本發(fā)明屬于線纜管理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種電氣試驗用帶自動收線功能的線盤。

背景技術(shù)：

在電氣試驗過程中，經(jīng)常需要臨時接線或延長接線，現(xiàn)有的線滾多為手搖收線，收線速度慢，占地面積大，給使用者帶來了很大的不變。同時市場還有一些自動的收線盒，這些收線盒收線的速度過快，會出現(xiàn)線纜的末端打傷人的現(xiàn)象。

2015年2月14日，中國專利公布了申請?zhí)枮?01510079959.3的一種卷線盤專利，本專利包括繞至電線或電纜的筒體、分別設(shè)置在筒體兩端的轉(zhuǎn)盤和固定盤及驅(qū)動所述筒體反向轉(zhuǎn)動的電機，所述筒體可相對固定盤轉(zhuǎn)動，所述固定盤上設(shè)置有放線桿，所述放線桿具有自由端和與所述固定盤轉(zhuǎn)動連接的活動端，所述自由端上設(shè)置有供電線或電纜穿過的放線孔，所述自由端與固定盤之間設(shè)置有拉伸彈簧，當(dāng)所述拉伸彈簧斷線時，拉動所述放線桿收折以貼靠在固定盤上，當(dāng)所述卷線盤放線時，所述放線桿展開，所述筒體與電機之間通過單向離合器連接，所述筒體反向轉(zhuǎn)動時，單向離合器將筒體與電機連接，所述固定盤上設(shè)置有按鈕，所述按鈕控制電機啟動，當(dāng)所述放線桿收折時，所述放線桿的自由端碰觸所述按鈕以啟動電機。本專利存在占地面積較大，使用以及搬運不方便，收放線需要使用電機控制，提高了能耗，而且在戶外需要另配電源或無法使用，制造成本較高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電氣試驗用帶自動收線功能的線盤，本發(fā)明無需接電完全機械控制，可靠性高，可以在戶外無電源的情況下使用，體積小巧、操作簡單、制造成本低，收線時有效的解決了收線速度無法控制，線纜末端打傷人體的現(xiàn)象。

