本發(fā)明涉及一種翻轉(zhuǎn)設(shè)備，具體涉及石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

石油是一種粘稠的、深褐色液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機理有生物沉積變油和石化油兩種學說，前者較廣為接受，認為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無關(guān)，可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

石油運輸存儲時會涉及到使用鋼桶，鋼桶主要由兩個圓形板和一個方形板組成，彎板設(shè)備將方形板卷成圓柱型，再通過焊接等工藝將其焊接成一個鋼桶。在將上述圓形板以及方形板焊接前，需要對其表面進行處理，因此當鋼板的一面加工處理完成后需將鋼板翻轉(zhuǎn)，對其另一面進行加工處理。由于油桶的體積較大，鋼板的重量和體積均偏大，工人徒手翻轉(zhuǎn)鋼板不僅麻煩、效率低，且拿持鋼板不穩(wěn)時，容易砸到腳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，解決工人徒手翻轉(zhuǎn)鋼板不僅麻煩、效率低，且拿持鋼板不穩(wěn)時，容易砸到腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括導向塊、驅(qū)動桿、翻板塊、限位桿、定位裝置和伸縮式驅(qū)動裝置，所述導向塊的一端與定位裝置連接，且在導向塊上設(shè)置有中心孔，所述中心孔的軸線與水平線平行，所述驅(qū)動桿的一端穿過中心孔后與翻板塊的一端鉸接，在翻板塊上遠離該鉸接部的一端設(shè)置有凹槽，所述凹槽為通槽，且其軸線與翻板塊與驅(qū)動桿之間鉸接的軸線平行，所述限位桿的一端與翻板塊鉸接，限位桿的另一端與定位裝置鉸接。

上述中定位裝置對導向塊以及限位桿起到固定作用以及支撐作用的裝置，定位裝置可以是安裝板或者安裝架；伸縮式驅(qū)動裝置可以是凸輪結(jié)構(gòu)、液壓缸、氣壓缸或者齒輪組件等。

使用本翻轉(zhuǎn)機構(gòu)時，通過傳送帶或者吊鉤等裝置將鋼板送入凹槽中，然后啟動伸縮式驅(qū)動裝置，使驅(qū)動桿向限位桿移動，此時翻板塊在驅(qū)動桿以及限位桿的作用下，其靠近凹槽的一端先向上轉(zhuǎn)動，再向驅(qū)動桿的方向轉(zhuǎn)動，然后完成鋼板的翻轉(zhuǎn)；最后通過吊鉤等裝置將完成翻轉(zhuǎn)的鋼板從凹槽中移除，進行下一步工藝處理。

通過本發(fā)明來翻轉(zhuǎn)鋼板，不僅提高了工作效率、簡化了鋼板翻轉(zhuǎn)步驟，且避免了人工翻轉(zhuǎn)鋼板時工傷事故的出現(xiàn)。

進一步地，在凹槽的槽壁上設(shè)置有夾緊組件，所述夾緊組件包括夾板和彈簧，所述彈簧的一端與槽壁連接，彈簧的另一端與夾板連接，且夾板上靠近凹槽開口的一端距離該槽壁的距離小于夾板上遠離凹槽開口的一端距離該槽壁的距離。為了避免在翻轉(zhuǎn)鋼板的過程中產(chǎn)生較大晃動而影響整個機構(gòu)的使用壽命，設(shè)置夾緊組件。當鋼板位于凹槽中，鋼板上靠近槽底的一端被夾板壓住，此時彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進一步地，所述夾緊組件有兩個，且其沿凹槽的軸線對稱設(shè)置在凹槽的槽壁上。所述彈簧有若干個。

進一步地，所述翻板塊為V形塊，且其小端與驅(qū)動桿鉸接，在翻板塊的大端設(shè)置有凹槽。所述伸縮式驅(qū)動裝置優(yōu)選為液壓缸。所述定位裝置為安裝板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，使用本翻轉(zhuǎn)機構(gòu)時，通過傳送帶或者吊鉤等裝置將鋼板送入凹槽中，然后啟動伸縮式驅(qū)動裝置，使驅(qū)動桿向限位桿移動，此時翻板塊在驅(qū)動桿以及限位桿的作用下，其靠近凹槽的一端先向上轉(zhuǎn)動，再向驅(qū)動桿的方向轉(zhuǎn)動，然后完成鋼板的翻轉(zhuǎn)；最后通過吊鉤等裝置將完成翻轉(zhuǎn)的鋼板從凹槽中移除，進行下一步工藝處理；通過本發(fā)明來翻轉(zhuǎn)鋼板，不僅提高了工作效率、簡化了鋼板翻轉(zhuǎn)步驟，且避免了人工翻轉(zhuǎn)鋼板時工傷事故的出現(xiàn)；

