本發(fā)明涉及建筑墻材領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑墻材自動打包生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輕質(zhì)隔墻板，在擠壓成型以及干燥成型之后，為了便于集中銷售，將三塊或者五塊等不同數(shù)量的輕質(zhì)隔墻板經(jīng)過打包固緊處理，然后經(jīng)叉車完成運(yùn)送過程；傳統(tǒng)的打包方式為人工作業(yè)，這種方式勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，受輕質(zhì)隔墻板重量的影響，人工打包的作業(yè)方式對操作人員存在較大的安全隱患，且受人工作業(yè)的限制，包裝固緊程度難以保證，容易造成制品破損，進(jìn)一步講，無法保證輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)品的一致性和合格率。

受輕質(zhì)隔墻板重量較大的影響，由于輕質(zhì)隔墻板在生產(chǎn)線的運(yùn)輸過程中是層層壘壓，這種方式造成輕質(zhì)隔墻板受力較大且不均勻，極易造成輕質(zhì)隔墻板的破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種建筑墻材自動打包生產(chǎn)線，該發(fā)明可實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板制品經(jīng)過擠壓、干燥成型之后，保持豎直傳輸，實(shí)現(xiàn)打包帶的自動熱壓和切割，從而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板的自動打包，大大提高了工作效率，節(jié)約了人力和成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種建筑墻材自動打包生產(chǎn)線，包括運(yùn)送導(dǎo)軌以及設(shè)置在運(yùn)送導(dǎo)軌上方的導(dǎo)軌小車，導(dǎo)軌小車可實(shí)現(xiàn)在運(yùn)送導(dǎo)軌上往復(fù)直線運(yùn)動，在運(yùn)送導(dǎo)軌的輸出端還設(shè)有傳輸裝置，所述傳輸裝置垂直運(yùn)送導(dǎo)軌設(shè)置，所述傳輸裝置包括傳輸架、設(shè)置在傳輸架上的托輥以及與托輥相連的電機(jī)，在所述傳輸架對應(yīng)運(yùn)送導(dǎo)軌處還設(shè)有90o翻板架，所述90o翻板架包括旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的至少為四個(gè)的插齒，90o翻板架安裝在傳輸架和運(yùn)送導(dǎo)軌之間，插齒均勻分布，在90o翻板架未翻轉(zhuǎn)時(shí)，水平插齒處于導(dǎo)軌小車橫梁之間的間隙內(nèi)且水平插齒的最高點(diǎn)低于導(dǎo)軌小車橫梁的最高點(diǎn)，豎直插齒上放置有成品托板，在豎直插齒根部設(shè)有卡塊，用來卡緊成品托板保持豎直狀態(tài)，即使翻轉(zhuǎn)也不會造成成品托板的傾斜，原豎直插齒經(jīng)過90o翻轉(zhuǎn)之后處于傳輸架的兩個(gè)托輥之間且插齒的最高點(diǎn)低于托輥的最高點(diǎn)；使用狀態(tài)下，成品托板保持豎直狀態(tài)，層層疊加的輕質(zhì)隔墻板制品運(yùn)送到90o翻板架處，經(jīng)過90o翻轉(zhuǎn)之后，輕質(zhì)隔墻板制品保持豎直狀態(tài)，傳輸架上設(shè)有護(hù)欄，防止翻轉(zhuǎn)過猛，制品破損，之后帶有輕質(zhì)隔墻板制品的成品托板，在托輥的帶動下向自動打包裝置移動，經(jīng)過打包之后，成品托板移動至成品升降架，成品升降架下降，輕質(zhì)隔墻板制品卡放在成品拖鏈上，成品拖鏈轉(zhuǎn)動，帶動輕質(zhì)隔墻板制品運(yùn)輸至成品儲存處；成品升降架上升，帶動成品托板上升，之后電機(jī)翻轉(zhuǎn)，成品托板經(jīng)傳輸裝置轉(zhuǎn)動返回90o翻板架，在電機(jī)以及驅(qū)動臂的作用下，90o翻板架帶動成品托板回到初始位置；