本使用發(fā)明解決其存在的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電氣試驗用帶有自動收線功能的線盤，包括螺紋連接的下端蓋與上端蓋、卷簧。所述的下端蓋上面設(shè)有圓形的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)有與下端蓋緊固連接的卷簧纏繞裝置，所述的下端蓋上面位于導(dǎo)軌外部對稱設(shè)有兩個螺紋孔ⅱ。所述的下端蓋上端卷簧纏繞裝置的外部設(shè)有卷輪，所述的卷輪為多級臺階結(jié)構(gòu)，所述的卷輪下部設(shè)有滑槽，所述的滑槽設(shè)于導(dǎo)軌外部，所述的卷輪內(nèi)部設(shè)有卷簧槽，所述的卷輪內(nèi)壁上設(shè)有卷簧外卡,所述的卷輪從下向上在不同臺階上分別成型為軸承安裝部、棘輪、渦輪，所述的卷輪上位于卷簧槽中心的正上方設(shè)有垂直穿線孔,所述的卷輪上設(shè)有與卷簧槽上平面齊平的水平穿線孔,所述的卷輪上平面設(shè)有兩個螺紋孔ⅲ。所述的卷輪上端設(shè)有線纜接口裝置，所述的線纜接口裝置包含端板、接線盒、接口、螺釘ⅲ，所述的端板下平面中心位置向下設(shè)有接線盒,所述的端板上平面中心位置設(shè)有接口，所述的端板上對稱穿設(shè)有兩個螺釘ⅲ，所述的接線盒設(shè)于垂直穿線孔內(nèi)部，所述的兩個螺釘ⅲ與卷輪上的兩個螺紋孔ⅲ螺紋緊固。所述的線纜接口裝置周圍設(shè)有上端蓋，所述的上端蓋右側(cè)設(shè)有滑動槽，所述的上端蓋上部位于滑動槽的右側(cè)設(shè)有螺紋孔ⅴ。所述的卷輪與卷簧纏繞裝置之間設(shè)有卷簧。所述的軸承部周圍設(shè)有卷線上盤，所述的卷線上盤下面設(shè)有軸承槽,所述的軸承槽與軸承部之間設(shè)有滾珠軸承，所述的卷線上盤右側(cè)上面水平方向設(shè)置有兩塊成銳角的限位擋塊,所述的限位擋塊后端設(shè)有螺紋孔ⅳ，所述的卷線上盤上面垂直方向設(shè)置有蝸桿支架，所述的卷線上盤上面對稱穿設(shè)有兩個緊固螺栓,所述的緊固螺栓與螺紋孔ⅱ螺紋緊固。所述的兩塊限位擋塊中間設(shè)有收放線開關(guān)裝置，所述的收放線開關(guān)裝置包含棘爪、棘爪盒、檔把、扭簧、推力彈簧，所述的棘爪盒設(shè)于限位擋塊中間，所述的棘爪盒后端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸ⅰ，所述的轉(zhuǎn)動軸ⅰ下部設(shè)有螺紋部ⅰ，所述的螺紋部ⅰ與限位擋塊后端的螺紋孔ⅳ螺紋緊固，所述的棘爪盒內(nèi)部底面設(shè)有彈簧支柱ⅰ，所述的棘爪盒上部設(shè)有凸起的螺柱，所述的棘爪盒前端設(shè)有棘爪擋板。所述的棘爪盒內(nèi)部設(shè)有棘爪，所述的棘爪后端設(shè)有彈簧支柱ⅱ，所述的棘爪中間設(shè)有與棘爪擋板高度相同的棘爪限位塊。所述的彈簧支柱ⅰ與彈簧支柱ⅱ之間設(shè)有推力彈簧。所述的棘爪盒上端設(shè)有檔把，所述的檔把包含檔把體、轉(zhuǎn)動軸ⅱ、連接桿，所述的連接桿設(shè)于檔把體下端，所述的連接桿下端設(shè)有螺紋孔ⅵ，所述的螺紋孔ⅵ與棘爪盒上的螺柱螺紋緊固，所述的檔把體設(shè)于上端蓋上部，所述的連接桿設(shè)于滑動槽內(nèi)部，所述的檔把體后部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸ⅱ，所述的轉(zhuǎn)動軸ⅱ下端設(shè)有螺紋部ⅱ，所述的螺紋部ⅱ與上端蓋上的螺紋孔ⅴ螺紋緊固。所述的棘爪盒與限位擋板之間設(shè)有扭簧，所述的扭簧上設(shè)有中間軸防止扭簧左右移動，所述的扭簧的推力大于卷簧的回轉(zhuǎn)力。所述的下端蓋內(nèi)部位于卷線上盤外的中心位置設(shè)有導(dǎo)線管,所述的導(dǎo)線管內(nèi)側(cè)設(shè)有齒輪槽,所述的下端蓋內(nèi)部位于導(dǎo)線管右側(cè)設(shè)有齒輪傳動軸支架,所述的下端蓋內(nèi)部位于導(dǎo)線管下端設(shè)有四個螺紋孔ⅵ,所述的下端蓋內(nèi)部右下方設(shè)有軸承座。所述的導(dǎo)線管下方設(shè)有自動緊停裝置，所述的自動緊停裝置包含支架、搖臂、傳動軸ⅰ、底座、螺釘ⅱ,所述的支架四周穿設(shè)有螺釘ⅱ，所述的螺釘ⅱ與下端蓋上的螺紋孔ⅵ螺紋緊固，所述的支架上面中間設(shè)有v型槽，用于支撐線纜，所述的支架下面內(nèi)側(cè)設(shè)有壓板,所述的支架內(nèi)部設(shè)有底座，所述的壓板下面設(shè)有底座下端板，所述的支架兩側(cè)各設(shè)有一個搖臂，所述的搖臂中間與支架之間設(shè)有活動銷ⅰ，所述的搖臂下面設(shè)有中心設(shè)有螺紋孔的活動銷ⅱ，所述的活動銷ⅱ中心的螺紋孔中穿設(shè)有傳動軸ⅰ，所述的傳動軸ⅰ上最右側(cè)為齒輪部，所述的傳動軸ⅰ中間設(shè)有支撐部，所述的傳動軸ⅰ上位于支撐部的兩端各設(shè)有一個螺紋部ⅲ，所述的兩個螺紋部ⅲ螺紋的旋向一個為左旋一個為右旋，所述的螺紋部ⅲ與活動銷ⅱ螺紋連接，所述的支撐部設(shè)于底座上部。所述的自動緊停裝置與導(dǎo)線管之間設(shè)有線纜緊停齒輪傳動裝置，所述的線纜緊停齒輪傳動裝置包含水平傳動部以及蝸桿ⅰ，所述的水平傳動部左側(cè)設(shè)有線纜嚙合齒輪，所述的線纜嚙合齒輪設(shè)于導(dǎo)線管上的齒輪槽內(nèi)部,所述的水平傳動部右側(cè)設(shè)有渦輪，所述的線纜嚙合齒輪與渦輪之間設(shè)有傳動軸ⅱ，所述的傳動軸ⅱ水平穿設(shè)于齒輪傳動軸支架內(nèi)部。所述的齒輪傳動軸支架內(nèi)部垂直方向穿設(shè)有蝸桿ⅰ，所述的蝸桿ⅰ上端蝸桿部與渦輪齒輪嚙合，所述的蝸桿ⅰ下端蝸桿部與自動緊停裝置上傳動軸ⅰ的齒輪部齒輪嚙合。所述的自動緊停裝置下端位于下端蓋的外部設(shè)有線纜除塵裝置，所述的線纜除塵裝置包含上端除塵裝置以及下端除塵裝置,所述的上端除塵裝置包含主桿ⅰ，所述的主桿ⅰ中間位置上下對稱設(shè)有毛刷ⅰ，所述的主桿ⅰ右側(cè)設(shè)有錐形齒輪ⅰ，所述的下端除塵裝置包含主桿ⅱ，所述的主桿ⅱ中間位置上下對稱設(shè)有毛刷ⅱ，所述的主桿ⅱ右側(cè)設(shè)有錐形齒輪ⅱ。所述的軸承座上方設(shè)有除塵齒輪傳動裝置，所述的除塵齒輪傳動裝置與軸承座之間設(shè)有軸承，所述的除塵齒輪傳動裝置包含傳動裝置主桿，所述的傳動裝置主桿上面從上到下依次設(shè)有齒輪、下向錐形齒輪、上向錐形齒輪,所述的下向錐形齒輪與錐形齒輪ⅰ嚙合，所述的上向錐形齒輪與錐形齒輪ⅱ嚙合，所述的齒輪與卷輪上的渦輪部之間設(shè)有蝸桿ⅱ，所述的蝸桿ⅱ穿設(shè)于卷線上盤上的蝸桿支架內(nèi)部。所述的接線盒下方設(shè)有線纜，所述的線纜穿設(shè)于垂直穿線孔、水平穿線孔、導(dǎo)線管、自動緊停裝置、線纜除塵裝置內(nèi)部，所述的線纜始端部分設(shè)有線纜減速齒輪套,所述的線纜上位于線纜減速齒輪套的前方還設(shè)有錐形卡快。

