本發(fā)明屬于石油加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防腐罐的防腐工藝。

背景技術(shù)：

防腐儲(chǔ)罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國(guó)防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備，用以存放酸、醇、氣體等提煉的化學(xué)物質(zhì)，用于儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲(chǔ)罐，鋼制儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各種液體（或氣體）原料及成品的專用設(shè)備。儲(chǔ)罐要解決腐蝕問(wèn)題，傳統(tǒng)只有兩種方法，一種是做不銹鋼的，但其缺點(diǎn)是造價(jià)高；另一種是采用碳鋼材料做儲(chǔ)罐，但要做防腐處理，缺點(diǎn)是現(xiàn)在專業(yè)防腐投入大，占地面積大，而且易脫落，用三年就需要更換，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種防腐罐的防腐工藝，防腐層附著力強(qiáng)，制作簡(jiǎn)單，成本低，使用壽命長(zhǎng)，占地面積小。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防腐罐的防腐工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將防腐罐內(nèi)部、各支口、法蘭表面除銹、噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級(jí)，粗糙度≥75μm；

（2）防腐罐各支口的拐角處打磨成弧形，罐身內(nèi)部設(shè)有至少一組十字型凹槽；

（3）準(zhǔn)備防腐原料，所述防腐原料是超細(xì)fep粉末與滑石粉混合而成，其中fep的質(zhì)量比為82-86%；

（4）防腐罐留一個(gè)支口作為原料進(jìn)口，其他各支口用封板懸空封住，封板與法蘭之間設(shè)有2-4mm的卡環(huán)，原料進(jìn)口上設(shè)有活動(dòng)封板；

（5）將防腐罐裝入烘箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上，防腐罐水平方向與豎直方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)烘箱先將防腐罐預(yù)熱到240-250℃；

（6）旋轉(zhuǎn)架停止，將防腐原料從原料進(jìn)口輸入；

（7）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)架，烘箱溫度加熱到300-320℃，時(shí)間40-50分鐘；

（8）關(guān)閉烘箱，打開(kāi)箱門(mén)，旋轉(zhuǎn)架繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90-120分鐘，停止后冷卻3-4小時(shí)；