在所述旋轉(zhuǎn)軸上還連接有驅(qū)動臂以及與驅(qū)動臂相連的電機(jī)，在所述插齒上還設(shè)有成品托板，所述傳輸架的輸出端還連接有自動打包裝置，所述自動打包裝置包括箱體、弓架裝置、機(jī)芯裝置、儲帶箱和帶盤裝置，所述帶盤裝置設(shè)置在箱體的輸入端，所述帶盤裝置包括設(shè)置在箱體上的旋轉(zhuǎn)軸以及與旋轉(zhuǎn)軸相連的電機(jī)，所述儲帶箱設(shè)置在箱體的中部，用來儲存多余的打包帶，在所述帶盤裝置與儲帶箱之間還設(shè)有導(dǎo)帶管，所述機(jī)芯裝置的輸入端與儲帶箱相連、輸出端與弓架裝置相連，所述弓架裝置包括矩形框架以及設(shè)置在矩形框架內(nèi)的導(dǎo)帶軌；

在所述機(jī)芯裝置與箱體之間還設(shè)有驅(qū)動裝置，機(jī)芯裝置在驅(qū)動裝置的作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動，所述傳輸裝置的輸出端還連接有成品拖鏈，所述成品拖鏈與傳輸裝置垂直設(shè)置，在所述成品拖鏈的寬度方向上且對應(yīng)傳輸裝置處還設(shè)有成品升降架，所述成品升降架的長度方向垂直于成品拖鏈的長度方向且所述成品升降架的長度小于成品拖鏈之間的寬度，所述成品升降架連接有氣缸，實(shí)現(xiàn)成品升降架上下移動。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上板、下板和底板，所述上板、下板和底板將機(jī)架分為上、中、下三層結(jié)構(gòu)，在所述上板的上端面設(shè)有支撐座、支撐臂，所述支撐臂與支撐座垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接，在所述支撐臂中部下方設(shè)有凸輪跟隨器和緊力凸輪，所述支撐臂與緊力凸輪之間通過凸輪跟隨器轉(zhuǎn)動連接，在所述支撐臂與上板之間還設(shè)有彈簧，在所述支撐臂的前端設(shè)有導(dǎo)帶槽，所述導(dǎo)帶槽的下方設(shè)有傳動滾輪以及與傳動滾輪相連的電機(jī)，所述傳動滾輪為兩個(gè)相互嚙合傳動的滾輪，在電機(jī)的作用下，完成打包帶的傳輸，所述緊力凸輪中心設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿上板、下板且轉(zhuǎn)動軸底端連接有電機(jī)，在上板與下板之間的轉(zhuǎn)動軸處設(shè)有凸輪組件，所述凸輪組件包括自上而下設(shè)置的上刀凸輪、中刀凸輪、電熱凸輪和下刀凸輪，在上板和下板之間與凸輪組件結(jié)構(gòu)對應(yīng)處還分別設(shè)有上固緊刀組件、切割刀組件、電熱組件和下固緊刀組件，在機(jī)架上且對應(yīng)上、下固緊刀組件、切割刀組件、電熱組件處還設(shè)有擋板，在所述上、下固緊刀組件、切割刀組件與機(jī)架之間均設(shè)有拉緊裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述機(jī)芯裝置上還設(shè)有接近開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)感應(yīng)到輕質(zhì)隔墻板制品傳輸?shù)街付ㄎ恢脮r(shí)，打包帶在電機(jī)的帶動下沿弓架的導(dǎo)帶軌行走一圈，由固緊刀固緊，機(jī)芯裝置在驅(qū)動裝置的作用下，機(jī)芯裝置運(yùn)動到與輕質(zhì)隔墻板制品相接觸，打包帶開始沿制品表面收緊，多余的打包帶收進(jìn)儲帶箱，進(jìn)一步完成熱壓和切割動作。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述機(jī)芯裝置的凸輪跟隨器包括支桿和滑輪，所述滑輪安裝在支桿上并與緊力凸輪壓緊接觸，所述支桿的另一端與支撐臂固定連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯裝置的上、下固緊刀組件均包括刀臂、設(shè)置在刀臂前端的固緊刀和設(shè)置在刀臂末端的滑輪，所述上、下固緊刀組件的滑輪分別與上刀凸輪、下刀凸輪壓緊接觸。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯裝置的切割刀組件包括刀臂、設(shè)置在刀臂前端的切割刀和設(shè)置在刀臂末端的滑輪，所述滑輪與中刀凸輪壓緊接觸。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯裝置的電熱組件包括架桿、設(shè)置在架桿前端的電熱塊和設(shè)置在架桿中部的滑輪，所述架桿為l型結(jié)構(gòu)，所述架桿的末端與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，所述滑輪與電熱凸輪壓緊接觸，所述電熱塊與外界電源相連。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯裝置的上、下固緊刀組件、切割刀組件的刀臂均為t型結(jié)構(gòu)，所述刀臂的末端與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，所述拉緊裝置為彈簧，所述彈簧一端與所述刀臂相連、另一端與機(jī)架相連。