優(yōu)選的，所述的自動緊停裝置上的v型槽以及搖臂內(nèi)側(cè)與線纜接觸面設(shè)有防滑橡膠。

優(yōu)選的，所述的線纜減速齒輪套的外徑與導(dǎo)線管的內(nèi)徑相同，所述的線纜的外徑小于導(dǎo)線管的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述的兩個限位擋塊之間的夾角為10°到15°。

優(yōu)選的，所述的線纜減速齒輪套上兩端設(shè)有一定錐度的斜坡，中間設(shè)有多個齒線垂直于線纜軸線方向的輪齒。

根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種電氣試驗用帶自動收線功能的線盤的使用方法，包括以下步驟：

步驟一，向外拉線：

檢測并確保檔把位于滑動槽的“放線”位置，向外拉線纜，當(dāng)線纜減速齒輪套進入導(dǎo)線管后，線纜減速齒輪套上的齒輪會與線纜嚙合齒輪嚙合，繼續(xù)向外拉線纜，線纜減速齒輪套上的齒輪帶動線纜嚙合齒輪轉(zhuǎn)動，線纜嚙合齒輪經(jīng)過傳動軸ⅱ、渦輪、蝸桿ⅰ帶動自動緊停裝置上的傳動桿ⅰ轉(zhuǎn)動，傳動桿ⅰ的轉(zhuǎn)動通過傳動桿ⅰ上的兩個螺紋部ⅲ促使兩個活動銷ⅱ在傳動桿ⅰ上向內(nèi)運動，兩個活動銷ⅱ帶動兩個搖臂向外張開，減小自動緊停裝置對線纜的緊固力，直至緊固力消失，當(dāng)所需外拉線纜的長度滿足使用需求是，停止外拉線纜，這時由于扭簧的推力大于卷簧的回轉(zhuǎn)力，卷輪上的棘輪被收放線開關(guān)裝置上的棘爪鎖死，線纜固定不動。