2、本發(fā)明石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，為了避免在翻轉(zhuǎn)鋼板的過程中產(chǎn)生較大晃動而影響整個機構(gòu)的使用壽命，設(shè)置夾緊組件；當鋼板位于凹槽中，鋼板上靠近槽底的一端被夾板壓住，此時彈簧處于壓縮狀態(tài)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的待工主視圖；

圖3為本發(fā)明翻轉(zhuǎn)鋼板的主視圖；

圖4為翻板塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-導向塊，2-驅(qū)動桿，3-翻板塊，4-凹槽，5-限位桿，6-夾板，7-彈簧，8-定位裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括導向塊1、驅(qū)動桿2、翻板塊3、限位桿5、定位裝置8和伸縮式驅(qū)動裝置，所述導向塊1的一端與定位裝置8連接，且在導向塊1上設(shè)置有中心孔，所述中心孔的軸線與水平線平行，所述驅(qū)動桿2的一端穿過中心孔后與翻板塊3的一端鉸接，在翻板塊3上遠離該鉸接部的一端設(shè)置有凹槽4，所述凹槽4為通槽，且其軸線與翻板塊3與驅(qū)動桿2之間鉸接的軸線平行，所述限位桿5的一端與翻板塊3鉸接，限位桿5的另一端與定位裝置8鉸接。

上述中定位裝置8對導向塊1以及限位桿5起到固定作用以及支撐作用的裝置，定位裝置可以是安裝板或者安裝架；伸縮式驅(qū)動裝置可以是凸輪結(jié)構(gòu)、液壓缸、氣壓缸或者齒輪組件等。

使用本翻轉(zhuǎn)機構(gòu)時，通過傳送帶或者吊鉤等裝置將鋼板送入凹槽4中，然后啟動伸縮式驅(qū)動裝置，使驅(qū)動桿2向限位桿5移動，此時翻板塊3在驅(qū)動桿2以及限位桿5的作用下，其靠近凹槽4的一端先向上轉(zhuǎn)動，再向驅(qū)動桿2的方向轉(zhuǎn)動，然后完成鋼板的翻轉(zhuǎn)；最后通過吊鉤等裝置將完成翻轉(zhuǎn)的鋼板從凹槽4中移除，進行下一步工藝處理。

通過本發(fā)明來翻轉(zhuǎn)鋼板，不僅提高了工作效率、簡化了鋼板翻轉(zhuǎn)步驟，且避免了人工翻轉(zhuǎn)鋼板時工傷事故的出現(xiàn)。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油設(shè)備制造用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，在凹槽4的槽壁上設(shè)置有夾緊組件，所述夾緊組件包括夾板6和彈簧7，所述彈簧7的一端與槽壁連接，彈簧7的另一端與夾板6連接，且夾板6上靠近凹槽4開口的一端距離該槽壁的距離小于夾板6上遠離凹槽4開口的一端距離該槽壁的距離。為了避免在翻轉(zhuǎn)鋼板的過程中產(chǎn)生較大晃動而影響整個機構(gòu)的使用壽命，設(shè)置夾緊組件。當鋼板位于凹槽4中，鋼板4上靠近槽底的一端被夾板6壓住，此時彈簧7處于壓縮狀態(tài)。

進一步地，所述夾緊組件有兩個，且其沿凹槽4的軸線對稱設(shè)置在凹槽4的槽壁上。所述彈簧7有若干個。

進一步地，所述翻板塊3為V形塊，且其小端與驅(qū)動桿2鉸接，在翻板塊3的大端設(shè)置有凹槽4。所述伸縮式驅(qū)動裝置優(yōu)選為液壓缸。所述定位裝置8為安裝板。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。