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括傳送鏈、傳送鏈輪以及與傳送鏈輪相連的電機(jī)，所述傳送鏈為開式傳送鏈，所述傳送鏈的兩端均固定在機(jī)架上，所述傳送鏈輪固定在箱體上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：該發(fā)明可實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板制品經(jīng)過擠壓、干燥成型之后，由傳統(tǒng)的層層壘壓的方式，通過90o翻板架翻轉(zhuǎn)之后，轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)，減少輕質(zhì)隔墻板制品的受力，提高產(chǎn)品的合格率，便于運(yùn)輸和打包；通過設(shè)置接近開關(guān)來感應(yīng)輕質(zhì)隔墻板制品是否達(dá)到指定的位置，通過設(shè)置凸輪組件、刀臂組件、電熱組件的配合，實(shí)現(xiàn)打包帶自動熱壓和切割，通過設(shè)置彈簧實(shí)現(xiàn)刀臂自動回到初始位置，從而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板的自動打包和固緊；整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化操作，大大解放了生產(chǎn)力，提高了產(chǎn)線的智能化和自動化程度，本裝置大大提高了工作效率，節(jié)約了人力和成本，提高了產(chǎn)品的合格率，大大降低了打包操作的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的90o翻板架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的自動打包裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的機(jī)芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的緊力凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的上、下固緊刀組件、切割刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的電熱組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的凸輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的弓架裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-運(yùn)送導(dǎo)軌，2-導(dǎo)軌小車，3-傳輸裝置，301-傳輸架，302-托輥，4-電機(jī)，401-伺服電機(jī)，5-90o翻板架，501-旋轉(zhuǎn)軸，502-插齒，503-驅(qū)動臂，6-成品托板，7-自動打包裝置，8-箱體，9-弓架裝置，901-矩形框架，902-導(dǎo)帶軌，10-機(jī)芯裝置，11-儲帶箱，12-帶盤裝置，1201-旋轉(zhuǎn)軸，13-導(dǎo)帶管，14-機(jī)架，1401-上板，1402-下板，1403-底板，15-支撐座，16-支撐臂，17-凸輪跟隨器，1701-支桿，1702-滑輪，18-緊力凸輪，19-導(dǎo)帶槽，20-傳動滾輪，21-轉(zhuǎn)動軸，22-凸輪組件，2201-上刀凸輪，2202-中刀凸輪，2203-電熱凸輪，2204-下刀凸輪，23-上固緊刀組件，2301-刀臂，2302-固緊刀，24-切割刀組件，2401-刀臂，2402-切割刀，25-電熱組件，2501-架桿，2502-電熱塊，26-下固緊刀組件，2601-刀臂，2602-固緊刀，27-擋板，28-拉緊裝置，2801-彈簧，29-接近開關(guān)，30-驅(qū)動裝置，3001-傳送鏈，3002-傳送鏈輪，31-成品拖鏈，32-成品升降架，3201-氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：結(jié)合圖1-圖10分析，一種建筑墻材自動打包生產(chǎn)線，包括運(yùn)送導(dǎo)軌1以及設(shè)置在運(yùn)送導(dǎo)軌1上方的導(dǎo)軌小車2，導(dǎo)軌小車2可實(shí)現(xiàn)在運(yùn)送導(dǎo)軌1上往復(fù)直線運(yùn)動，在運(yùn)送導(dǎo)軌1的輸出端還設(shè)有傳輸裝置3，傳輸裝置垂直運(yùn)送導(dǎo)軌設(shè)置，傳輸裝置3包括傳輸架301、設(shè)置在傳輸架上的托輥302以及與托輥相連的電機(jī)4，電機(jī)4為伺服電機(jī)401，傳輸架301上且對應(yīng)運(yùn)送導(dǎo)軌1處還設(shè)有90o翻板架5，90o翻板架5包括旋轉(zhuǎn)軸501和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸501上的至少為四個(gè)的插齒502，90o翻板架5安裝在傳輸架301和運(yùn)送導(dǎo)軌1之間，插齒均勻分布，在90o翻板架未翻轉(zhuǎn)時(shí)，水平插齒處于導(dǎo)軌小車橫梁之間的間隙內(nèi)且水平插齒的最高點(diǎn)低于導(dǎo)軌小車橫梁的最高點(diǎn)，豎直插齒上放置有成品托板，在豎直插齒根部設(shè)有卡塊，用來卡緊成品托板保持豎直狀態(tài)，即使翻轉(zhuǎn)也不會造成成品托板的傾斜，原豎直插齒經(jīng)過90o翻轉(zhuǎn)之后處于傳輸架的兩個(gè)托輥之間且插齒的最高點(diǎn)低于托輥的最高點(diǎn)；

