本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母m(舊標(biāo)準(zhǔn)用d)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

電機(jī)的結(jié)構(gòu)由定子、轉(zhuǎn)子和其它附件組成。

電機(jī)在生產(chǎn)制作的時(shí)候需要有各個(gè)零件組裝而成，整個(gè)組裝的過程稱為總裝，在進(jìn)行總裝的時(shí)候第一步就是要往生產(chǎn)線上發(fā)定子，在發(fā)定子的時(shí)候需要保持勻速，有序地進(jìn)行發(fā)放，但是目前很多員工在操作的時(shí)候因?yàn)樽非笏俣龋l(fā)定子的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致定子堆疊在一起，導(dǎo)致整體的定子擺放混亂，后續(xù)員工的拿取以及操作都非常不方便，嚴(yán)重影響了整體的工作效率，而且現(xiàn)有的這種操作方式定子堆疊在一起會(huì)導(dǎo)致定子繞組之間相互碰撞，影響了電機(jī)的質(zhì)量，使電機(jī)生產(chǎn)不能穩(wěn)步進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座，所述底座的上方設(shè)置支架，所述支架成環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支架的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)的上端面設(shè)置承載板，所述承載板與支架之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)的底部設(shè)置支撐柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)與支撐柱之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐柱與支架之間滑動(dòng)連接，所述底座上設(shè)置容納腔，所述容納腔設(shè)置在支架的底部?jī)?nèi)側(cè)，所述容納腔與底座之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔內(nèi)部的底部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)與容納腔的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔的內(nèi)部設(shè)置隔板，所述隔板設(shè)置在電機(jī)的輸出軸處，所述電機(jī)的輸出軸與隔板之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊與電機(jī)的輸出軸之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上方設(shè)置滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊放置在承載板的上方，所述滑動(dòng)塊的側(cè)面設(shè)置限位銷，所述限位銷與容納腔的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑動(dòng)塊的側(cè)面設(shè)置滑槽，所述限位銷與滑動(dòng)塊之間通過滑槽的作用滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊的上方設(shè)置連接柱，所述連接柱與滑動(dòng)塊之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述連接柱上設(shè)置復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套接在連接柱上，所述復(fù)位彈簧的一端與滑動(dòng)塊之間固定連接，另一端與容納腔的內(nèi)壁頂部固定連接，通過復(fù)位彈簧的作用對(duì)滑動(dòng)塊進(jìn)行復(fù)位，所述連接柱設(shè)置在容納腔外側(cè)的端部設(shè)置頂桿，所述頂桿與連接柱之間通過焊接的方式固定連接，所述頂桿插接在支架的內(nèi)部，所述支架的上方設(shè)置延時(shí)結(jié)構(gòu)，所述延時(shí)結(jié)構(gòu)主要是由轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、卡齒、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、壓桿和推動(dòng)齒構(gòu)成，所述延時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置支撐桿，所述支撐桿與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐桿與支架之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外壁上設(shè)置卡齒，所述卡齒與轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外壁之間通過焊接的方式固定連接，所述延時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)置壓桿，所述壓桿與支架之間通過扭簧的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓桿的左側(cè)端部設(shè)置推動(dòng)齒，所述推動(dòng)齒與壓桿的端部之間固定連接，所述推動(dòng)齒與卡齒之間相互配合作用，所述壓桿的底部設(shè)置拉力彈簧，所述拉力彈簧的一端與壓桿之間固定連接，拉力彈簧的另一端與支架之間固定連接，所述頂桿的輸出端與壓桿之間相互作用，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的與錐齒輪之間通過皮帶的作用相互連接，所述支架的中間位置設(shè)置錐齒輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述承載板的內(nèi)壁上設(shè)置護(hù)墊，所述護(hù)墊與承載板的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)上設(shè)置擋板a和護(hù)墊，所述擋板a或擋板b與轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述承載板設(shè)置在擋板a和擋板b的中間位置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述卡齒成弧形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐柱設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)的背面，所述支撐柱的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)之間固定連接，所述支撐柱的另一端設(shè)置凹槽a，所述凹槽a的內(nèi)部設(shè)置滾珠，所述滾珠鑲嵌在凹槽a的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支架上設(shè)置環(huán)形槽，所述支撐柱的端部設(shè)置在環(huán)形槽的內(nèi)部，所述支撐柱與支架之間通過滾珠和環(huán)形槽相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架的端面上設(shè)置凹槽b，所述凹槽b設(shè)置在支架的中間位置，所述錐齒輪插接在凹槽b的內(nèi)部，所述錐齒輪與凹槽b之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凹槽b的左側(cè)設(shè)置通孔，所述通孔與支架的底部相互連通，所述頂桿穿過通孔與壓桿支架相互作用。