本發(fā)明涉及儲存架技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是懸臂式棒料儲存架。

背景技術(shù)：

儲物架是一種用于存放物品的支撐架。儲物架的種類繁多，主要有多層儲存架、折疊式儲存架、附著式儲存架、懸臂式儲存架和自動式儲存架等種類，儲存架具有輕巧方便，安裝拆卸簡單，使用簡便，可廣泛應(yīng)用于辦公室、倉庫等各處地方使用，對于物品的整理歸納有很好的作用，而且不占空間，因此，不同的應(yīng)用場合可選取不同類型的儲存架對物品進行分門別類和整理。

傳統(tǒng)的圓形、管狀類型材通常是直接堆放到倉庫的地面上，且管材型號種類較多，雜亂的混雜在一起不僅占用空間而且不方便使用；針對此現(xiàn)象，如專利zl201621127241.3，名稱為“超長件自動化立體倉庫的堆垛機結(jié)構(gòu)”，該專利采用的技術(shù)方案為：包括堆垛機機架、堆垛機貨叉、及載貨臺，堆垛機機架包括若干堆垛機立柱、立柱上端下端分別固定上下橫梁，立柱左右兩側(cè)邊對應(yīng)固定若干懸臂、下橫梁上分布有支撐大跨度的下橫梁鋼結(jié)構(gòu)的行走輪系統(tǒng)，上橫梁上分布有用以將載貨臺產(chǎn)生的集中載荷分散到貨架立柱上的壓力型導(dǎo)輪機構(gòu)，載貨臺底盤采用大跨度的預(yù)應(yīng)力腹板結(jié)構(gòu)梁，載貨臺上裝有貨叉，堆垛機機架結(jié)構(gòu)雖然較傳統(tǒng)的懸臂式貨架相比具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，并且可單面或雙面存儲長達12米貨物長件等優(yōu)點，但是還存在如下問題：1、懸臂的兩端部未設(shè)置有限位裝置，當存放圓形、管狀類型材時，物料易在懸臂上滾動，產(chǎn)生滑落現(xiàn)象，造成安全隱患；2、該裝置為一體式結(jié)構(gòu)，無法根據(jù)物料的數(shù)量和長度自由拆裝立柱，易造成廠房工作空間的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供懸臂式棒料儲存架，該裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存放圓形、管狀類型材時無法限位固定易造成物料滑落，造成安全隱患，且結(jié)構(gòu)無法根據(jù)實際使用拆卸和安裝，易造成廠房工作空間的浪費的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

懸臂式棒料儲存架，包括底座、立柱和懸臂支架，立柱設(shè)置在底座上，懸臂支架對稱設(shè)置在立柱的兩側(cè)；底座上設(shè)置有多個立柱，每個立柱的兩側(cè)對稱設(shè)置有多個卡槽，每個卡槽內(nèi)固定設(shè)置有一個懸臂支架；每個懸臂支架上均設(shè)置有限位擋塊，每個懸臂支架的頂部中心處設(shè)置有與限位擋塊相配合的凹槽ⅰ，限位擋塊的底部設(shè)置在凹槽ⅰ內(nèi)；限位擋塊底部的外側(cè)中心處設(shè)置有通孔ⅰ，懸臂支架的外側(cè)面上對稱設(shè)置有與通孔ⅰ同軸心配合的通孔ⅱ，通孔ⅰ和通孔ⅱ通過螺栓貫穿使限位擋塊和懸臂支架固定相連。

通孔ⅱ為階梯結(jié)構(gòu)沉頭狀的通孔ⅱ。

每個懸臂支架上的通孔ⅱ的數(shù)量為1～10個。

立柱的底面上設(shè)置有多個通孔ⅲ，底座的頂部均勻設(shè)置有多個凹槽ⅱ，凹槽ⅱ上設(shè)置有與通孔ⅲ相配合的通孔ⅳ，通孔ⅲ和通孔ⅳ通過螺栓將立柱與底座固定相連。

通孔ⅲ對稱設(shè)置在立柱的底面上，且通孔ⅲ的數(shù)量為1～6個。

兩個凹槽ⅱ之間設(shè)置有螺栓固定孔，螺栓穿過螺栓固定孔將底座與地面固定相連。

限位擋塊為倒凸字型結(jié)構(gòu)的限位擋塊。

螺栓為六角法蘭面螺栓。

凹槽ⅰ為一字型結(jié)構(gòu)的長條凹槽ⅰ。

底座的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)的底座。

本發(fā)明的懸臂式棒料儲存架和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、懸臂支架上設(shè)置有限位擋塊，懸臂支架上設(shè)置有與限位擋塊相配合的凹槽ⅰ，限位擋塊的底部設(shè)置在凹槽ⅰ內(nèi)，該限位擋塊能夠阻擋圓形、管狀類型材在安放時滑動，能夠防止物料滑落，造成安全隱患，危害人身安全；

2、限位擋塊底部設(shè)置有通孔ⅰ，懸臂支架的外側(cè)面上對稱設(shè)置有多個階梯結(jié)構(gòu)的沉頭狀的通孔ⅱ，通孔ⅰ和通孔ⅱ通過六角法蘭面螺栓固定相連，使用者可根據(jù)物料的實際數(shù)量，通過拆裝六角法蘭面螺栓使限位擋塊移動到需要的位置進行限位；