使用狀態(tài)下，成品托板保持豎直狀態(tài)，層層疊加的輕質(zhì)隔墻板制品運(yùn)送到90o翻板架處，經(jīng)過90o翻轉(zhuǎn)之后，輕質(zhì)隔墻板制品保持豎直狀態(tài)，傳輸架上設(shè)有護(hù)欄，防止翻轉(zhuǎn)過猛，制品破損，之后帶有輕質(zhì)隔墻板制品的成品托板，在托輥的帶動下向自動打包裝置移動，經(jīng)過打包之后，成品托板移動至成品升降架，成品升降架下降，輕質(zhì)隔墻板制品卡放在成品拖鏈上，成品拖鏈轉(zhuǎn)動，帶動輕質(zhì)隔墻板制品運(yùn)輸至成品儲存處；成品升降架上升，帶動成品托板上升，之后電機(jī)翻轉(zhuǎn)，成品托板經(jīng)傳輸裝置轉(zhuǎn)動返回90o翻板架，在電機(jī)以及驅(qū)動臂的作用下，90o翻板架帶動成品托板回到初始位置；

在旋轉(zhuǎn)軸501上還連接有驅(qū)動臂503以及與驅(qū)動臂503相連的電機(jī)4，在插齒502上還設(shè)有成品托板6，傳輸架301的輸出端還連接有自動打包裝置7，自動打包裝置7包括箱體8、弓架裝置9、機(jī)芯裝置10、儲帶箱11和帶盤裝置12，帶盤裝置12設(shè)置在箱體8的輸入端，帶盤裝置12包括設(shè)置在箱體8上的旋轉(zhuǎn)軸1201以及與旋轉(zhuǎn)軸相連的電機(jī)4，儲帶箱11設(shè)置在箱體8的中部，用來儲存多余的打包帶，在帶盤裝置12與儲帶箱11之間還設(shè)有導(dǎo)帶管13，機(jī)芯裝置10的輸入端與儲帶箱11相連、輸出端與弓架裝置9相連，弓架裝置9包括矩形框架901以及設(shè)置在矩形框架內(nèi)的導(dǎo)帶軌902；

機(jī)芯裝置10包括機(jī)架14，機(jī)架14上設(shè)有上板1401、下板1402和底板1403，上板1401、下板1402和底板1403將機(jī)架14分為上、中、下三層結(jié)構(gòu)，在上板1401的上端面設(shè)有支撐座15、支撐臂16，支撐臂16與支撐座15垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接，在支撐臂16中部下方設(shè)有凸輪跟隨器17和緊力凸輪18，凸輪跟隨器17包括支桿1701和滑輪1702，滑輪1702安裝在支桿1701上并與緊力凸輪18壓緊接觸，支桿1701的另一端與支撐臂16固定連接，支撐臂16與緊力凸輪18之間通過凸輪跟隨器17轉(zhuǎn)動連接，在支撐臂16與上板1401之間還設(shè)有彈簧2801，在支撐臂16的前端設(shè)有導(dǎo)帶槽19，導(dǎo)帶槽19的下方設(shè)有傳動滾輪20以及與傳動滾輪相連的電機(jī)4，傳動滑輪為兩個(gè)相互嚙合的滑輪，在電機(jī)的作用下帶動打包帶完成傳輸，緊力凸輪18中心設(shè)有轉(zhuǎn)動軸21，轉(zhuǎn)動軸21貫穿上板1401、下板1402且轉(zhuǎn)動軸21底端連接有電機(jī)4；