步驟二，收線：

將檔把在滑動槽內(nèi)掰到“收線”位置，收放線開關(guān)裝置上的棘爪遠離卷輪上的棘輪，在卷簧回轉(zhuǎn)力的作用下，卷輪旋轉(zhuǎn)，將線纜拉回并纏繞在卷輪的外側(cè)。卷輪的旋轉(zhuǎn)通過卷輪上渦輪帶動蝸桿ⅱ轉(zhuǎn)動，蝸桿ⅱ通過除塵齒輪傳動裝置帶動線纜除塵裝置上的兩個毛刷轉(zhuǎn)動對進來的線纜進行清掃，由于齒輪傳動裝置上的兩個錐形齒輪方向相反，造成線纜除塵裝置上的上端除塵裝置與下端除塵裝置轉(zhuǎn)向相反，上端除塵裝置順時針旋轉(zhuǎn)，下端除塵裝置逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)線纜減速齒輪套通過自動緊停裝置進入導(dǎo)線管后，線纜減速齒輪套上的齒輪與線纜嚙合齒輪嚙合后帶動線纜嚙合齒輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)過傳動軸ⅱ、渦輪、蝸桿ⅰ帶動自動緊停裝置上的傳動桿ⅰ轉(zhuǎn)動，傳動桿ⅰ的轉(zhuǎn)動通過傳動桿ⅰ上的兩個螺紋部ⅲ促使兩個活動銷ⅱ在傳動桿ⅰ上向外運動，兩個活動銷ⅱ帶動兩個搖臂向內(nèi)聚合，增大自動緊停裝置對線纜的緊固力，降低線纜的收線速度，當(dāng)錐形卡快通過線纜除塵裝置到達自動緊停裝置的入口時，由于搖臂與v型槽之間的通過內(nèi)徑小于錐形卡快的外徑，錐形卡快擋在自動緊停裝置外部，收線結(jié)束，將檔把復(fù)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果：

本發(fā)明放線時棘爪將棘輪鎖死，卷輪無法回轉(zhuǎn)，線纜長度可以在任意長度固定不動，使用時無需擔(dān)心線纜回收問題。

本發(fā)明收線時自動緊停裝置會在線纜即將達到收線末端時降低線纜的收線速度，避免收線速度過來，線纜末端打傷人體的現(xiàn)象出現(xiàn)。

本發(fā)明收線時線纜除塵裝置會對收線的線纜進行清掃，保持線纜清潔。

本發(fā)明所有機構(gòu)都采用機械裝置，無需電源，可以在戶外使用，擴大了使用范圍，節(jié)約能源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明一種電氣試驗用帶有自動收線功能線盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，

圖2為本發(fā)明剖視圖，

圖3為本發(fā)明a處局部放大圖，

圖4為本發(fā)明卷輪俯視圖，

圖5為本發(fā)明線纜除塵裝置剖視圖，

圖6為本發(fā)明自動緊停裝置剖視圖，

圖7為本發(fā)明前視圖，

圖8為本發(fā)明下端蓋俯視圖，

圖9為本發(fā)明俯視圖。

圖中:1-下端蓋、1a-導(dǎo)軌、1b-導(dǎo)線管、1b1-齒輪槽、1c-螺紋孔ⅰ、1d-螺紋孔ⅱ、1e-齒輪傳動軸支架、1f-軸承座、1g-螺紋孔ⅵ；

2-上端蓋、2a-滑動槽、2b-螺紋孔ⅴ；

3-卷輪、3a-卷簧外卡、3b-軸承安裝部、3c-棘輪、3d-渦輪、3e-水平穿線孔、3f-垂直穿線孔、3g-滑槽、3h-卷簧槽、3i-螺紋孔ⅲ；

4-卷簧纏繞裝置、4a-卡槽、4b-螺釘??；

5-卷線上盤、5a-軸承槽、5b-緊固螺栓、5c-蝸桿支架、5d-限位擋塊、5d1-螺紋孔ⅳ；

6-自動緊停裝置、6a-支架、6a1-v型槽、6a2-壓板、6b-搖臂、6b1-活動銷ⅰ、6b2-活動銷ⅱ、6c-傳動軸ⅰ、6c1-齒輪部、6c2-螺紋部ⅲ、6c3-支撐部、6d-底座、6e-螺釘ⅱ；

7-線纜除塵裝置、7a-上端除塵裝置、7a1-主桿ⅰ、7a2-錐形齒輪ⅰ、7a3-毛刷ⅰ、7b-下端除塵裝置、7b1-主桿ⅱ、7b2-錐形齒輪ⅱ、7b3-毛刷ⅱ；

