本發(fā)明涉及電力工具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種絕緣導(dǎo)線尾線免綁扎套。

背景技術(shù)：

在電力作業(yè)中，絕緣導(dǎo)線的使用是十分頻繁的。絕緣導(dǎo)線一般成盤成卷，在施工過程中，電力施工人員一般從成盤成卷的線盤上取下足夠長度的絕緣導(dǎo)線，足夠長度的含義是指取用長度大于使用長度，以便于施工。被截取的絕緣導(dǎo)線成為尾線零零散散的丟棄在施工現(xiàn)場或收集筐中。為實(shí)現(xiàn)對絕緣導(dǎo)線尾線的收集，急需一種絕緣導(dǎo)線尾線免綁扎套，以實(shí)現(xiàn)對絕緣導(dǎo)線的收納。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣導(dǎo)線尾線免綁扎套，用于實(shí)現(xiàn)對絕緣導(dǎo)線尾線的免綁扎收納。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：絕緣導(dǎo)線尾線免綁扎套，其特征是，它包括外環(huán)、上板、下板、夾緊塊、夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吞入機(jī)構(gòu),在上下設(shè)置的上板與下板之間設(shè)有支撐桿，所述外環(huán)位于上、下板之間且支撐桿位于外環(huán)的內(nèi)側(cè)，在所述上板的底部滑動(dòng)安裝有沿同一圓周均勻布置的四個(gè)扇形的夾緊塊，所述夾緊塊沿上板的徑向滑動(dòng)，在所述上板與下板之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)夾緊塊沿上板徑向移動(dòng)的夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在夾緊塊大端的外壁上設(shè)有墊片，在外環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有墊圈，在所述墊圈與外環(huán)上均設(shè)有缺口，缺口兩側(cè)的外環(huán)端面、墊圈端面均為平行設(shè)置的傾斜面，外環(huán)與墊圈上的缺口連通成為導(dǎo)線入口，所述墊圈與墊片之間圍成夾持絕緣導(dǎo)線的圓弧形夾持腔；

在所述外環(huán)上設(shè)有與導(dǎo)線入口相對的吞入機(jī)構(gòu)，所述吞入機(jī)構(gòu)包括第一殼體、第二殼體、左分撥單元、左輸送單元、右分撥單元、右輸送單元和同步驅(qū)動(dòng)單元，所述第一殼體和第二殼體固定在外環(huán)上并分居導(dǎo)線入口的左右兩側(cè)，所述左分撥單元和左輸送單元位于第一殼體上，所述右分撥單元和右輸送單元位于第二殼體上；

左分撥單元和左輸送單元結(jié)構(gòu)組成完全相同，且均包括若干位于同一直線上的固定座、與固定座數(shù)目相等且與第一殼體滑動(dòng)連接的輪架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輪架上的第一轉(zhuǎn)輪、設(shè)置在輪架與固定座之間的頂緊彈簧，左分撥單元上若干固定座所在的第一直線與左輸送單元上若干固定座所在的第二直線相交；

右分撥單元和右輸送單元的結(jié)構(gòu)組成也完全相同，且均包括若干位于同一直線上的固定座、與固定座數(shù)目相等且與第二殼體滑動(dòng)連接的輪架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輪架上的第二轉(zhuǎn)輪、設(shè)置在輪架與固定座之間的頂緊彈簧，右分撥單元上若干固定座所在的第一直線與右輸送單元上若干固定座所在的第二直線相交；第一殼體上的第一轉(zhuǎn)輪與第二殼體上的第二轉(zhuǎn)輪上下錯(cuò)開設(shè)置；

在第一殼體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)左分撥單元和左輸送單元上的第一轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步驅(qū)動(dòng)單元，在第二殼體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)右分撥單元和右輸送單元上的第二轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同步驅(qū)動(dòng)單元；

左、右分撥單元呈倒“八”字形設(shè)置，左、右輸送單元平行設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)對絕緣導(dǎo)線的輸送。

