本發(fā)明涉及顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示屏的翻轉(zhuǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)工藝中，加工待加工工件的時(shí)候往往需要先使用定位裝置對待工件進(jìn)行定位，然后才進(jìn)行相應(yīng)的加工工序。在液晶面板上配觸摸傳感器時(shí)，需要將顯示屏放置到封膠工序機(jī)器平臺(tái)，顯示屏通過平臺(tái)上橫向和縱向定位條進(jìn)行定位。

公開號(hào)為CN203745751U的中國專利公開了一種顯示屏定位裝置，包括：均勻排列于所述顯示屏兩相鄰側(cè)邊的至少兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括：端面設(shè)有通孔的圓柱、穿過所述通孔的圓軸、設(shè)于所述通孔與圓軸之間的軸承、設(shè)于所述圓軸頂端的擋圈，所述圓軸底端設(shè)有一圈與所述圓柱底面配合的軸肩。但是在顯示屏加工完畢后無法將顯示屏輸送出定位裝置，需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種顯示屏的翻轉(zhuǎn)機(jī)，具有使顯示屏加工完畢后能夠自動(dòng)將顯示屏輸送到所需位置以降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種顯示屏的翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有傳輸輥，所述傳輸輥上設(shè)有放置顯示屏的移動(dòng)座，所述機(jī)體在傳輸輥的一端設(shè)有限制移動(dòng)座隨著傳輸輥移動(dòng)的限位板，所述機(jī)體在限位板的上端設(shè)有用于夾持顯示屏的夾持裝置，所述機(jī)體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)夾持裝置向遠(yuǎn)離傳輸輥方向轉(zhuǎn)動(dòng)180度的翻轉(zhuǎn)裝置，所述機(jī)體在限位板背離傳輸輥的一側(cè)設(shè)有輸出輥，所述輸出輥上設(shè)有用于放置顯示屏的放置板。

通過采用上述技術(shù)方案，傳輸輥將放置有顯示屏的移動(dòng)座傳輸至限位板，夾持裝置將顯示屏夾持固定而進(jìn)行加工，之后翻轉(zhuǎn)裝置將帶動(dòng)夾持裝置和顯示屏一起翻轉(zhuǎn)180度至輸出輥上的放置板，輸出輥將放置板輸出至所需位置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)座與顯示屏抵觸的一側(cè)的兩端設(shè)有支撐條，各個(gè)所述支撐條上的兩端設(shè)有防滑塊，所述放置板與移動(dòng)座結(jié)構(gòu)一致。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐條將顯示屏置離移動(dòng)座一端距離，防滑塊的設(shè)置減小了顯示屏在支撐條上的移動(dòng)，利于顯示屏在傳輸輥上的傳輸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：位于一個(gè)支撐條上的所述防滑塊上均設(shè)有傾斜面，各個(gè)傾斜面的較低的一端相對設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，傾斜面的設(shè)置減緩了顯示屏在防滑塊上移動(dòng)時(shí)與防滑塊產(chǎn)生的相對運(yùn)動(dòng)的趨勢，穩(wěn)定了顯示屏在傳輸過程中的位置。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：各個(gè)所述支撐條在靠近限位板的一端設(shè)有限制顯示屏移動(dòng)的限位塊，當(dāng)限位塊與限位板抵觸時(shí)，所述限位塊與限位板抵觸的位置設(shè)有控制夾持裝置將顯示屏夾緊的壓力傳感器四。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊使得顯示屏在支撐條上傳輸穩(wěn)定，當(dāng)移動(dòng)座移動(dòng)至限位板時(shí)，限位塊上的壓力傳感器四受到限位板的壓力而控制夾持裝置工作將顯示屏夾緊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)體在傳輸輥和輸出輥的下端均沿豎直方向滑移連接有升降臺(tái)，所述機(jī)體在升降臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有若干豎直的導(dǎo)桿，所述升降臺(tái)上設(shè)有沿導(dǎo)桿移動(dòng)的導(dǎo)套，相鄰所述導(dǎo)套通過移動(dòng)桿連接，所述機(jī)體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿上下移動(dòng)的氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)夾持裝置將顯示屏夾緊后，氣缸驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)向遠(yuǎn)離顯示屏方向移動(dòng)，使得移動(dòng)座先與顯示屏分離，便于觀察夾持裝置是否將顯示屏夾緊，使得夾持裝置在翻轉(zhuǎn)時(shí)顯示屏穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑塊上設(shè)有控制氣缸啟動(dòng)將移動(dòng)桿向下移動(dòng)的壓力傳感器五，當(dāng)所述夾持裝置轉(zhuǎn)過180度時(shí)，所述機(jī)體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸啟動(dòng)將移動(dòng)桿向上移動(dòng)的紅外線傳感器二。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)顯示屏被夾持在夾持裝置上時(shí)，壓力傳感器五未檢測到壓力進(jìn)而控制氣缸啟動(dòng)將移動(dòng)桿向下移動(dòng)，使得升降臺(tái)自動(dòng)向下移動(dòng)，節(jié)約人工，當(dāng)夾持裝置轉(zhuǎn)過180度后，紅外線傳感器二將會(huì)控制氣缸啟動(dòng)將升降臺(tái)上升，利于顯示屏的下次夾持。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)體在導(dǎo)桿的一側(cè)螺紋連接有豎直的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端朝向?qū)咨隙嗽O(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿下端設(shè)有控制氣缸的壓力傳感器六。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)套在導(dǎo)桿上移動(dòng)到與調(diào)節(jié)桿抵觸時(shí)，壓力傳感器六將控制氣缸停止向上移動(dòng)，使得升降臺(tái)升高到所需位置，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿使得調(diào)節(jié)桿的位置不同即可調(diào)節(jié)導(dǎo)套在導(dǎo)桿上移動(dòng)的位置。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)套的一側(cè)開設(shè)有延伸至導(dǎo)桿的通氣孔，所述導(dǎo)套與導(dǎo)桿抵觸的位置開設(shè)有沿螺旋線分布的通氣道，所述通氣道與通氣孔連通，所述通氣孔上螺紋連接有防塵塞。

