本發(fā)明屬于豬飼養(yǎng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)豬舍玻璃鋼料塔。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上使用的鍍鋅板料塔隔熱性較差，料塔內(nèi)外日夜溫差大，內(nèi)壁易發(fā)汗結(jié)露，污染飼料，造成飼料變質(zhì)發(fā)霉，另外內(nèi)壁處飼料易結(jié)塊，這樣會(huì)對(duì)料塔后期維護(hù)、清理造成不便。有些玻璃鋼料塔為一體成型，這樣個(gè)體較大，運(yùn)輸和組裝很不方便；有些采用拼接組裝時(shí)，有一部分螺栓會(huì)放置于料塔內(nèi)部，飼料易附著在螺栓上，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，造成飼料結(jié)塊變質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型玻璃鋼料塔，它既有很好的隔熱性能，又能解決運(yùn)輸和組裝的難題，確保后期維護(hù)清理。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種玻璃鋼料塔，包括塔體、支架和爬梯，所述支架安裝在塔體外側(cè)，所述爬梯安裝在塔體一側(cè)，所述塔體為方形結(jié)構(gòu)，塔體自上而下由塔蓋、殼體及下料斗構(gòu)成，塔蓋由若干蓋片拼接而成，拼接在一起的蓋片中間設(shè)有下料孔；殼體由若干個(gè)殼體片拼接而成；下料斗由若干弧形變徑片拼接而成。

所述蓋片、殼體片和弧形變徑片均為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外層為模壓玻璃鋼片，中層為保溫層，蓋片、殼體片和弧形變徑片的厚度均為8-12mm, 所述蓋片、殼體片和弧形變徑片的四邊設(shè)有用于連接的折邊，折邊上均設(shè)有安裝孔。

所述塔蓋與殼體之間設(shè)有L形連接件。

所述塔蓋由四個(gè)蓋片連接構(gòu)成，四個(gè)蓋片的中間部為下料孔。

所述殼體由若干個(gè)殼體片連接而成。

所述下料斗安裝在殼體的下端，下料斗由若干弧形變徑片拼接在一起形成一個(gè)倒錐形，下料斗的下端設(shè)有出料口；連接在一起的弧形變徑片豎向折邊上設(shè)有若干個(gè)位于同一平面上的豁口，豁口處設(shè)有若干個(gè)連接在一起的環(huán)箍，相鄰環(huán)箍的連接點(diǎn)處與塔體支撐腿之間設(shè)有支撐桿。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：塔體壁采用新型結(jié)構(gòu)，充分保證塔體壁的隔熱性能和強(qiáng)度，整個(gè)塔體由若干小部件拼接而成，各部件裝載、運(yùn)輸方便快捷，塔體內(nèi)壁光滑，不會(huì)出現(xiàn)存料死角，后期維護(hù)、清理方便高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是蓋片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是殼體片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是弧形變徑片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是蓋片內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖所示的玻璃鋼料塔，包括塔體13、支架6和爬梯10，所述支架安裝在塔體外側(cè)，所述爬梯10安裝在塔體一側(cè)，所述爬梯10上設(shè)有多個(gè)防護(hù)環(huán)11，便于后期維護(hù)和清理，同時(shí)保證工作人員的安全。塔體13為方形結(jié)構(gòu)，塔體13自上而下由塔蓋3、殼體14及下料斗12構(gòu)成，所述塔蓋3由四個(gè)蓋片2連接構(gòu)成，四個(gè)蓋片2的中間部為下料孔1，下料孔1處設(shè)有蓋板。殼體14由若干個(gè)殼體片5拼接而成；所述下料斗12安裝在殼體14的下端，下料斗12由若干弧形變徑片8拼接在一起形成一個(gè)倒錐形，下料斗12的下端設(shè)有出料口。連接在一起的弧形變徑片8豎向折邊8-2上設(shè)有位于同一平面上的豁口8-3，豁口8-3處設(shè)有若干個(gè)連接在一起的環(huán)箍9，相鄰環(huán)箍9的連接點(diǎn)處與塔體支架6之間設(shè)有支撐桿7，支撐桿7的角度可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

上述蓋片2、殼體片5和弧形變徑片8均為相同的三層結(jié)構(gòu)，圖5所示的是蓋片2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層2-2和外層2-3為模壓玻璃鋼片，中層2-4為保溫層，保溫層可以采用不同材質(zhì)的保溫材料。蓋片2的周邊設(shè)有向上折彎的折邊2-1，每個(gè)折邊2-1上設(shè)有安裝孔。圖3所示是殼體片5的結(jié)構(gòu)，殼體片5的周邊設(shè)有向上折彎的折邊5-1，每個(gè)折邊5-1上均設(shè)有安裝孔。圖4所示是弧形變徑片8的結(jié)構(gòu)，弧形變徑片8周邊設(shè)有向上折彎的折邊8-1，每個(gè)折邊8-1上均設(shè)有安裝孔；弧形變徑片8的其中兩個(gè)位置相對(duì)的豎向折邊上設(shè)有豁口8-3。上述蓋片2、殼體片5和弧形變徑片8的厚度均為8-12mm,

安裝時(shí)，先拼裝塔蓋3的四個(gè)蓋片2，將四個(gè)蓋片2拼接，四個(gè)蓋片2折邊通過(guò)螺栓將它們連接在一起。殼體14的安裝是將每個(gè)殼體片5進(jìn)行拼接，每個(gè)殼體片5的折邊通過(guò)螺栓連接在一起，使殼體14形成一個(gè)方形的桶狀，把拼裝好的塔蓋3通過(guò)四個(gè)L形連接件4與殼體14的上端連接在一起。殼體14下端安裝下料斗12，下料斗12由若干個(gè)弧形變徑片8拼裝而成，弧形變徑片8與殼體14之間利用四個(gè)加強(qiáng)板連接，為了保證下料斗12的穩(wěn)定性，在安裝好的下料斗12弧形變徑片8外側(cè)折邊上的豁口8-3處加裝環(huán)箍9，環(huán)箍9有多段拼接而成，相鄰環(huán)箍9連接處與支架6之間設(shè)有支撐桿7進(jìn)行加固。塔體拼接組裝完成，對(duì)塔體內(nèi)壁拼接處做密封處理，保證內(nèi)層嚴(yán)密光滑。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。