡扣連接，能夠?qū)椈芍?7的伸縮幅度起到有效的保護(hù)效果，避免彈簧柱17過(guò)度伸縮而脫落。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管3將物料導(dǎo)入罐體4內(nèi)部，活性炭吸附板12能夠?qū)ξ锪现械乃葸M(jìn)行吸附，而罐體4內(nèi)部的渾濁氣體在引風(fēng)機(jī)2的作用下通過(guò)除塵管19進(jìn)入除塵倉(cāng)1內(nèi)被除塵處理，當(dāng)罐體4內(nèi)部氣壓較高時(shí)，氣體頂起彈簧柱17使其向上拉伸，使得氣體從鏤空板18導(dǎo)出，當(dāng)需要下料時(shí)，物料在導(dǎo)流塊6的導(dǎo)流下進(jìn)入卸料管9，在螺旋送料軸的作用下將物料導(dǎo)入出料管10內(nèi)，然后通過(guò)電磁閥21進(jìn)行控制下料，則該儲(chǔ)料粉罐完整使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土攪拌站專用的儲(chǔ)料粉罐，包括罐體，所述罐體頂部通過(guò)除塵管穿過(guò)引風(fēng)機(jī)與除塵倉(cāng)連接，且除塵倉(cāng)內(nèi)表壁設(shè)置有海綿吸附板，所述罐體頂部邊緣處焊接有排氣管，所述排氣管頂部設(shè)置有彈簧柱和與之配套使用的頂板，所述罐體內(nèi)表壁豎直方向由上而下依次焊接有濾篩板、活性炭吸附板和導(dǎo)流塊，所述罐體外表面設(shè)置有防銹層，所述罐體一側(cè)焊接有進(jìn)料管，另一側(cè)焊接有攀梯，所述罐體底部焊接有導(dǎo)流倉(cāng)，所述導(dǎo)流倉(cāng)兩側(cè)焊接有承重支架，所述導(dǎo)流倉(cāng)底部焊接有卸料管，且卸料管底部焊接有出料管。本發(fā)明中，該粉罐整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，連接密封穩(wěn)定，操作安全便捷，有效的保證了罐體內(nèi)的氣壓平衡性，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黔西南州啟騰礦山設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.11.17