進(jìn)一步地，所述夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、連桿、耳板和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在位于上、下板之間的轉(zhuǎn)軸上，在所述轉(zhuǎn)盤的外壁上鉸接安裝有四個(gè)沿周向均勻設(shè)置的連桿，在每一夾緊塊的小端固定有耳板，四個(gè)耳板與四個(gè)連桿一一對應(yīng)且對應(yīng)的耳板與連桿鉸接；所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元位于上板底部并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元包括旋鈕、輪軸、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、蝸輪和蝸桿，所述蝸輪與轉(zhuǎn)盤共軸設(shè)置，所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上板底部并與蝸輪嚙合，所述從動(dòng)錐齒輪固定在蝸桿的蝸桿軸上，所述主動(dòng)錐齒輪固定在上、下板之間的輪軸上并與從動(dòng)錐齒輪嚙合，所述旋鈕固定在位于上板上方的輪軸上。

進(jìn)一步地，在所述外環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有墊圈槽，所述墊圈的一部分置于墊圈槽中。

進(jìn)一步地，在所述墊圈槽的底部設(shè)有限位槽，所述限位槽的寬度大于墊圈槽，在墊圈上設(shè)有置于限位槽中的限位環(huán)。

進(jìn)一步地，在所述夾緊塊的左側(cè)設(shè)有位于夾緊塊大端端面上的彈簧腔，在所述彈簧腔中設(shè)有“7”字形的填充塊，在所述填充塊的下部與彈簧腔的內(nèi)壁之間設(shè)有填充彈簧，在填充彈簧的作用下填充塊與相鄰?qiáng)A緊塊的右端面接觸。

進(jìn)一步地，左分撥單元和左輸送單元還分別包括兩個(gè)導(dǎo)向鏈輪、若干驅(qū)動(dòng)鏈輪、若干中間鏈輪和鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與第一轉(zhuǎn)輪同軸設(shè)置，兩導(dǎo)向鏈輪與同一直線最上方和最下方的驅(qū)動(dòng)鏈輪分別位于平行四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)上，在上下相鄰的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪之間設(shè)有中間鏈輪，所述中間鏈輪與上下兩驅(qū)動(dòng)鏈輪位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上，在導(dǎo)向鏈輪、中間鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條；

右分撥單元和右輸送單元還分別包括兩個(gè)導(dǎo)向鏈輪、若干驅(qū)動(dòng)鏈輪、若干中間鏈輪和鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與第二轉(zhuǎn)輪同軸設(shè)置，兩導(dǎo)向鏈輪與同一直線最上方和最下方的驅(qū)動(dòng)鏈輪分別位于平行四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)上，在上下相鄰的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪之間設(shè)有中間鏈輪，所述中間鏈輪與上下兩驅(qū)動(dòng)鏈輪位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上，在導(dǎo)向鏈輪、中間鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條。

進(jìn)一步地，同步驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)、主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，所述電機(jī)固定在第一或第二殼體上，所述主動(dòng)鏈輪固定在電機(jī)的輸出端，所述從動(dòng)鏈輪為兩個(gè)且其中一個(gè)從動(dòng)鏈輪與左輸送單元或右輸送單元上的其中一個(gè)導(dǎo)向鏈輪共軸設(shè)置，另一個(gè)從動(dòng)鏈輪與左分撥單元或右分撥單元上的其中一個(gè)導(dǎo)向鏈輪共軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，在所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的外壁上設(shè)有橡膠環(huán)。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)線入口處設(shè)有位于外環(huán)與其中一個(gè)夾緊塊之間的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的作用面與外環(huán)右端端面共面設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的絕緣導(dǎo)線尾線免綁扎套，使用時(shí)，將絕緣導(dǎo)線置于左、右分撥單元之間，此時(shí)在左、右分撥單元上第一轉(zhuǎn)輪的配合作用下將多根絕緣導(dǎo)線分撥開使其處于一條直線上；當(dāng)絕緣導(dǎo)線置于左、右輸送單元之間時(shí)，在第一、第二轉(zhuǎn)輪的配合作用下實(shí)現(xiàn)對絕緣導(dǎo)線的輸送以便于絕緣導(dǎo)線沿周向置于夾持腔中。本發(fā)明可通過免綁扎的形式實(shí)現(xiàn)對絕緣導(dǎo)線尾線的固定，進(jìn)而將多根絕緣導(dǎo)線尾線“捆扎”在一起。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為外環(huán)與上板的位置示意圖；

