本發(fā)明屬于線纜制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種籠絞機，具體是一種籠絞機底部自動上盤方法。

背景技術(shù)：

線纜在生產(chǎn)的過程中，其中一工序是將多根線纜纏繞在一起，實現(xiàn)此工序的操作設(shè)備為籠絞機?；\絞機上圓周方向設(shè)置有多個線盤架，用于安裝纏繞有線纜的線盤?；\絞機在工作時，其機架會持續(xù)旋轉(zhuǎn)，進而帶動線盤做圓周運動，退扭機構(gòu)使線盤相對地面保持水平，將從多個做圓周運動的線盤上引出的線纜纏繞在一起。隨著籠絞機的持續(xù)工作，線盤上的線纜不斷被引出，使得線盤上剩余的線纜越來越少直至完全用盡，此時就需要對線盤進行更換，也就是將無線纜的線盤(簡稱為空盤)從籠絞機上卸載，并安裝上滿載線纜的線盤(簡稱為滿盤)，從而使線纜的絞制能夠順利進行。

在現(xiàn)有技術(shù)中，上述將空盤更換為滿盤的過程，一般采用人工操作實現(xiàn)，而由于一部分線盤的體積和重量都較大，使得卸載、運輸和安裝等更換操作費時費力，給操作人員的更換操作帶來了很大的難度。

申請公布號cn104944219a公開了一種籠絞機線盤的更換方法，用于在籠絞機上更換線盤，其利用安裝在籠絞機上方的更換設(shè)備將空盤與滿盤一個一個地進行安裝、拆卸，該更換方法存在工作效率不高的缺陷；

申請公布號cn104944220a公開了一種籠絞機線盤的更換設(shè)備及其操作方法，用于更換籠絞機上的線盤，包括：導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在滑動槽內(nèi)，滑動槽為在籠絞機的安裝地面上開設(shè)的凹槽，滑動槽及其內(nèi)部的導(dǎo)軌延伸穿過籠絞機的底部，即籠絞機正下方的地面上開設(shè)有滑動槽，并設(shè)置有導(dǎo)軌；上述方案存在的不足有：滑動槽設(shè)置方向與線盤軸向相平行，即滑動槽與籠絞機在空間上為垂直關(guān)系，導(dǎo)致籠絞機上每組線盤的下方均需設(shè)置滑動槽，工作量提高；更換方法依然采用將空盤與滿盤一個一個地進行安裝、拆卸，操作效率得不到提高。

因此，如何提高線盤的拆卸、安裝操作效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、工作效率高的籠絞機底部自動上盤方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種籠絞機底部自動上盤方法，該方法用于從籠絞機下方拆卸與安裝線盤，包括以下步驟：

在籠絞機下方的安裝地面上開設(shè)有凹陷安裝區(qū)，該凹陷安裝區(qū)呈u型形狀，其設(shè)置方向與籠絞機軸向相平行，籠絞機下部位于凹陷安裝區(qū)內(nèi)；升降小車設(shè)置在籠絞機一側(cè)的凹陷安裝區(qū)內(nèi)；

所述升降小車上設(shè)有升降機構(gòu)，用于支撐升降平臺沿豎直方向升降；

將所述籠絞機上需要上盤的線盤架定位至換盤位置；

所述升降平臺移動至滿線盤存放區(qū)，然后將滿線盤放置于一升降平臺上，一次可放置兩個線盤，控制升降平臺下降，并保證位于升降平臺上的滿線盤的頂端高度低于位于換盤位置的線盤架的高度；

通過所述升降小車將滿線盤移動至換盤位置，然后控制升降平臺上升至線盤架處并安裝滿線盤；

卸盤操作時，所述升降平臺移動至換盤位置，控制升降平臺上升至線盤架處處卸載空線盤，空線盤落在上述升降平臺上；

所述升降平臺將空線盤送至指定區(qū)域，并通過人工使空線盤脫離升降平臺。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用在籠絞機下方設(shè)有與其相平行的凹陷安裝區(qū)，通過升降小車可在凹陷安裝區(qū)移動，利用升降平臺對線盤進行運輸和上盤，替換了現(xiàn)有技術(shù)中人工更換線盤的操作方式，無需人工進行卸載、運輸和安裝等更換操作，從而降低了操作人員的操作難度，使得線盤的更換操作能夠更加便捷的實現(xiàn)。同時一次性可以卸載兩個線盤，小車的移動均在地面以下，從地面上看來，地面相當(dāng)整潔。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明升降小車主視圖；