3、立柱的底面上設(shè)置有多個通孔ⅲ，底座的頂部均勻設(shè)置有多個凹槽ⅱ，凹槽ⅱ上設(shè)置有通孔ⅳ，通孔ⅲ和通孔ⅳ通過螺栓將立柱與底座固定相連，使用者可根據(jù)物料的長度和數(shù)量，通過拆裝螺栓適當增加或減少立柱的數(shù)量，并能夠在滿足使用要求的前提下，節(jié)省廠房的使用空間，提高存儲利用率；

4、該儲存架的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠滿足圓形、管狀類型材的固定安放，能夠有效地防止物料意外滑落危害工作人員的人身安全，同時，立柱的自由拆裝節(jié)省了廠房的存儲空間，提高了使用效率，因此，具有很好的推廣和使用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

附圖1為懸臂式棒料儲存架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為限位擋塊與懸臂支架裝配的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為限位擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為底座的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、立柱，3、卡槽，4、懸臂支架，5、限位擋塊，6、凹槽ⅰ，7、通孔ⅰ，8、通孔ⅱ，9、螺栓，10、通孔ⅲ，11、凹槽ⅱ，12、通孔ⅳ，13、螺栓固定孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：

本發(fā)明的懸臂式棒料儲存架，包括底座1、立柱2和懸臂支架4，立柱2設(shè)置在底座1上，懸臂支架4對稱設(shè)置在立柱2的兩側(cè)；梯形結(jié)構(gòu)的底座1上設(shè)置有4個立柱2，每個立柱2的兩側(cè)對稱設(shè)置有3個卡槽3，每個卡槽3內(nèi)固定設(shè)置有一個懸臂支架4；每個懸臂支架4上均設(shè)置有1個倒凸字型結(jié)構(gòu)的限位擋塊5，每個懸臂支架4的頂部中心處設(shè)置有與限位擋塊5相配合的一字型結(jié)構(gòu)的長條凹槽ⅰ6，限位擋塊5的底部設(shè)置在凹槽ⅰ6內(nèi)；限位擋塊5底部的外側(cè)中心處設(shè)置有通孔ⅰ7，懸臂支架4的外側(cè)面上對稱設(shè)置有與通孔ⅰ7同軸心配合的階梯結(jié)構(gòu)沉頭狀的通孔ⅱ8，每個懸臂支架4上的通孔ⅱ8的數(shù)量為6個，通孔ⅰ7和通孔ⅱ8通過六角法蘭面螺栓9貫穿使限位擋塊5和懸臂支架4固定相連；

立柱2的底面上對稱設(shè)置有4個通孔ⅲ10，底座1的頂部均勻設(shè)置有4個凹槽ⅱ11，凹槽ⅱ11上設(shè)置有與通孔ⅲ10相配合的通孔ⅳ12，通孔ⅲ10和通孔ⅳ12通過螺栓9將立柱2與底座1固定相連；兩個凹槽ⅱ11之間設(shè)置有螺栓固定孔13，螺栓9穿過螺栓固定孔13將底座1與地面固定相連。

本發(fā)明的使用過程如下：首先根據(jù)圓形、管狀類型材的長短、直徑大小選取4根立柱2，使用螺栓9依次穿過通孔ⅲ10和通孔ⅳ12將立柱2和底座1固定連接，安裝好后使用者將圓形、管狀類型材搬運到懸臂支架4上，安放好后使用者根據(jù)圓形、管狀類型材數(shù)量的多少，將限位擋塊5安放到靠近圓形、管狀類型材的附近，并使用六角法蘭面螺栓9依次貫穿通孔ⅰ7和通孔ⅱ8使限位擋塊5和懸臂支架4固定連接，用于抵擋圓形、管狀類型材的滑落，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性并保證了搬運人員的人身安全。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了懸臂式棒料儲存架，屬于儲存架技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：解決現(xiàn)有技術(shù)中存放圓形、管狀類型材時無法限位固定易造成物料滑落，造成安全隱患，且結(jié)構(gòu)無法根據(jù)實際使用拆卸和安裝，易造成廠房工作空間浪費的問題。采用的技術(shù)方案為：底座上設(shè)置有多個立柱，每個立柱兩側(cè)對稱設(shè)置有多個卡槽，每個卡槽內(nèi)固定設(shè)置有一個懸臂支架；每個懸臂支架上均設(shè)置有限位擋塊，每個懸臂支架頂部中心處設(shè)置有與限位擋塊相配合的凹槽Ⅰ，限位擋塊底部設(shè)置在凹槽Ⅰ內(nèi)；限位擋塊底部外側(cè)中心處設(shè)置有通孔Ⅰ，懸臂支架的外側(cè)面上對稱設(shè)置有與通孔Ⅰ同軸心配合的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ和通孔Ⅱ通過螺栓貫穿使限位擋塊和懸臂支架固定相連。

技術(shù)研發(fā)人員：張軼凡
受保護的技術(shù)使用者：張軼凡
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.08