圖3為圖2中的a-a剖視示意圖；

圖4為墊圈的示意圖；

圖5為上板和夾緊塊的安裝示意圖；

圖6為下板和夾緊塊的安裝示意圖；

圖7為上板、下板和外環(huán)的位置示意圖；

圖8為夾緊塊的安裝示意圖；

圖9為上板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為夾緊塊的剖視圖；

圖11為圖10中的b處局部放大圖；

圖12為夾緊塊的示意圖；

圖13為夾緊塊的驅(qū)動(dòng)示意圖；

圖14為吞入機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖15為左輸送單元的示意圖；

圖16為左輸送單元與左分撥單元的示意圖；

圖17為絕緣導(dǎo)線輸送示意圖；

圖18為連接桿的示意圖；

圖19為第一(第二)轉(zhuǎn)輪的剖視示意圖；

圖20為第一、第二直線上固定座的分布示意圖；

圖中：1外環(huán)，11墊圈放置槽，111限位槽，12墊圈，121限位環(huán)，13缺口，14傾斜面，15把手，16連接桿，161第一豎直段，162橫向段，163第二豎直段，17導(dǎo)向板，18固定桿；

2上板，21滑槽，22轉(zhuǎn)軸，23支撐桿，24蝸輪，241蝸桿，242從動(dòng)錐齒輪，243主動(dòng)錐齒輪，244輪軸，245旋鈕，246支座，25轉(zhuǎn)盤，251連桿，252耳板，26夾緊塊，261墊片，262彈簧腔，263填充塊，264填充彈簧；

3下板；

4第一殼體，41第一轉(zhuǎn)輪，42輪架，43頂緊彈簧，44固定座，45導(dǎo)向柱，46圓角；

5第二殼體，51第二轉(zhuǎn)輪；

6驅(qū)動(dòng)鏈輪，61導(dǎo)向鏈輪，62鏈條，63中間鏈輪，7從動(dòng)鏈輪，71主動(dòng)鏈輪，72電機(jī)；

8絕緣導(dǎo)線，9橡膠環(huán)，91第一直線，92第二直線。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖20所示，本發(fā)明主要包括外環(huán)1、上板2、下板3、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元、夾緊塊26、夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吞入機(jī)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，外環(huán)1為圓弧形的金屬件，外環(huán)對應(yīng)的圓心角介于310度至340度之間。外環(huán)的兩端之間為缺口13，缺口兩側(cè)的外環(huán)端面均為傾斜面14且兩傾斜面平行設(shè)置。外環(huán)的獲得可以通過車削一個(gè)完整的圓環(huán)體得到，在外環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有墊圈放置槽11，如圖3所示，墊圈放置槽的橫截面為矩形，墊圈放置槽為圓弧槽，在墊圈放置槽的底部設(shè)有限位槽111，限位槽的寬度大于墊圈放置槽的寬度，在墊圈放置槽中放置有墊圈12，如圖4所示，墊圈12也為圓弧形結(jié)構(gòu)，但墊圈為橡膠件，墊圈的兩端之間也形成缺口13，缺口兩端的墊圈端面為傾斜面且兩傾斜面平行設(shè)置。墊圈的獲得，可以看作是在一個(gè)完整的圓環(huán)形橡膠件上用刀子割斷一段得到。在墊圈的外側(cè)設(shè)有限位環(huán)121，限位環(huán)的寬度大于墊圈的寬度，限位環(huán)的寬度與限位槽的寬度相適應(yīng)。安裝時(shí)，將限位環(huán)置于限位槽中，墊圈置于墊圈放置槽中。墊圈的內(nèi)壁上設(shè)有防滑花紋，以增大摩擦力。將墊圈放置在外環(huán)中后，墊圈上的缺口與外環(huán)上的缺口連通成為一個(gè)整體，為導(dǎo)線入口。