圖2為本發(fā)明升降小車側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明自動上盤操作剖面圖；

圖4為本發(fā)明自動上盤操作主視圖；

圖5為圖4局部放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種籠絞機底部自動上盤方法，該方法用于從籠絞機3下方拆卸與安裝線盤2，如圖1和圖2所示：本方法實施例提供一升降小車1，該升降小車包括驅(qū)動機構(gòu)、行走機構(gòu)、升降機構(gòu)、升降平臺與控制器，上述機構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)中常用設(shè)備，本實施例在此不作限制說明，利用控制器控制籠絞機和升降小車聯(lián)動工作，升降小車能夠支撐和運輸線盤，升降小車上設(shè)有升降機構(gòu)，用于支撐升降平臺沿豎直方向升降；

如圖3-5所示：本實施例提供的上盤方法中，在籠絞機3下方的安裝地面上開設(shè)有凹陷安裝區(qū)4，該凹陷安裝區(qū)4呈u型形狀，其設(shè)置方向與籠絞機1軸向相平行，籠絞機下部位于凹陷安裝區(qū)4內(nèi)；升降小車1設(shè)置在籠絞機一側(cè)的凹陷安裝區(qū)內(nèi)，與同一籠絞機1配合工作的升降小車1有若干個，凹陷安裝區(qū)4與籠絞機軸向相平行，其空間布局設(shè)置方式能夠?qū)崿F(xiàn)同時對兩個線盤2進行拆卸、安裝，以提高線盤2的更換效率以及換盤精確性，也可以針對不同部位的線盤架單獨進行換盤，使得換盤操作更加高效和靈活；本實施例中升降機構(gòu)通過氣壓或液壓驅(qū)動；

本實施例提供的上盤方法，包括以下步驟：

a、將籠絞機上需要上盤的線盤架定位至換盤位置；

b、升降平臺移動至滿線盤存放區(qū)，然后將滿線盤放置于一升降平臺上，控制升降平臺下降，并保證位于升降平臺上的滿線盤的頂端高度低于位于換盤位置的線盤架的高度；

c、通過升降小車將滿線盤移動至換盤位置，然后控制升降平臺上升至線盤架處并安裝滿線盤；

卸盤操作時，所述升降平臺移動至換盤位置，控制升降平臺上升至線盤架處處卸載空線盤，空線盤落在上述升降平臺上。

d、升降平臺將空線盤送至指定區(qū)域，并通過人工使空線盤脫離升降平臺；

具體的，籠絞機1的兩個相鄰線盤架，在豎直方向上旋轉(zhuǎn)至位于同一水平線的最低的位置(如圖4所示)，為換盤位置；本實施例提供的籠絞機上盤方法，是在籠絞機1的底部實現(xiàn)線盤2的更換；

通過人工將空盤移下升降平臺或?qū)M盤放置于升降平臺上時，升降平臺所處的位置與安裝地面齊平，從而使得人工可以從安裝地面上將滿盤直接推滾到升降平臺上，而無需搬起滿盤，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

升降小車具有能夠沿豎直方向升降的升降平臺，可支撐線盤上升或下降，升降平臺在控制器的控制下進行移動，并且此控制器能夠?qū)\絞機進行聯(lián)動控制，以控制籠絞機的線盤架進行定位和夾緊、松開線盤，使升降平臺能夠?qū)⒕€盤送到線盤架上，從而實現(xiàn)線盤的自動上盤。

本實施例提供的籠絞機底部自動上盤方法，其通過可在水平方向上移動的升降平臺對線盤進行運輸和上盤，替換了現(xiàn)有技術(shù)中人工更換線盤的操作方式，無需人工進行卸載、運輸和安裝等更換操作，從而降低了操作人員的操作難度，使得線盤的更換操作能夠更加便捷的實現(xiàn)。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。