8-線纜接口裝置、8a-端板板、8b-接線盒、8c-接口、8d-螺釘ⅲ；

9-收放線開關(guān)裝置、9a-棘爪、9a1-彈簧支柱ⅱ、9a2-棘爪限位塊；

9b-棘爪盒、9b1-轉(zhuǎn)動軸ⅰ、9b11-螺紋部ⅰ、9b2-彈簧支柱ⅰ、9b3-螺柱、9b4-棘爪擋板；

9c-檔把、9c1-檔把體、9c2-轉(zhuǎn)動軸ⅱ、9c21-螺紋部ⅱ、9c3-連接桿、9c31-螺紋孔ⅵ；

9d-扭簧、9d1-中間軸、9e-推力彈簧；

10-線纜緊停齒輪傳動裝置、10a-水平傳動部、10a1-線纜嚙合齒輪、10a2-傳動軸ⅱ、10a3-渦輪、10b-蝸桿??；

11-除塵齒輪傳動裝置、11a-傳動裝置主桿、11b-齒輪、11c-下向錐形齒輪、11d-上向錐形齒輪；

12-卷簧；

13-線纜、13a-線纜減速齒輪套、13b-錐形卡快；

14-蝸桿ⅱ。

具體實施方式

附圖為該一種電氣試驗用帶自動收線功能的線盤的最佳實施例，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細的說明。

一種電氣試驗用帶有自動收線功能的線盤，包括螺紋連接的下端蓋1與上端蓋2、卷簧12。所述的下端蓋1上面設(shè)有圓形的導(dǎo)軌1a，所述的下端蓋1上面位于導(dǎo)軌1a內(nèi)部靠近中心的位置對稱設(shè)有四個螺紋孔ⅰ1c,所述的下端蓋1上端位于導(dǎo)軌1a的中心位置設(shè)有卷簧纏繞裝置4，所述的卷簧纏繞裝置4上面設(shè)有“一”字型的卡槽4a,所述的卷簧纏繞裝置4下部平面穿設(shè)有螺釘ⅰ4b，所述的螺釘ⅰ4b與螺紋孔ⅰ1c螺紋緊固，所述的下端蓋1上面位于導(dǎo)軌1a外部對稱設(shè)有兩個螺紋孔ⅱ1d。所述的下端蓋1上端卷簧纏繞裝置4的外部設(shè)有卷輪3，卷輪3為多級臺階結(jié)構(gòu)。所述的卷輪3下部設(shè)有滑槽3g，所述的滑槽3g設(shè)于導(dǎo)軌1a外部，所述的卷輪3內(nèi)部設(shè)有卷簧槽3h，所述的卷輪3內(nèi)壁上設(shè)有卷簧外卡3a,所述的卷輪3在從下向上在不同的臺階依次成型為軸承安裝部3b、棘輪3c、渦輪3d，所述的卷輪3上位于卷簧槽3h中心的正上方設(shè)有垂直穿線孔3f,所述的卷輪3上設(shè)有與卷簧槽3h上平面齊平的水平穿線孔3e,所述的卷輪3上平面設(shè)有兩個螺紋孔ⅲ3i。

所述的卷輪3上端設(shè)有線纜接口裝置8，所述的線纜接口裝置8包含端板8a、接線盒8b、接口8c、螺釘ⅲ8d。所述的端板8a下平面中心位置向下設(shè)有接線盒8b,所述的端板8a上平面中心位置設(shè)有接口8c，接口8c可為插孔也可為各種信號線的接頭。所述的端板8a上對稱穿設(shè)有兩個螺釘ⅲ8d，所述的接線盒8b設(shè)于垂直穿線孔3f內(nèi)部，所述的兩個螺釘ⅲ8d與卷輪3上的兩個螺紋孔ⅲ3i螺紋緊固。所述的線纜接口裝置8周圍設(shè)有上端蓋2，所述的上端蓋2右側(cè)設(shè)有滑動槽2a，所述的滑動槽2a上下兩個端點分別設(shè)有寫有“放線”、“收線”的兩個銘牌，所述的上端蓋2上部位于滑動槽2a的右側(cè)設(shè)有螺紋孔ⅴ2b。所述的卷輪3與卷簧纏繞裝置4之間設(shè)有卷簧12。