在外環(huán)的外壁上固定有把手15，以便于對外環(huán)進(jìn)行拿持。

如圖7所示，在外環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的上板2和下板3，如圖5、圖6所示，在豎直方向上外環(huán)位于上板2與下板3之間，上板2和下板3均為圓形板且尺寸相同，為實(shí)現(xiàn)上板與外環(huán)、下板與外環(huán)之間的固定連接，在上板的外壁與外環(huán)之間、下板的外壁與外環(huán)之間分別設(shè)有連接桿16，如圖18所示，連接桿包括順次連接的第一豎直段161、橫向段162和第二豎直段163，第一豎直段與第二豎直段平行設(shè)置且第一豎直段長度大于第二豎直段的長度。第一豎直段的下部與外環(huán)固定連接，第二豎直段的下端與上板固定連接。同理，連接外環(huán)與下板時(shí)，第一豎直段與外環(huán)固連，第二豎直段與下板固連。

如圖7所示，在上板與下板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸與上、下板共軸線設(shè)置，上、下板通過外環(huán)和連接桿固定在一起，為增大上、下板之間連接的穩(wěn)定性，在上、下板之間設(shè)有支撐桿23，支撐桿為三個(gè)，支撐桿的上端與上板固定連接，支撐桿的下端與下板固定連接。

如圖9所示，在上板的下底面設(shè)有四個(gè)在同一圓周上均勻設(shè)置的滑槽21，滑槽為t形結(jié)構(gòu)，且滑槽貫穿上板的外壁。

在轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)盤25，為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在上板底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元，如圖5、圖6、圖8所示，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元包括蝸輪24、蝸桿241、從動(dòng)錐齒輪242、主動(dòng)錐齒輪243和旋鈕245，蝸輪24固定在轉(zhuǎn)軸上，在上板底部設(shè)有一對支座246，在兩支座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿241，蝸桿與蝸輪嚙合，在蝸桿軸上固定有從動(dòng)錐齒輪242，在上板與下板之間設(shè)有輪軸244，在輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)錐齒輪243，在位于上板上方的輪軸上固定有旋鈕245，旋轉(zhuǎn)旋鈕時(shí)，便可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在每一滑槽上滑動(dòng)安裝有扇形的夾緊塊26，在夾緊塊的上表面設(shè)有與滑槽滑動(dòng)配合的t形凸起。在夾緊塊上固定有耳板252，在轉(zhuǎn)盤的外壁上鉸接安裝有四根連桿251，四根連桿與四個(gè)耳板一一對應(yīng)，且對應(yīng)的連桿與耳板之間鉸接連接，轉(zhuǎn)盤、連桿和耳板構(gòu)成了曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤、連桿、耳板、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)單元構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)夾緊塊沿上板徑向運(yùn)動(dòng)的夾緊塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如圖10所示，夾緊塊為扇形結(jié)構(gòu)，四個(gè)夾緊塊的外壁形成夾緊面。在夾緊塊的大端外壁上設(shè)有橡膠材質(zhì)的墊片261，如圖11、圖12所示，在夾緊塊的左側(cè)設(shè)有彈簧腔262，彈簧腔位于夾緊塊大端端面上，在彈簧腔中設(shè)有“7”字形的填充塊263，在填充塊的下部與彈簧腔的內(nèi)壁之間設(shè)有填充彈簧264，填充塊的上部置于彈簧腔的外幣，且填充塊的上表面與夾緊塊的外壁共面設(shè)置。如圖8所示，在填充彈簧的作用下，每一夾緊塊上的填充塊與相鄰?qiáng)A緊塊的右端面接觸配合，進(jìn)而保證夾緊面的連貫性。墊片與墊圈之間形成圓弧形的夾持腔。

如圖13所示，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)夾緊塊沿上板徑向的移動(dòng)，以此改變外環(huán)內(nèi)壁上的墊圈與夾緊塊上的墊片之間的空間大小(即夾持腔的尺寸大小)，以適應(yīng)不同直徑尺寸的絕緣導(dǎo)線。夾緊塊移動(dòng)時(shí)，在填充彈簧的作用下填充塊始終與相鄰?qiáng)A緊塊的右端面接觸，進(jìn)而避免相鄰?qiáng)A緊塊之間縫隙的存在，以防止絕緣導(dǎo)線經(jīng)過相鄰?qiáng)A緊塊之間的縫隙時(shí)被縫隙擋住而無法沿墊片與墊圈之間的圓弧形空間移動(dòng)。

