本發(fā)明涉及產(chǎn)品貼膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種卷料自動貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品（二極管、三極管）做得越來越小，電子產(chǎn)品集成在載帶上，載帶又被收卷成卷狀，以方便后續(xù)產(chǎn)品的運輸和統(tǒng)計產(chǎn)品的數(shù)量。電子產(chǎn)品裝載后需要在其上貼覆一層保護(hù)膜以防止電子產(chǎn)品在運輸過程中，電子產(chǎn)品之間相互擠壓損壞或刮傷，此外還起到了防氧化作用?，F(xiàn)有的貼膜方式是工人將收成卷的載帶開卷，然后在其上覆蓋薄膜，最后用手壓薄膜，以將薄膜與載帶之間的氣泡趕出，從而實現(xiàn)了卷料的貼膜。然而，手動趕膜不僅效率低，而且還增大了工人的勞動強(qiáng)度，此外由于載帶具有一定寬度，手壓不均勻，不能徹底將氣泡趕出，導(dǎo)致貼膜質(zhì)量差，仍然有空氣進(jìn)行，不能很好保護(hù)載帶上的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高貼膜效率、提高貼膜質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度的卷料自動貼膜機(jī)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種卷料自動貼膜機(jī)，它包括電機(jī)、卷料放卷機(jī)構(gòu)、成品收卷機(jī)構(gòu)、薄膜放卷機(jī)構(gòu)、由左往右順次連接的固定塊a、平臺和固定塊b，所述的固定塊a的底部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的寬度與載帶寬度相等，導(dǎo)向槽頂表面與平臺頂表面平齊，所述的固定塊b頂表面設(shè)置有t形槽，t形槽底表面與平臺頂表面平齊，所述的平臺上開設(shè)有凹槽，所述的平臺的下方設(shè)置有垂向氣缸，垂向氣缸活塞桿上旋轉(zhuǎn)安裝有前后設(shè)置的下壓輪，下壓輪位于凹槽內(nèi)，所述的下壓輪的正上方設(shè)置有上壓輪，上壓輪外部套有硅膠筒，硅膠筒與下壓輪相切，上壓輪連接于電機(jī)的輸出端，所述的卷料放卷機(jī)構(gòu)位于硅膠筒的上方，薄膜放卷機(jī)構(gòu)位于固定塊a的左側(cè)，成品收卷機(jī)構(gòu)位于固定塊b的右側(cè)。

所述的固定塊a與薄膜放卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪。

所述的卷料放卷機(jī)構(gòu)、成品收卷機(jī)構(gòu)和薄膜放卷機(jī)構(gòu)均由滾筒和驅(qū)動電機(jī)組成，驅(qū)動電機(jī)與滾筒的轉(zhuǎn)軸連接。

它還包括控制器，所述的控制器與垂向氣缸、電機(jī)和驅(qū)動電機(jī)連接。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提高貼膜效率、提高貼膜質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定塊a、平臺和固定塊b的俯視圖；

圖3為圖1的a-a截面視圖；

圖4為圖1的b-b截面視圖；

圖5為上壓輪與電機(jī)的安裝示意圖；

圖中，1-電機(jī)，2-卷料放卷機(jī)構(gòu)，3-成品收卷機(jī)構(gòu)，4-薄膜放卷機(jī)構(gòu)，5-固定塊a，6-平臺，7-固定塊b，8-導(dǎo)向槽，9-t形槽，10-凹槽，11-垂向氣缸，12-下壓輪，13-上壓輪，14-硅膠筒，15-導(dǎo)向輪，16-載帶，17-薄膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~5所示，一種卷料自動貼膜機(jī)，它包括電機(jī)1、卷料放卷機(jī)構(gòu)2、成品收卷機(jī)構(gòu)3、薄膜放卷機(jī)構(gòu)4、由左往右順次連接的固定塊a5、平臺6和固定塊b7，卷料放卷機(jī)構(gòu)2、成品收卷機(jī)構(gòu)3和薄膜放卷機(jī)構(gòu)4均由滾筒和驅(qū)動電機(jī)組成，驅(qū)動電機(jī)與滾筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述的固定塊a5的底部設(shè)置有導(dǎo)向槽8，導(dǎo)向槽8的寬度與載帶寬度相等，導(dǎo)向槽8頂表面與平臺6頂表面平齊，導(dǎo)向槽8實現(xiàn)了載帶的精確導(dǎo)向，使載帶與薄膜貼合的更加精確。