卷簧一般是在不用電能的情況下，作為機械的動力來使用，比如機械鐘表的走時動力和報時系統(tǒng)的動力；機械留聲機唱片轉(zhuǎn)動的動力；機械式八音盒；自動演奏鋼琴；上弦類玩具的動力等等。這類卷簧作動力的機械有共同點就是傳動鏈是升速機構(gòu)，而不是機械中常用的減速器，另外，由卷簧在上緊時輸出的力矩大，而接近全放松時，輸出的力矩會減小很多，為了減小發(fā)條的這種不均勻的輸出力矩，這類裝置都有一個穩(wěn)速機構(gòu)，利用它來穩(wěn)定機構(gòu)的轉(zhuǎn)速。最近幾年人們將卷簧應(yīng)用在自動收線裝置上，例如吸塵器電源線回收，這使得線盤無需手搖收線，同時相比于電機驅(qū)動的收線裝置，更加節(jié)約能源，但受限于卷簧的特性，隨著收線的進行，線纜回收的速度不斷加快，線纜末端的插頭等裝置經(jīng)常打傷人，給使用者帶來一定的傷害。

所述的軸承部3b周圍設(shè)有卷線上盤5，所述的卷線上盤5下面設(shè)有軸承槽5a,所述的軸承槽5a與軸承部3b之間設(shè)有滾珠軸承，所述的卷線上盤5右側(cè)上面水平方向設(shè)置有兩塊成10°到15°夾角的限位擋塊5d,所述的限位擋塊5d后端設(shè)有螺紋孔ⅳ5d1，所述的卷線上盤5上面垂直方向設(shè)置有蝸桿支架5c，所述的卷線上盤5上面對稱穿設(shè)有兩個緊固螺栓5b,所述的緊固螺栓5b與螺紋孔ⅱ1d螺紋緊固。

所述的兩塊限位擋塊5d中間設(shè)有收放線開關(guān)裝置9，所述的收放線開關(guān)裝置9包含棘爪9a、棘爪盒9b、檔把9c、扭簧9d、推力彈簧9e，所述的棘爪盒9b設(shè)于限位擋塊5d中間，所述的棘爪盒9b后端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸ⅰ9b1，所述的轉(zhuǎn)動軸ⅰ9b1下部設(shè)有螺紋部ⅰ9b11，所述的螺紋部ⅰ9b11與限位擋塊5d后端的螺紋孔ⅳ5d1螺紋緊固，所述的棘爪盒9b內(nèi)部底面設(shè)有彈簧支柱ⅰ9b2，所述的棘爪盒9b上部設(shè)有凸起的螺柱9b3，所述的棘爪盒9b前端設(shè)有棘爪擋板9b4。所述的棘爪盒9b內(nèi)部設(shè)有棘爪9a，所述的棘爪9a后端設(shè)有彈簧支柱ⅱ9a1，所述的棘爪9a中間設(shè)有與棘爪擋板9b4高度相同的棘爪限位塊9a2。所述的彈簧支柱ⅰ9b2與彈簧支柱ⅱ9a1之間設(shè)有推力彈簧9e。所述的棘爪盒9b上端設(shè)有檔把9c，所述的檔把9c包含檔把體9c1、轉(zhuǎn)動軸ⅱ9c2、連接桿9c3，所述的連接桿9c3設(shè)于檔把體9c1下端，所述的連接桿9c3下端設(shè)有螺紋孔ⅵ9c31，所述的螺紋孔ⅵ9c31與棘爪盒9b上的螺柱9b3螺紋緊固，所述的檔把體9c1設(shè)于上端蓋2上部，所述的連接桿9c3設(shè)于滑動槽2a內(nèi)部，所述的檔把體9c1后部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸ⅱ9c2，所述的轉(zhuǎn)動軸ⅱ9c2下端設(shè)有螺紋部ⅱ9c21，所述的螺紋部ⅱ9c21與上端蓋2上的螺紋孔ⅴ2b螺紋緊固。所述的棘爪盒9b與限位擋板5d之間設(shè)有扭簧9d，所述的扭簧9d后面設(shè)有中間軸9d1防止扭簧9d左右移動。所述的扭簧9d的推力大于卷簧12的回轉(zhuǎn)力。