通過采用上述技術(shù)方案，往通氣孔內(nèi)充氣即可將導(dǎo)套和導(dǎo)桿之間的雜質(zhì)吹出，利于導(dǎo)套在導(dǎo)桿上的移動(dòng)，此外也可以通過通氣孔將潤滑油注入導(dǎo)套和導(dǎo)桿之間。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：傳輸輥將顯示屏輸送至夾持裝置位置，夾持裝置將顯示屏固定，在加工完畢后翻轉(zhuǎn)裝置將夾持裝置翻轉(zhuǎn)180度，使得顯示屏被翻轉(zhuǎn)至輸出輥，輸出輥將顯示屏傳輸至所需位置，使得顯示屏在加工和傳輸過程中都無需人工搬運(yùn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B部的局部放大示意圖；

圖4是圖1中C部的局部放大示意圖；

圖5是圖1中D部的局部放大示意圖；

圖6是本實(shí)施例的用于體現(xiàn)電機(jī)二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)施例的用于體現(xiàn)固定板和支撐板的連接結(jié)構(gòu)簡圖；

圖8是本實(shí)施例的用于體現(xiàn)加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)施例的用于體現(xiàn)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)施例的用于體現(xiàn)通氣道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支撐板；11、固定板；111、移動(dòng)板；112、齒條三；113、驅(qū)動(dòng)輪；114、電機(jī)二；12、滑板一；121、齒條一；122、壓板一；123、連桿；124、橡膠墊一；125、傾斜面一；126、光電傳感器；13、齒輪；131、壓力傳感器二；14、滑板二；141、齒條二；142、壓板二；143、壓力傳感器一；144、橡膠墊二；145、傾斜面二；15、電機(jī)一；16、立柱；161、電機(jī)三；162、限位桿；1621、壓力傳感器三；163、螺紋孔；164、紅外線傳感器一；165、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；166、加強(qiáng)板；167、鎖緊螺栓；168、加油孔；1681、密封塞；169、通油槽；1691、通孔；17、轉(zhuǎn)桿；18、擋塊；2、機(jī)體；21、傳輸輥；211、移動(dòng)座；212、支撐條；213、防滑塊；2131、壓力傳感器五；214、傾斜面；215、限位塊；216、壓力傳感器四；22、限位板；23、輸出輥；231、放置板；24、升降臺(tái)；241、導(dǎo)套；2411、通氣孔；2412、通氣道；2413、防塵塞；242、移動(dòng)桿；25、導(dǎo)桿；26、氣缸；27、紅外線傳感器二；28、調(diào)節(jié)桿；281、壓力傳感器六。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種顯示屏的翻轉(zhuǎn)機(jī)，如圖1和圖6，包括機(jī)體2，在機(jī)體2上設(shè)有傳輸輥21，傳輸輥21上設(shè)有放置顯示屏的移動(dòng)座211，機(jī)體2在傳輸輥21的一端設(shè)有限制移動(dòng)座211隨著傳輸輥21移動(dòng)的限位板22，將顯示屏放置于移動(dòng)座211上后即可通過傳輸輥21移動(dòng)到所需位置，此時(shí)機(jī)體2在限位板22的上端設(shè)有用于夾持顯示屏的夾持裝置，夾持裝置將顯示屏夾持固定，此時(shí)可以對顯示屏進(jìn)行夾持固定，待夾持完畢后，機(jī)體2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)夾持裝置向遠(yuǎn)離傳輸輥21方向轉(zhuǎn)動(dòng)180度的翻轉(zhuǎn)裝置，機(jī)體2在限位板22背離傳輸輥21的一側(cè)設(shè)有輸出輥23，輸出輥23上設(shè)有用于放置顯示屏的放置板231，翻轉(zhuǎn)裝置將顯示屏翻轉(zhuǎn)至輸出輥23上的放置板231上，輸出輥23將放置板231輸送至所需位置。