所述的固定塊b7頂表面設(shè)置有t形槽9，t形槽9底表面與平臺6頂表面平齊，所述的平臺6上開設(shè)有凹槽10，所述的平臺6的下方設(shè)置有垂向氣缸11，垂向氣缸11活塞桿上旋轉(zhuǎn)安裝有前后設(shè)置的下壓輪12，下壓輪12位于凹槽10內(nèi)，所述的下壓輪12的正上方設(shè)置有上壓輪13，上壓輪13外部套有硅膠筒14，硅膠筒14與下壓輪12相切，上壓輪13連接于電機(jī)1的輸出端，所述的卷料放卷機(jī)構(gòu)2位于硅膠筒14的上方，薄膜放卷機(jī)構(gòu)4位于固定塊a5的左側(cè)，成品收卷機(jī)構(gòu)3位于固定塊b7的右側(cè)。

所述的固定塊a5與薄膜放卷機(jī)構(gòu)4之間設(shè)置有導(dǎo)向輪15。它還包括控制器，所述的控制器與垂向氣缸11、電機(jī)1和驅(qū)動電機(jī)連接，控制器能夠控制垂向氣缸11活塞桿的伸出或縮回，同時還能控制電機(jī)1的轉(zhuǎn)速，方便工人操作，具有自動化程度高的特點。

本發(fā)明的工作過程如下：

s1、將載帶收成卷并安裝于卷料放卷機(jī)構(gòu)2上，并將載帶16的首端順次通過導(dǎo)向輪15、導(dǎo)向槽8、上壓輪13與下壓輪12之間、t形槽9最后固定于成品收卷機(jī)構(gòu)3上；將薄膜收卷成卷并安裝于薄膜放卷機(jī)構(gòu)4上，并將薄膜的首端也順次通過導(dǎo)向輪15、導(dǎo)向槽8、上壓輪13與下壓輪12之間、t形槽9最后固定于成品收卷機(jī)構(gòu)3上，保證薄膜17位于載帶16下方；

s2、卷料的貼膜，啟動驅(qū)動電機(jī)和電機(jī)1，電機(jī)1帶動上壓輪13做逆時針旋轉(zhuǎn)運動，在上壓輪13和下壓輪12之間，上壓輪13給載帶16施加壓力以將載帶16壓覆在薄膜17上，貼膜后，產(chǎn)品收卷于成品收卷機(jī)構(gòu)3上，從而實現(xiàn)了卷料貼膜，如此不斷的進(jìn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)貼膜，極大提高了貼膜效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

此外在貼膜時，由于硅膠筒14軟硬適中，不會將載帶壓損，同時能夠?qū)⑤d帶緊壓在薄膜上，而且保證薄膜均勻受力，相比傳統(tǒng)的手動壓實，該貼膜機(jī)趕膜后不產(chǎn)生氣泡，極大提高了貼膜質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種卷料自動貼膜機(jī)，它包括電機(jī)（1）、卷料放卷機(jī)構(gòu)（2）、成品收卷機(jī)構(gòu)（3）、薄膜放卷機(jī)構(gòu)（4），固定塊A（5）的底部設(shè)置有導(dǎo)向槽（8），導(dǎo)向槽（8）的寬度與載帶寬度相等，導(dǎo)向槽（8）頂表面與平臺（6）頂表面平齊，固定塊B（7）頂表面設(shè)置有T形槽（9），T形槽（9）底表面與平臺（6）頂表面平齊，平臺（6）的下方設(shè)置有垂向氣缸（11），垂向氣缸（11）活塞桿上旋轉(zhuǎn)安裝有前后設(shè)置的下壓輪（12），上壓輪（13）外部套有硅膠筒（14），硅膠筒（14）與下壓輪（12）相切，上壓輪（13）連接于電機(jī)（1）的輸出端。本發(fā)明的有益效果是：提高貼膜效率、提高貼膜質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：李云仕;吳勇兵;白垣勝;劉呈明;陳堯;楊成;劉家健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都宏明雙新科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.15