在上板1401與下板1402之間的轉(zhuǎn)動軸21處設(shè)有凸輪組件22，凸輪組件22包括自上而下設(shè)置的上刀凸輪2201、中刀凸輪2202、電熱凸輪2203和下刀凸輪2204，在上板1401和下板1402之間與凸輪組件22結(jié)構(gòu)對應(yīng)處還分別設(shè)有上固緊刀組件23、切割刀組件24、電熱組件25和下固緊刀組件26，上刀凸輪2201與上固緊刀組件23匹配安裝，中刀凸輪2202與切割刀組件24匹配安裝，電熱凸輪2203與電熱組件25匹配安裝，下刀凸輪2204與下固緊刀組件26匹配安裝；在機(jī)架14上且對應(yīng)上固緊刀組件23、下固緊刀組件26、切割刀組件24、電熱組件25處還設(shè)有擋板27，在上固緊刀組件23、下固緊刀組件26、切割刀組件24與機(jī)架14之間均設(shè)有拉緊裝置28，拉緊裝置28為彈簧2801；

上固緊刀組件23包括刀臂2301、設(shè)置在刀臂前端的固緊刀2302和設(shè)置在刀臂末端的滑輪1702，下固緊刀組件26包括刀臂2601、設(shè)置在刀臂前端的固緊刀2602和設(shè)置在刀臂末端的滑輪1702，上固緊刀組件23、下固緊刀組件26的滑輪1702分別與上刀凸輪2201、下刀凸輪2204壓緊接觸；切割刀組件24包括刀臂2401、設(shè)置在刀臂前端的切割刀2402和設(shè)置在刀臂末端的滑輪1702，滑輪1702與中刀凸輪2202壓緊接觸；電熱組件25包括架桿2501、設(shè)置在架桿前端的電熱塊2502和設(shè)置在架桿中部的滑輪1702，架桿2501為l型結(jié)構(gòu)，架桿2501的末端與機(jī)架14旋轉(zhuǎn)連接，滑輪1702與電熱凸輪2203壓緊接觸，電熱塊2502與外界電源相連，上固緊刀組件23、下固緊刀組件26、切割刀組件24的刀臂均為t型結(jié)構(gòu)，刀臂的末端與機(jī)架14旋轉(zhuǎn)連接，拉緊裝置28為彈簧2801，彈簧2801一端與刀臂相連、另一端與機(jī)架14相連；

在機(jī)芯裝置10與箱體8之間還設(shè)有驅(qū)動裝置30，驅(qū)動裝置30包括傳送鏈3001、傳送鏈輪3002以及與傳送鏈輪相連的電機(jī)4，傳送鏈3001為開式傳送鏈，傳送鏈3001的兩端均固定在機(jī)架14上，傳送鏈輪3002固定在箱體8上，機(jī)芯裝置10在驅(qū)動裝置30的作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動，傳輸裝置3的輸出端還連接有成品拖鏈31，成品拖鏈31與傳輸裝置3垂直設(shè)置，在成品拖鏈31的寬度方向上且對應(yīng)傳輸裝置3處還設(shè)有成品升降架32，成品升降架32的長度方向垂直于成品拖鏈31的長度方向且成品升降架32的長度小于成品拖鏈31之間的寬度，成品升降架32連接有氣缸3201，實(shí)現(xiàn)成品升降架上下移動；

在機(jī)芯裝置10上還設(shè)有接近開關(guān)29，當(dāng)接近開關(guān)感應(yīng)到輕質(zhì)隔墻板制品傳輸?shù)街付ㄎ恢脮r(shí)，打包帶在電機(jī)的帶動下沿弓架的導(dǎo)帶軌行走一圈，由固緊刀固緊，機(jī)芯裝置在驅(qū)動裝置的作用下，機(jī)芯裝置運(yùn)動到與輕質(zhì)隔墻板制品相接觸，打包帶開始沿制品表面收緊，多余的打包帶收進(jìn)儲帶箱，進(jìn)一步完成熱壓和切割動作。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。