所述的下端蓋1內(nèi)部位于卷線上盤5外的中心位置設(shè)有導(dǎo)線管1b,所述的導(dǎo)線管1b內(nèi)側(cè)設(shè)有齒輪槽1b1,所述的下端蓋1內(nèi)部位于導(dǎo)線管1b右側(cè)設(shè)有齒輪傳動軸支架1e,所述的下端蓋1內(nèi)部位于導(dǎo)線管1b下端設(shè)有四個螺紋孔ⅵ1g,所述的下端蓋1內(nèi)部右下方設(shè)有軸承座1f。所述的導(dǎo)線管1b下方設(shè)有自動緊停裝置6，所述的自動緊停裝置6包含支架6a、搖臂6b、傳動軸ⅰ6c、底座6d、螺釘ⅱ6e,所述的支架6a四周穿設(shè)有螺釘ⅱ6e，所述的螺釘ⅱ6e與下端蓋1上的螺紋孔ⅵ1g螺紋緊固，所述的支架6a上面中間設(shè)有v型槽6a1用于支撐線纜，所述的支架6a下面內(nèi)側(cè)設(shè)有壓板6a2,所述的支架6a內(nèi)部設(shè)有底座6d，所述的壓板6a2下面設(shè)有底座6d的下端板，所述的支架6a兩側(cè)各設(shè)有一個搖臂6b，所述的搖臂6b中間與支架6a之間設(shè)有活動銷ⅰ6b1，所述的搖臂6b下面設(shè)有中心設(shè)有螺紋孔的活動銷ⅱ6b2，所述的活動銷ⅱ6b2中心的螺紋孔中穿設(shè)有傳動軸ⅰ6c，所述的傳動軸ⅰ6c上最右側(cè)為齒輪部6c1，所述的傳動軸ⅰ6c中間設(shè)有支撐部6c3，所述的傳動軸ⅰ6c上位于支撐部6c3的兩端各設(shè)有一個螺紋部ⅲ6c2，兩個螺紋部ⅲ6c2螺紋的旋向一個為左旋一個為右旋。所述的螺紋部ⅲ6c2與活動銷ⅱ6b2螺紋連接，所述的支撐部6c3設(shè)于底座6d上部。自動緊停裝置6上的v型槽6a1以及搖臂6b內(nèi)側(cè)與線纜13接觸面設(shè)有防滑橡膠。

所述的自動緊停裝置6與導(dǎo)線管1b之間設(shè)有線纜緊停齒輪傳動裝置10，所述的線纜緊停齒輪傳動裝置10包含水平傳動部10a以及蝸桿ⅰ10b，所述的水平傳動部10a左側(cè)設(shè)有線纜嚙合齒輪10a1，所述的線纜嚙合齒輪10a1設(shè)于導(dǎo)線管1b上的齒輪槽1b1內(nèi)部,所述的水平傳動部10a右側(cè)設(shè)有渦輪10a3，所述的線纜嚙合齒輪10a1與渦輪10a3之間設(shè)有傳動軸ⅱ10a2，所述的傳動軸ⅱ10a2水平穿設(shè)于齒輪傳動軸支架1e內(nèi)部。所述的齒輪傳動軸支架1e內(nèi)部垂直方向穿設(shè)有蝸桿ⅰ10b，所述的蝸桿ⅰ10b上端蝸桿部與渦輪10a3齒輪嚙合，所述的蝸桿ⅰ10b下端蝸桿部與自動緊停裝置6上傳動軸ⅰ6c的齒輪部6c1齒輪嚙合。

所述的自動緊停裝置6下端位于下端蓋1的外部設(shè)有線纜除塵裝置7，所述的線纜除塵裝置7包含上端除塵裝置7a以及下端除塵裝置7b,所述的上端除塵裝置7a包含主桿ⅰ7a1，所述的主桿ⅰ7a1中間位置上下對稱設(shè)有毛刷ⅰ7a3，所述的主桿ⅰ7a1右側(cè)設(shè)有錐形齒輪ⅰ7a2，所述的下端除塵裝置7b包含主桿ⅱ7b1，所述的主桿ⅱ7b1中間位置上下對稱設(shè)有毛刷ⅱ7b3，所述的主桿ⅱ7b1右側(cè)設(shè)有錐形齒輪ⅱ7b2。所述的軸承座1f上方設(shè)有除塵齒輪傳動裝置11，所述的除塵齒輪傳動裝置11與軸承座1f之間設(shè)有軸承，所述的除塵齒輪傳動裝置11包含傳動裝置主桿11a，所述的傳動裝置主桿11a上面從上到下依次設(shè)有齒輪11b、下向錐形齒輪11c、上向錐形齒輪11d,所述的下向錐形齒輪11c與錐形齒輪ⅰ7a2嚙合，所述的上向錐形齒輪11d與錐形齒輪ⅱ7b2嚙合，所述的齒輪11b與卷輪3上的渦輪部3c之間設(shè)有蝸桿ⅱ14，所述的蝸桿ⅱ14穿設(shè)于卷線上盤5上的蝸桿支架5c內(nèi)部。