（9）打開(kāi)人孔進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將防腐層表面修平整。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（1）所述法蘭為板式平焊法蘭，法蘭表面設(shè)有突面，防腐罐加工結(jié)束后突面上也有防腐層，保證防腐質(zhì)量。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（1）所述突面上設(shè)有圓槽，增加附著力。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（2）所述凹槽為半圓形凹槽。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（3）所述超細(xì)fep粉末為顆粒尺寸5-8μm的粉末，在防腐罐內(nèi)加熱融化后分布均勻，抗腐蝕效果好，表面光滑，優(yōu)異的流動(dòng)性，優(yōu)異的耐熱耐寒和耐候性，不易開(kāi)裂。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（4）所述活動(dòng)封板包括上板和下蓋，上板包括圓柱形上塊與下塊，上塊面積大于下塊面積，下塊下表面設(shè)有十字方向的圓弧槽，圓弧槽開(kāi)口處設(shè)有限位塊，凹槽內(nèi)依次放有彈簧、卡塊，所述卡塊一端連接彈簧，另一端呈三角形，伸出下塊側(cè)面，卡塊下方設(shè)有限位凹槽，所述限位塊位于限位凹槽中，下蓋與下塊通過(guò)螺栓連接，上塊上方設(shè)有勾環(huán)，本發(fā)明所述的活動(dòng)封板，能夠快速封閉原料進(jìn)口，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（5）所述旋轉(zhuǎn)架包括基礎(chǔ)架與夾持架，所述基礎(chǔ)架設(shè)置在夾持架兩端，夾持架一端通過(guò)軸承一與基礎(chǔ)架連接，夾持架另一端連接電機(jī)，夾持架為方框形，夾持架內(nèi)部設(shè)有齒輪傳動(dòng)箱，夾持架內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承二，所述軸承一與軸承二異面垂直，本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)架，能夠使防腐罐水平方向與豎直方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，確保超細(xì)fep粉末加熱融化后能夠流到所有位置，不留死角。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種防腐罐的防腐工藝，選用防腐性能優(yōu)良的超細(xì)fep粉末為原料，fep是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，阻燃防火，耐化學(xué)抗腐蝕，高電氣性，優(yōu)異的流動(dòng)性，低摩擦，優(yōu)異的耐熱耐寒和耐候性，加上少量的滑石粉，經(jīng)過(guò)高溫烘烤，增加防腐層的穩(wěn)定性與張力強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、繞曲強(qiáng)度，降低變形，粒度均勻分散性強(qiáng)，抗腐蝕效果好，加工前防腐罐內(nèi)壁經(jīng)過(guò)噴砂，融化后的防腐層與防腐罐的內(nèi)壁會(huì)貼合緊密，而且在罐身內(nèi)部設(shè)有至少一組十字型凹槽，使防腐層嵌在凹槽內(nèi)，防腐層與防腐罐的內(nèi)壁貼合更加緊密，5年內(nèi)不會(huì)松脫分離，提升防腐罐的品質(zhì)，本發(fā)明制作方法科學(xué)實(shí)用，成本低，占地面積小，防腐層附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的防腐罐裝入旋轉(zhuǎn)架上的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的支口處封板示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的法蘭示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的活動(dòng)封板示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、防腐罐，2、支口，3、法蘭，4、凹槽，5、封板，6、弧形，7、卡環(huán)，8、活動(dòng)封板，9、烘箱，10、人孔，11、旋轉(zhuǎn)架，12、防腐層，13、突面，14、圓槽，15、上塊，16、下塊，17、下蓋，18、圓弧槽，19、彈簧，20、卡塊，21、卡塊另一端，22、限位凹槽，23、基礎(chǔ)架，24、夾持架，25、軸承一，26、電機(jī)，27、齒輪傳動(dòng)箱，28、軸承二，29、勾環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述的一種防腐罐的防腐工藝，包括以下步驟：

（1）將防腐罐1內(nèi)部、各支口2、法蘭3表面除銹、噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級(jí)，粗糙度75μm，所述法蘭3為板式平焊法蘭，法蘭3表面設(shè)有突面13，突面上設(shè)有圓槽14；

（2）防腐罐1各支口的拐角處打磨成弧形6，罐身內(nèi)部設(shè)有兩組十字形狀凹槽4，所述凹槽4為半圓形凹槽；

（3）準(zhǔn)備防腐原料，所述防腐原料是超細(xì)fep粉末與滑石粉混合而成，其中fep的質(zhì)量比為82%，所述超細(xì)fep粉末為顆粒尺寸8μm的粉末；

（4）防腐罐1留一個(gè)支口作為原料進(jìn)口，其他各支口用封板5懸空封住，封板與法蘭之間設(shè)有2mm的卡環(huán)7，卡環(huán)7的厚度就是防腐層12的厚度，原料進(jìn)口上設(shè)有活動(dòng)封板8，所述活動(dòng)封板包括上板和下蓋17，上板包括圓柱形上塊15與下塊16，上塊15面積大于下塊16面積，下塊16下表面設(shè)有十字方向的圓弧槽18，圓弧槽18開(kāi)口處設(shè)有限位塊，凹槽內(nèi)依次放有彈簧19、卡塊20，所述卡塊20一端連接彈簧，另一端21呈三角形，伸出下塊側(cè)面，卡塊20下方設(shè)有限位凹槽22，所述限位塊位于限位凹槽22中，下蓋17與下塊16通過(guò)螺栓連接，上塊15上方設(shè)有勾環(huán)29；

（5）將防腐罐1裝入烘箱9內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架11上，所述旋轉(zhuǎn)架11包括基礎(chǔ)架23與夾持架24，所述基礎(chǔ)架設(shè)置在夾持架兩端，夾持架一端通過(guò)軸承一25與基礎(chǔ)架連接，夾持架另一端連接電機(jī)26，夾持架為方框形，夾持架內(nèi)部設(shè)有齒輪傳動(dòng)箱27，夾持架內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承二28，所述軸承一與軸承二異面垂直，防腐罐水平方向與豎直方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)烘箱先將防腐罐預(yù)熱到250℃；