如圖1和圖5，顯示屏在移動(dòng)座211或者放置板231上時(shí)，為了穩(wěn)固顯示屏的位置，因此移動(dòng)座211與顯示屏抵觸的一側(cè)的兩端設(shè)有支撐條212，支撐條212使得顯示屏與移動(dòng)座211之間存在一定的間隙，利于夾持裝置將顯示屏夾持，各個(gè)支撐條212上的兩端設(shè)有防滑塊213，穩(wěn)定了顯示屏在移動(dòng)座211上的位置；此外位于一個(gè)支撐條212上的防滑塊213上均設(shè)有傾斜面214，各個(gè)傾斜面214的較低的一端相對設(shè)置，減緩了顯示屏與防滑塊213產(chǎn)生的相對運(yùn)動(dòng)的趨勢，進(jìn)一步穩(wěn)定了顯示屏在傳輸過程中的位置；各個(gè)支撐條212在靠近限位板22的一端設(shè)有限制顯示屏移動(dòng)的限位塊215，當(dāng)限位塊215與限位板22抵觸時(shí)，顯示屏正好位于夾持裝置下端，限位塊215與限位板22抵觸的位置設(shè)有控制夾持裝置將顯示屏夾緊的壓力傳感器四216，將放置板231與移動(dòng)座211結(jié)構(gòu)設(shè)為一致。

如圖1和圖6，當(dāng)顯示屏移動(dòng)到夾持裝置下端時(shí)，夾持裝置將顯示屏夾緊，此時(shí)為了使得使用者直觀的觀察到夾持裝置將顯示屏穩(wěn)定的夾緊，因此機(jī)體2在傳輸輥21和輸出輥23的下端均沿豎直方向滑移連接有升降臺(tái)24，機(jī)體2在升降臺(tái)24的兩側(cè)分別設(shè)有若干豎直的導(dǎo)桿25，升降臺(tái)24上設(shè)有沿導(dǎo)桿25移動(dòng)的導(dǎo)套241，導(dǎo)套241套設(shè)在導(dǎo)桿25上，此時(shí)導(dǎo)套241在導(dǎo)桿25上移動(dòng)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)24的升降；為了驅(qū)動(dòng)導(dǎo)套241在導(dǎo)桿25上穩(wěn)定的移動(dòng)，相鄰導(dǎo)套241通過移動(dòng)桿242連接，機(jī)體2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿242上下移動(dòng)的氣缸26；如圖9和圖10，當(dāng)導(dǎo)套241長期在導(dǎo)桿25上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)套241和導(dǎo)桿25之間會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)，因此在導(dǎo)套241的一側(cè)開設(shè)有延伸至導(dǎo)桿25的通氣孔2411，導(dǎo)套241與導(dǎo)桿25抵觸的位置開設(shè)有沿螺旋線分布的通氣道2412，將通氣道2412與通氣孔2411連通，往通氣孔2411內(nèi)充氣即可將導(dǎo)套241和導(dǎo)桿25之間的雜質(zhì)吹出，利于導(dǎo)套241在導(dǎo)桿25上的移動(dòng)，通氣孔2411上螺紋連接有防塵塞2413。