所述的接線盒8b下方設(shè)有線纜13，所述的線纜13穿設(shè)于垂直穿線孔3f、水平穿線孔3e、導(dǎo)線管1b、自動緊停裝置6、線纜除塵裝置7內(nèi)部，所述的線纜13上位于線纜除塵裝置7外部設(shè)有線纜減速齒輪套13a,所述的線纜減速齒輪套上兩端設(shè)有一定錐度的斜坡，中間設(shè)有多個齒線垂直于線纜軸線方向的輪齒。所述的線纜13上位于線纜減速齒輪套13a的后面設(shè)有錐形卡快13b。所述的線纜減速齒輪套13a的外徑與導(dǎo)線管1b的內(nèi)徑相同，所述的線纜13的外徑小于導(dǎo)線管1b的內(nèi)徑。

一種電氣試驗用帶自動收線功能的線盤的使用方法，包括以下步驟：

步驟一，向外拉線：

檢測并確保檔把9c位于滑動槽2a的“放線”位置，向外拉線纜13，當(dāng)線纜減速齒輪套13a進入導(dǎo)線管1b后，線纜減速齒輪套13a上的齒輪會與線纜嚙合齒輪10a1嚙合，繼續(xù)向外拉線纜13，線纜減速齒輪套13a上的齒輪帶動線纜嚙合齒輪10a1轉(zhuǎn)動，線纜嚙合齒輪10a1經(jīng)過傳動軸ⅱ10a2、渦輪10a3、蝸桿ⅰ10b帶動自動緊停裝置6上的傳動桿ⅰ6c轉(zhuǎn)動，傳動桿ⅰ6c的轉(zhuǎn)動通過傳動桿ⅰ6c上的兩個螺紋部ⅲ6c2促使兩個活動銷ⅱ6b2在傳動桿ⅰ6c上向內(nèi)運動，兩個活動銷ⅱ6b2帶動兩個搖臂6b向外張開，減小自動緊停裝置6對線纜13的緊固力，直至緊固力消失。當(dāng)所需外拉線纜13的長度滿足使用需求是，停止外拉線纜13，這是由于扭簧9d的推力大于卷簧12的回轉(zhuǎn)力，卷輪3上的棘輪部3c被收放線開關(guān)裝置9上的棘爪9a鎖死，線纜13固定不動。

步驟二，收線：

將檔把9c在滑動槽2a內(nèi)掰到“收線”位置，收放線開關(guān)裝置9上的棘爪9a遠離卷輪3上的棘輪部3c，在卷簧12回轉(zhuǎn)力的作用下，卷輪3旋轉(zhuǎn)，將線纜13拉回并纏繞在卷輪3的外側(cè)。卷輪3的旋轉(zhuǎn)通過卷輪3上渦輪部3d帶動蝸桿ⅱ14轉(zhuǎn)動，蝸桿ⅱ14通過除塵齒輪傳動裝置11帶動線纜除塵裝置7上的兩個毛刷轉(zhuǎn)動對進來的線纜13進行清掃，由于齒輪傳動裝置11上的兩個錐形齒輪方向相反，造成線纜除塵裝置7上的上端除塵裝置7a與下端除塵裝置7b轉(zhuǎn)向相反，上端除塵裝置7a順時針旋轉(zhuǎn)，下端除塵裝置7b逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)線纜減速齒輪套13a通過自動緊停裝置6進入導(dǎo)線管1b后，線纜減速齒輪套13a上的齒輪與線纜嚙合齒輪10a1嚙合后帶動線纜嚙合齒輪10a1轉(zhuǎn)動，經(jīng)過傳動軸ⅱ10a2、渦輪10a3、蝸桿ⅰ10b帶動自動緊停裝置6上的傳動桿ⅰ6c轉(zhuǎn)動，傳動桿ⅰ6c的轉(zhuǎn)動通過傳動桿ⅰ6c上的兩個螺紋部ⅲ6c2促使兩個活動銷ⅱ6b2在傳動桿ⅰ6c上向外運動，兩個活動銷ⅱ6b2帶動兩個搖臂6b向內(nèi)聚合，增大自動緊停裝置6對線纜13的緊固力，降低線纜13的收線速度，當(dāng)錐形卡快13b通過線纜除塵裝置7到達自動緊停裝置6的入口時，由于搖臂6b與v型槽6a1之間的通過內(nèi)徑小于錐形卡快13b的外徑，錐形卡快13b擋在自動緊停裝置6外部，收線結(jié)束，將檔把9c復(fù)位。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。