（6）旋轉(zhuǎn)架11停止，勾住勾環(huán)29，打開(kāi)活動(dòng)封板8，將防腐原料從原料進(jìn)口輸入，在蓋上活動(dòng)封板8；

（7）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)架11，烘箱9溫度加熱到300℃，時(shí)間50分鐘；

（8）關(guān)閉烘箱9，打開(kāi)箱門(mén)，旋轉(zhuǎn)架11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90分鐘，停止后冷卻4小時(shí)；

（9）打開(kāi)人孔10進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將防腐層12表面修平整。

本實(shí)施例所述的防腐罐，加工后符合設(shè)計(jì)要求，防腐層抗拉強(qiáng)度提高60%，附著力強(qiáng)，抗腐蝕效果好，內(nèi)壁光滑，不開(kāi)裂。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述的一種防腐罐的防腐工藝，包括以下步驟：

（1）將防腐罐1內(nèi)部、各支口2、法蘭3表面除銹、噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級(jí)，粗糙度80μm，所述法蘭3為板式平焊法蘭，法蘭表面設(shè)有突面13，突面上設(shè)有圓槽14；

（2）防腐罐1各支口的拐角處打磨成弧形6，罐身內(nèi)部設(shè)有一組十字形狀凹槽4，所述凹槽4為半圓形凹槽；

（3）準(zhǔn)備防腐原料，所述防腐原料是超細(xì)fep粉末與滑石粉混合而成，其中fep的質(zhì)量比為86%，所述超細(xì)fep粉末為顆粒尺寸5μm的粉末；

（4）防腐罐1留一個(gè)支口作為原料進(jìn)口，其他各支口用封板5懸空封住，封板與法蘭之間設(shè)有4mm的卡環(huán)7，卡環(huán)7的厚度就是防腐層12的厚度，原料進(jìn)口上設(shè)有活動(dòng)封板8，所述活動(dòng)封板包括上板和下蓋17，上板包括圓柱形上塊15與下塊16，上塊15面積大于下塊16面積，下塊16下表面設(shè)有十字方向的圓弧槽18，圓弧槽18開(kāi)口處設(shè)有限位塊，凹槽內(nèi)依次放有彈簧19、卡塊20，所述卡塊20一端連接彈簧，另一端21呈三角形，伸出下塊側(cè)面，卡塊20下方設(shè)有限位凹槽22，所述限位塊位于限位凹槽22中，下蓋17與下塊16通過(guò)螺栓連接，上塊15上方設(shè)有勾環(huán)29；

（5）將防腐罐1裝入烘箱9內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架11上，所述旋轉(zhuǎn)架11包括基礎(chǔ)架23與夾持架24，所述基礎(chǔ)架設(shè)置在夾持架兩端，夾持架一端通過(guò)軸承一25與基礎(chǔ)架連接，夾持架另一端連接電機(jī)26，夾持架為方框形，夾持架內(nèi)部設(shè)有齒輪傳動(dòng)箱27，夾持架內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承二28，所述軸承一與軸承二異面垂直，防腐罐水平方向與豎直方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)烘箱先將防腐罐預(yù)熱到240℃；

（6）旋轉(zhuǎn)架11停止，勾住勾環(huán)29，打開(kāi)活動(dòng)封板8，將防腐原料從原料進(jìn)口輸入，在蓋上活動(dòng)封板8；

（7）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)架11，烘箱9溫度加熱到320℃，時(shí)間40分鐘；

（8）關(guān)閉烘箱9，打開(kāi)箱門(mén)，旋轉(zhuǎn)架11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)120分鐘，停止后冷卻3小時(shí)；

（9）打開(kāi)人孔10進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將防腐層12表面修平整。

本實(shí)施例所述的防腐罐，加工后符合設(shè)計(jì)要求，防腐層抗拉強(qiáng)度提高55%，附著力強(qiáng)，抗腐蝕效果好，內(nèi)壁光滑，不開(kāi)裂。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。