如圖1和圖6，此外機(jī)體2在導(dǎo)桿25的一側(cè)螺紋連接有豎直的調(diào)節(jié)桿28，將調(diào)節(jié)桿28的下端朝向?qū)?41上端設(shè)置，使得導(dǎo)套241在導(dǎo)桿25上移動(dòng)時(shí)受到調(diào)節(jié)桿28的限制，調(diào)節(jié)桿28下端設(shè)有控制氣缸26的壓力傳感器六281，導(dǎo)套241在導(dǎo)桿25上移動(dòng)到與調(diào)節(jié)桿28抵觸時(shí)，壓力傳感器六281將控制氣缸26停止向上移動(dòng)，使得升降臺(tái)24升高到所需位置，旋動(dòng)調(diào)節(jié)桿28，即可調(diào)節(jié)升降臺(tái)24上升的高度。

如圖1，當(dāng)顯示屏被夾持裝置固定后，使得顯示屏與防滑塊213分離，此時(shí)防滑塊213上設(shè)有控制氣缸26啟動(dòng)將移動(dòng)桿242向下移動(dòng)的壓力傳感器五2131，壓力傳感器五2131檢測不到壓力時(shí)，將會(huì)使得氣缸26帶動(dòng)移動(dòng)桿242向下移動(dòng)；此外當(dāng)夾持裝置轉(zhuǎn)過180度時(shí)，機(jī)體2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸26啟動(dòng)將移動(dòng)桿242向上移動(dòng)的紅外線傳感器二27，等待下次夾持裝置將傳輸輥21上的顯示屏固定，壓力傳感器五2131和紅外線傳感器二27的結(jié)合使用實(shí)現(xiàn)了升降臺(tái)24的自動(dòng)升降，節(jié)約了勞動(dòng)力。

顯示屏的翻轉(zhuǎn)裝置，如圖1和圖4，包括設(shè)置在顯示屏兩側(cè)的立柱16，兩個(gè)立柱16之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于顯示屏上端的支撐板1，支撐板1上設(shè)有用于夾持顯示屏的夾持裝置，此時(shí)支撐板1正投影到顯示屏上的投影未與顯示屏重合，利于夾持裝置夾持顯示屏，支撐板1的一端伸出立柱16并由固定在立柱16上的電機(jī)三161驅(qū)動(dòng)，另一端伸出另一個(gè)立柱16且在伸出的一端設(shè)有與支撐板1垂直的轉(zhuǎn)桿17，當(dāng)電機(jī)三161驅(qū)動(dòng)支撐板1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)顯示屏翻轉(zhuǎn)，為了能限制顯示屏翻轉(zhuǎn)的角度，因此立柱16上設(shè)有使轉(zhuǎn)桿17在180度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿162，轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)過180度后顯示屏被翻轉(zhuǎn)至另一面，利于加工。

如圖1和圖4，將限位桿162與立柱16螺紋連接，便于更換，立柱16上開設(shè)有若干供限位桿162連接的螺紋孔163，將螺紋孔163沿轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)動(dòng)的周向均勻分布，改變限位桿162與立柱16的連接位置，即可改變轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)過的角度，滿足使用要求；當(dāng)顯示屏被翻轉(zhuǎn)至靠近水平位置時(shí)，立柱16上設(shè)有控制電機(jī)三161轉(zhuǎn)速減慢的紅外線傳感器一164，使得顯示屏被翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)減小顯示屏的移動(dòng)速度，減小顯示屏由于慣性而繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)；此外限位桿162與轉(zhuǎn)桿17抵觸的位置設(shè)有控制電機(jī)三161轉(zhuǎn)動(dòng)的壓力傳感器三1621，當(dāng)轉(zhuǎn)桿17與限位桿162抵觸時(shí)壓力傳感器三1621將會(huì)控制電機(jī)三161停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的。

如圖4，當(dāng)支撐板1的兩端在立柱16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為了便于將支撐板1從立柱16上拆下，因此立柱16上端設(shè)有供支撐板1轉(zhuǎn)動(dòng)的半圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)槽165，立柱16在轉(zhuǎn)動(dòng)槽165的上端設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)槽165配合的半圓形的加強(qiáng)板166，此時(shí)加強(qiáng)板166將支撐板1的兩端固定在加強(qiáng)板166和轉(zhuǎn)動(dòng)槽165之間，加強(qiáng)板166通過鎖緊螺栓167固定在立柱16上，通過拆卸加強(qiáng)板166即可將支撐板1從立柱16上拆卸，以及安裝方便。