在外環(huán)缺口處設(shè)有左右設(shè)置的第一殼體4和第二殼體5，第一殼體位于缺口的左側(cè)，第二殼體位于缺口的右側(cè)，如圖14所示，在第一殼體內(nèi)設(shè)有若干第一轉(zhuǎn)輪41，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輪架42上，在第一殼體內(nèi)設(shè)有若干固定座44，若干固定座位于相交的兩條直線上，如圖20所示，相交的兩條直線包括遠(yuǎn)離外環(huán)的第一直線91和靠近外環(huán)的第二直線92，第一直線與第二直線相交，固定座與殼體固連且固定座的數(shù)目與輪架的數(shù)目相同，在固定座與對應(yīng)的輪架之間設(shè)有頂緊彈簧43，輪架與殼體滑動(dòng)連接。為便于對頂緊彈簧的伸縮方向進(jìn)行導(dǎo)向，在固定座上設(shè)有導(dǎo)向柱45，導(dǎo)向柱置于頂緊彈簧的內(nèi)側(cè)，第一殼體的邊角處設(shè)有圓角46。

第一殼體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)輪分為兩組，其中一組位于左輸送單元上，另外一組位于左分撥單元上，如圖15所示，左輸送單元包括第一轉(zhuǎn)輪41、頂緊彈簧43、輪架42、固定座44、驅(qū)動(dòng)鏈輪6、中間鏈輪63、導(dǎo)向鏈輪61和鏈條62，驅(qū)動(dòng)鏈輪的數(shù)目與第一轉(zhuǎn)輪的數(shù)目相同，且驅(qū)動(dòng)鏈輪與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)輪共軸設(shè)置。在第一殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)導(dǎo)向鏈輪61，兩導(dǎo)向鏈輪與左輸送單元中位于第二直線92最上方和最下方的驅(qū)動(dòng)鏈輪位于矩形的四個(gè)頂點(diǎn)上。在每上下相鄰的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪之間設(shè)有中間鏈輪，中間鏈輪與其上方和下方的驅(qū)動(dòng)鏈輪位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上。在兩導(dǎo)向鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈輪和中間鏈輪之間設(shè)有一根鏈條。如圖16所示，左分撥單元包括第一轉(zhuǎn)輪41、頂緊彈簧43、輪架42、固定座44、驅(qū)動(dòng)鏈輪6、導(dǎo)向鏈輪61、鏈條62和中間鏈輪63，左分撥單元與左輸送單元的結(jié)構(gòu)相同；左分撥單元與左輸送單元的唯一區(qū)別在于，左分撥單元上兩導(dǎo)向鏈輪與第一直線91最上方和最下方的驅(qū)動(dòng)鏈輪位于平行四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)上。左分撥單元上的驅(qū)動(dòng)鏈輪位于第一直線上。

在第二殼體內(nèi)設(shè)有若干第二轉(zhuǎn)輪51，第二轉(zhuǎn)輪也轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輪架上，且在第二殼體內(nèi)設(shè)有與輪架42數(shù)目相等的固定座44，在固定座與對應(yīng)的輪架之間設(shè)有頂緊彈簧43。為實(shí)現(xiàn)對頂緊彈簧的導(dǎo)向，在該固定座上設(shè)有導(dǎo)向柱45。第二殼體上的若干第二鏈輪分別位于右輸送單元和右分撥單元上，第一、第二轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸完全相同，只不過第一、第二轉(zhuǎn)輪的位置不同。右輸送單元和左輸送單元的結(jié)構(gòu)完全相同，右分撥單元與左分撥單元的結(jié)構(gòu)也完全相同，在此不再贅述。