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述容納腔的底部設(shè)置均勻的散熱孔，所述散熱孔與容納腔的內(nèi)部相互連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊與滑動(dòng)塊是斜面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊與滑動(dòng)塊之間相互耦合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述錐齒輪設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)豎直設(shè)置，另一個(gè)橫向設(shè)置，所述錐齒輪與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直設(shè)置的錐齒輪與支架之間直接通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直設(shè)置的錐齒輪頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)之間固定連接，橫向設(shè)置的錐齒輪與支架之間設(shè)置支臂，橫向的錐齒輪與支臂之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支臂與支架之間固定焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過間歇性的運(yùn)動(dòng)方式，為工作員工提供了足夠的操作時(shí)間，而且發(fā)出的定子排列整齊有序，方便下工序的拿取，避免了目前出現(xiàn)的定子堆疊在一起的現(xiàn)象，有效的提高了工作效率，保證了電機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)步進(jìn)行，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置中延時(shí)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座1，所述底座1的上方設(shè)置支架2，所述支架2成環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支架2的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3的底部設(shè)置支撐柱4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3與支撐柱4之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐柱4與支架2之間滑動(dòng)連接，所述底座1上設(shè)置容納腔5，所述容納腔5設(shè)置在支架2的底部?jī)?nèi)側(cè)，所述容納腔5與底座1之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔5內(nèi)部的底部設(shè)置電機(jī)6，所述電機(jī)6與容納腔5的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔5的底部設(shè)置均勻的散熱孔31，所述散熱孔31與容納腔5的內(nèi)部相互連通，通過散熱孔31的作用進(jìn)行散熱，所述容納腔5的內(nèi)部設(shè)置隔板7，所述隔板7設(shè)置在電機(jī)6的輸出軸處，所述電機(jī)6的輸出軸與隔板7之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)6的輸出軸端部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)塊8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊8與電機(jī)6的輸出軸之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊8的上方設(shè)置滑動(dòng)塊9，所述滑動(dòng)塊9放置在承載板18的上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊8與滑動(dòng)塊9是斜面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊8與滑動(dòng)塊9之間相互耦合，所述滑動(dòng)塊9的上方設(shè)置連接柱11，所述連接柱11與滑動(dòng)塊9之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑動(dòng)塊9的側(cè)面設(shè)置限位銷10，所述限位銷10與容納腔5的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述滑動(dòng)塊9的側(cè)面設(shè)置滑槽，所述限位銷10與滑動(dòng)塊9之間通過滑槽的作用滑動(dòng)連接，所述連接柱11上設(shè)置復(fù)位彈簧12，所述復(fù)位彈簧12套接在連接柱11上，所述復(fù)位彈簧12的一端與滑動(dòng)塊9之間固定連接，另一端與容納腔5的內(nèi)壁頂部固定連接，通過復(fù)位彈簧12的作用對(duì)滑動(dòng)塊9進(jìn)行復(fù)位，所述連接柱11設(shè)置在容納腔5外側(cè)的端部設(shè)置頂桿13，所述頂桿13與連接柱11之間通過焊接的方式固定連接，所述頂桿13插接在支架2的內(nèi)部，所述支架2的上方設(shè)置延時(shí)結(jié)構(gòu)14，所述支架2的中間位置設(shè)置錐齒輪15，所述錐齒輪15設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)豎直設(shè)置，另一個(gè)橫向設(shè)置，所述錐齒輪15與支架2之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直設(shè)置的錐齒輪15與支架2之間直接通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直設(shè)置的錐齒輪15頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3之間固定連接，橫向設(shè)置的錐齒輪15與支架2之間設(shè)置支臂，橫向的錐齒輪15與支臂之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支臂與支架2之間固定焊接。