如圖4和圖8，當(dāng)支撐板1的兩端在立柱16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為了便于支撐板1在立柱16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在加強(qiáng)板166上端開設(shè)有加油孔168，加油孔168將潤滑油通入加強(qiáng)板166和轉(zhuǎn)動(dòng)槽165之間的支撐板1上，此外加強(qiáng)板166在加油孔168的位置螺紋連接有密封塞1681，避免雜質(zhì)進(jìn)入加油孔168內(nèi)而堵塞加油孔168；為了使得潤滑油均勻的流到支撐板1與轉(zhuǎn)動(dòng)槽165轉(zhuǎn)動(dòng)的位置，因此在加強(qiáng)板166內(nèi)設(shè)有與加強(qiáng)板166圓心同心的通油槽169，將通油槽169與加油孔168連通，將通油槽169的槽壁上開設(shè)有若干向轉(zhuǎn)動(dòng)槽165方向延伸的通孔1691，此時(shí)從通孔1691內(nèi)流出的潤滑油增大了支撐板1的潤滑面積，使得支撐板1和轉(zhuǎn)動(dòng)槽165轉(zhuǎn)動(dòng)連接位置潤滑均勻。

顯示屏的夾持裝置，如圖1和圖3，包括支撐板1在顯示屏的兩側(cè)分別水平滑移連接有固定板11，如圖4和圖5，各個(gè)固定板11上沿豎直方向滑移連接有若干滑板一12，滑板一12的一側(cè)設(shè)有齒條一121，固定板11上設(shè)有與齒條一121嚙合的齒輪13，固定板11在齒輪13背離滑板一12的一側(cè)滑移連接有與滑板一12平行的滑板二14，滑板二14上設(shè)有與齒輪13嚙合的齒條二141，齒輪13由固定在固定板11上的電機(jī)一15驅(qū)動(dòng)（如圖7），電機(jī)一15驅(qū)動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分別帶動(dòng)滑板一12和滑板二14相向或者向相反方向移動(dòng)，此時(shí)在滑板一12和滑板二14相對的一側(cè)分別設(shè)有壓板一122和壓板二142，壓板一122和壓板二142位于顯示屏的上下兩端，可以將壓板一122位于顯示屏的下端，當(dāng)需要將固定板11向顯示屏方向移動(dòng)進(jìn)而使得顯示屏位于壓板一122和壓板二142之間時(shí)，支撐板1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)固定板11相向移動(dòng)或者向相反方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，此時(shí)可以根據(jù)顯示屏的大小調(diào)節(jié)固定板11到顯示屏之間的距離，便于夾持固定不同尺寸的顯示屏。

如圖1和圖2，驅(qū)動(dòng)件為設(shè)置在各個(gè)固定板11上的移動(dòng)板111，移動(dòng)板111設(shè)置在兩個(gè)固定板11之間，各個(gè)移動(dòng)板111相向的一側(cè)設(shè)有齒條三112，支撐板1在兩個(gè)齒條三112之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒條三112的移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪113，驅(qū)動(dòng)輪113由固定在支撐板1上的電機(jī)二114驅(qū)動(dòng)（如圖7），此時(shí)通過電機(jī)二114轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪113即可實(shí)現(xiàn)固定板11在支撐板1上的移動(dòng)，進(jìn)而將壓板一122和壓板二142向靠近顯示屏方向或者遠(yuǎn)離顯示屏方向移動(dòng)。

如圖2和圖3，當(dāng)固定板11移動(dòng)到靠近顯示屏的位置時(shí)使得壓板二142和壓板一122位于顯示屏的上下兩端，將各個(gè)壓板一122通過連桿123連接，連桿123使得各個(gè)壓板一122的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步，且限制了壓板二142繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)也限制了齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而也限制了壓板一122的向上移動(dòng)，避免齒條二141和齒條一121與齒輪13分離，當(dāng)壓板二142與顯示屏抵觸或者與連桿123抵觸時(shí)，壓板二142上設(shè)有控制電機(jī)一15轉(zhuǎn)動(dòng)的壓力傳感器一143，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制壓板一122和壓板二142的移動(dòng)。

如圖3，壓板一122朝向壓板二142的一側(cè)設(shè)有橡膠墊一124，壓板二142朝向壓板一122的一側(cè)設(shè)有橡膠墊二144，橡膠墊一124和橡膠墊二144減緩了壓板一122和壓板二142作用于顯示屏上的力，保護(hù)了顯示屏；橡膠墊一124背離壓板一122的一側(cè)設(shè)有傾斜面一125，橡膠墊二144背離壓板二142的一側(cè)設(shè)有傾斜面二145，將傾斜面二145與傾斜面一125平行設(shè)置，使得顯示屏在沿著壓板一122移動(dòng)時(shí)受到傾斜面一125和傾斜面二145的限制，利于固定顯示屏。