為驅(qū)動(dòng)第一、第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一、第二殼體上分別設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)單元，同步驅(qū)動(dòng)單元包括從動(dòng)鏈輪7、主動(dòng)鏈輪71和電機(jī)72，從動(dòng)鏈輪為兩個(gè)且其中一個(gè)從動(dòng)鏈輪與左(右)分撥單元上的其中一個(gè)導(dǎo)向鏈輪共軸設(shè)置，另一個(gè)從動(dòng)鏈輪與左(右)輸送單元上的其中一個(gè)導(dǎo)向鏈輪共軸設(shè)置。在兩從動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條，主動(dòng)鏈輪固定在電機(jī)72上。這樣通過同步驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第一殼體上所有第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、第二殼體上所有第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一殼體、第二殼體、左輸送單元、左分撥單元、右分撥單元、右輸送單元和同步驅(qū)動(dòng)單元構(gòu)成了吞入機(jī)構(gòu)。第一殼體上的第一轉(zhuǎn)輪與第二殼體上的第二轉(zhuǎn)輪上下錯(cuò)開設(shè)置。

使用時(shí)，將多根絕緣導(dǎo)線尾線置于左、右分撥單元之間，并使絕緣導(dǎo)線尾線逐漸向外環(huán)所在的一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)左、右分撥單元配合作用對絕緣導(dǎo)線起到分撥的作用，使得多根絕緣導(dǎo)線趨于成排布置。具體為：絕緣導(dǎo)線與左分撥單元上的第一轉(zhuǎn)輪接觸后，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的第一轉(zhuǎn)輪對絕緣導(dǎo)線具有朝向右下方的作用力；絕緣導(dǎo)線與右分撥單元上的第二轉(zhuǎn)輪接觸后，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的第二轉(zhuǎn)輪對絕緣導(dǎo)線具有朝向左下方的作用力；進(jìn)而，使得絕緣導(dǎo)線逐漸趨于成排設(shè)置。當(dāng)絕緣導(dǎo)線置于左、右輸送單元之間時(shí)，如圖17所示，轉(zhuǎn)動(dòng)中的第一轉(zhuǎn)輪對絕緣導(dǎo)線具有朝向右下方的作用力，當(dāng)絕緣導(dǎo)向移動(dòng)至與第二轉(zhuǎn)輪接觸后，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的第二轉(zhuǎn)輪對絕緣導(dǎo)線具有朝向左下方的作用力。進(jìn)而驅(qū)使絕緣導(dǎo)線向外環(huán)的中線移動(dòng)，直至絕緣導(dǎo)線經(jīng)導(dǎo)線入口進(jìn)入外環(huán)內(nèi)。絕緣導(dǎo)線8進(jìn)入外環(huán)中后，為使得絕緣導(dǎo)線沿外環(huán)與夾緊塊之間的圓弧形空間分布，在導(dǎo)線入口處設(shè)有導(dǎo)向板17，導(dǎo)向板傾斜設(shè)置且導(dǎo)向板與外環(huán)上的傾斜面平行設(shè)置。導(dǎo)向板的作用面與外環(huán)右端的傾斜面公面設(shè)置，這樣絕緣導(dǎo)線經(jīng)導(dǎo)線入口進(jìn)入口沿導(dǎo)向板移動(dòng)并滑入外環(huán)與夾緊塊之間的圓弧形空間中。為實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)向板的固定，在導(dǎo)向板與連接桿之間設(shè)有固定桿18。第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪錯(cuò)開設(shè)置，可以對絕緣導(dǎo)線起到輸送的作用。

當(dāng)絕緣導(dǎo)線全部置于外環(huán)與夾緊塊之間后，旋轉(zhuǎn)旋鈕，使得夾緊塊向靠近外環(huán)的一側(cè)移動(dòng)，直至夾緊塊與外環(huán)配合作用將絕緣導(dǎo)線夾緊。如圖19所示，為防止絕緣導(dǎo)線與第一、第二轉(zhuǎn)輪之間的打滑現(xiàn)象，在第一、第二轉(zhuǎn)輪的圓形外壁上設(shè)有環(huán)形槽，在環(huán)形槽中設(shè)有橡膠環(huán)9。橡膠環(huán)的橫截面為“t”字形，橡膠環(huán)的一端置于環(huán)形槽中，橡膠環(huán)的另一端緊貼第一、第二轉(zhuǎn)輪的外壁。