請(qǐng)參閱圖2，一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3的上端面設(shè)置承載板18，所述承載板18與支架2之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述承載板18的內(nèi)壁上設(shè)置護(hù)墊19，所述護(hù)墊19與承載板18的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，通過護(hù)墊19的作用對(duì)承載板18內(nèi)部的電機(jī)定子進(jìn)行保護(hù)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3上設(shè)置擋板a16和護(hù)墊19，所述擋板a16或擋板b17與轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述承載板18設(shè)置在擋板a16和擋板b17的中間位置，通過擋板a16和擋板b17的作用對(duì)承載板18進(jìn)行保護(hù)。

請(qǐng)參閱圖3，一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，所述延時(shí)結(jié)構(gòu)14主要是由轉(zhuǎn)動(dòng)輪21、轉(zhuǎn)動(dòng)輪21、卡齒22、轉(zhuǎn)動(dòng)軸23、壓桿25和推動(dòng)齒26構(gòu)成，所述延時(shí)結(jié)構(gòu)14設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪21上設(shè)置支撐桿20，所述支撐桿20與轉(zhuǎn)動(dòng)輪21之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐桿20與支架2之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪21的外壁上設(shè)置卡齒22，所述卡齒22成弧形結(jié)構(gòu)，所述卡齒22與轉(zhuǎn)動(dòng)輪21的外壁之間通過焊接的方式固定連接，所述延時(shí)結(jié)構(gòu)14設(shè)置壓桿25，所述壓桿25與支架2之間通過扭簧的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓桿25的左側(cè)端部設(shè)置推動(dòng)齒26，所述推動(dòng)齒26與壓桿25的端部之間固定連接，所述推動(dòng)齒26與卡齒22之間相互配合作用，所述壓桿25的底部設(shè)置拉力彈簧32，所述拉力彈簧32的一端與壓桿25之間固定連接，拉力彈簧32的另一端與支架2之間固定連接，所述頂桿13的輸出端與壓桿25之間相互作用，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的與錐齒輪15之間通過皮帶24的作用相互連接。

請(qǐng)參閱圖4，一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，所述支撐柱4設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3的背面，所述支撐柱4的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3之間固定連接，所述支撐柱4的另一端設(shè)置凹槽a27，所述凹槽a27的內(nèi)部設(shè)置滾珠28，所述滾珠28鑲嵌在凹槽a27的內(nèi)部。

請(qǐng)參閱圖5，一種電機(jī)生產(chǎn)用間歇性發(fā)定子裝置，所述支架2上設(shè)置環(huán)形槽29，所述支撐柱4的端部設(shè)置在環(huán)形槽29的內(nèi)部，所述支撐柱4與支架2之間通過滾珠28和環(huán)形槽29相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架2的端面上設(shè)置凹槽b30，所述凹槽b30設(shè)置在支架2的中間位置，所述錐齒輪15插接在凹槽b30的內(nèi)部，所述錐齒輪15與凹槽b30之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凹槽b30的左側(cè)設(shè)置通孔33，所述通孔33與支架2的底部相互連通，所述頂桿13穿過通孔33與壓桿25支架相互作用。

本發(fā)明的工作原理：裝置本體使用的時(shí)候首先啟動(dòng)電機(jī)6，通過電機(jī)6的作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊8的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)塊8與滑動(dòng)塊9之間相互耦合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊8的作用帶動(dòng)滑動(dòng)塊9的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿13的上下移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中通過復(fù)位彈簧12的作用讓滑動(dòng)塊9復(fù)位，通過限位銷10的作用對(duì)滑動(dòng)塊9進(jìn)行限位，避免滑動(dòng)塊9轉(zhuǎn)動(dòng)，保證滑動(dòng)塊9上下移動(dòng)，通過頂桿13的上下移動(dòng)與壓桿25之間相互作用，帶動(dòng)壓桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，通過壓桿25轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)推動(dòng)齒26的轉(zhuǎn)動(dòng)，裝置本體通過推動(dòng)齒26與卡齒22之間相互推動(dòng)的作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過皮帶24的作用帶動(dòng)錐齒輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過兩個(gè)錐齒輪15的相互作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于頂桿13的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而保持了頂桿13與壓桿25之間的間歇性的作用，使得推動(dòng)齒26與卡齒22之間的間歇性相互作用，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)定子臺(tái)3間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過這種方式使得裝置本體工作的時(shí)候保持時(shí)間間隔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過間歇性的運(yùn)動(dòng)方式，為工作員工提供了足夠的操作時(shí)間，而且發(fā)出的定子排列整齊有序，方便下工序的拿取，避免了目前出現(xiàn)的定子堆疊在一起的現(xiàn)象，有效的提高了工作效率，保證了電機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)步進(jìn)行，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。