如圖3，此外在傾斜面一125上設(shè)有控制電機(jī)二114轉(zhuǎn)動(dòng)的光電傳感器126，使得傾斜面一125移動(dòng)到顯示屏下端時(shí)，顯示屏觸發(fā)了光電傳感器126，使得光電傳感器126控制電機(jī)二114停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得固定板11與顯示屏之間的距離固定；當(dāng)光電傳感器126失效時(shí)，齒輪13的輪面上設(shè)有控制電機(jī)二114轉(zhuǎn)動(dòng)的壓力傳感器二131，顯示屏與壓力傳感器二131抵觸時(shí)，壓力傳感器二131控制電機(jī)二114停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制了固定板11的移動(dòng)。

如圖1，另外夾持裝置在靠近支撐板1的一端設(shè)有限制顯示屏向支撐板1方向移動(dòng)的擋塊18，擋塊18減緩了顯示屏在翻轉(zhuǎn)過程中向支撐板1方向移動(dòng)的趨勢，使得顯示屏在翻轉(zhuǎn)過程中夾持穩(wěn)定，具體將擋塊18設(shè)置在連桿123靠近支撐板1的一側(cè)。

夾持裝置的具體操作過程：

當(dāng)需要將顯示屏固定時(shí)，電機(jī)二114帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪113轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪113通過齒條三112帶動(dòng)各個(gè)移動(dòng)板111相向移動(dòng)，使得固定板11向顯示屏方向移動(dòng)，直至顯示屏位于壓板一122和壓板二142之間，此時(shí)顯示屏觸發(fā)了光電傳感器126，光電傳感器126將控制電機(jī)二114停止轉(zhuǎn)動(dòng)，之后電機(jī)一15帶動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪13通過齒條一121和齒條二141分別帶動(dòng)滑板一12和滑板二14相向移動(dòng)，直至壓板一122和壓板二142與顯示屏抵觸，壓板二142上的壓力傳感器一143被觸發(fā)，壓力傳感器一143將控制電機(jī)一15停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)顯示屏的位置被固定，通過上述固定方式可以根據(jù)不同尺寸的顯示屏，調(diào)節(jié)兩個(gè)固定板11之間的距離，進(jìn)而滿足不同尺寸顯示屏的固定，擴(kuò)大了夾持裝置的使用范圍，顯示屏可以為曲面或者平面的顯示屏。

翻轉(zhuǎn)裝置的具體操作過程：

當(dāng)夾持裝置將顯示屏固定后，電機(jī)三161驅(qū)動(dòng)支撐板1轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板1帶動(dòng)夾持裝置隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將夾持裝置上的顯示屏翻轉(zhuǎn)，在顯示屏翻轉(zhuǎn)至趨于水平位置時(shí)，夾持裝置觸發(fā)了紅外線傳感器一164，使得電機(jī)三161轉(zhuǎn)速減慢，直至轉(zhuǎn)桿17與限位桿162抵觸后，轉(zhuǎn)桿17轉(zhuǎn)過180度，顯示屏被翻轉(zhuǎn)至另一面，利于加工，此時(shí)限位桿162上的壓力傳感器三1621將控制電機(jī)三161停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使得顯示屏的位置被固定。

翻轉(zhuǎn)機(jī)的具體操作過程：傳輸輥21將移動(dòng)座211向夾持裝置方向傳輸，直至移動(dòng)座211上的限位塊215與限位板22抵觸，觸發(fā)了壓力傳感器四216，壓力傳感器四216將控制夾持裝置將顯示屏固定，利于加工，此時(shí)顯示屏失去防滑塊213的支撐，使得防滑塊213上的壓力傳感器五2131控制氣缸26將移動(dòng)桿242向下移動(dòng)，移動(dòng)桿242帶動(dòng)導(dǎo)套241在導(dǎo)桿25上移動(dòng)，進(jìn)而將升降臺(tái)24向遠(yuǎn)離夾持裝置方向移動(dòng)，隨后翻轉(zhuǎn)裝置將夾持裝置翻轉(zhuǎn)至輸出輥23上的放置板231上，被輸出輥23傳輸至所需位置，在加工和傳輸過程中無需操作者搬運(yùn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。