本發(fā)明涉及泵體維護保養(yǎng)配件領域,具體涉及一種間隔型泵用機油存放瓶。
背景技術:
泵體維護保養(yǎng)的配件之一是機油,泵用機油是常用到的消耗品,具有潤滑減磨、輔助冷卻降溫、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖等作用,被譽為泵的“血液”?,F(xiàn)有的泵用機油大多通過普通的包裝瓶裝載,使用時直接從瓶口倒出,其計量不容易控制,如過多則造成機油浪費,且影響水泵性能,如過少還需再一次添加,操作較為麻煩。這就需要一種能夠?qū)C油用量進行有效控制的包裝瓶。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷,進一步提出一種間隔型泵用機油存放瓶,它可以對每次的機油用量進行標準控制。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
一種間隔型泵用機油存放瓶,包括瓶體、轉(zhuǎn)筒、壓板、沉頭螺釘,所述瓶體內(nèi)部左側(cè)設置有六間容積相同的儲液室,所述儲液室右側(cè)垂直設置有圓柱體狀的導液槽,所述儲液室與導液槽相接處底端均設置有導液孔,所述瓶體上方靠近導液槽位置設有球形彈性件,所述彈性件左側(cè)設置有凸臺,所述凸臺上等間距設置有若干螺紋孔,所述導液槽安裝有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒上與瓶體上表面相接觸位置設有圓臺,所述圓臺底面均勻設置有六個球槽,所述轉(zhuǎn)筒位于圓臺下方部分等距且等角度間隔設置有六個通孔,所述瓶體、轉(zhuǎn)筒上方安裝有壓板,所述壓板右側(cè)設置有定位孔,左側(cè)設置有與螺紋孔相配合的若干固定孔,且通過沉頭螺釘固定在瓶體上端。
進一步地,所述圓臺與凸臺的厚度相同。
進一步地,所述相鄰兩個通孔間的角度間隔為60°。
進一步地,所述轉(zhuǎn)筒與導液槽之間為間隙配合。
本發(fā)明的有益效果是:
結(jié)構(gòu)簡單,整體造型美觀,只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒便能夠?qū)γ看蔚臋C油用量進行標準控制,避免了機油用量的不足與浪費,使用方便、快捷,具有良好的市場前景,實用性強。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,構(gòu)成
本技術:
的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸圖;
圖3是本發(fā)明中瓶體的剖視圖;
圖4是本發(fā)明中瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)筒的仰視圖;
圖6是本發(fā)明的整體剖視圖;
圖中標號說明:1-瓶體、2-轉(zhuǎn)筒、3-壓板、4-沉頭螺釘、11-凸臺、12-導液槽、13-彈性件、14-螺紋孔、15-儲液室、16-導液孔、21-圓臺、22-通孔、23-球槽、31-定位孔、32-固定孔。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1至圖6所示的一種間隔型泵用機油存放瓶,包括瓶體1、轉(zhuǎn)筒2、壓板3、沉頭螺釘4,所述瓶體1內(nèi)部左側(cè)設置有六間容積相同的儲液室15,所述儲液室15右側(cè)垂直設置有圓柱體狀的導液槽12,所述儲液室15與導液槽12相接處底端均設置有導液孔16,所述瓶體1上方靠近導液槽12位置設有球形彈性件13,所述彈性件13左側(cè)設置有凸臺11,所述凸臺11上等間距設置有若干螺紋孔14,所述導液槽12安裝有轉(zhuǎn)筒2,所述轉(zhuǎn)筒2上與瓶體1上表面相接觸位置設有圓臺21,所述圓臺21底面均勻設置有六個球槽23,所述轉(zhuǎn)筒2位于圓臺21下方部分等距且等角度間隔設置有六個通孔22,所述瓶體1、轉(zhuǎn)筒2上方安裝有壓板3,所述壓板3右側(cè)設置有定位孔31,左側(cè)設置有與螺紋孔14相配合的若干固定孔32,且通過沉頭螺釘4固定在瓶體1上端。
其中,所述圓臺21與凸臺11的厚度相同。
其中,所述相鄰兩個通孔22間的角度間隔為60°。
其中,所述轉(zhuǎn)筒2與導液槽12之間為間隙配合。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。