本發(fā)明屬于粉料灌裝技術領域，具體涉及一種高效超微粉碎物料灌包裝置。
背景技術：
隨著經濟的高速發(fā)展，包裝行業(yè)也將迎來前所未有的技術革命，特別是粉料灌裝行業(yè)的技術改革。目前，粉料灌裝行業(yè)普遍存在揚塵大、灌裝效率低、工作環(huán)境差等問題。特別是對于超微細粉的灌裝，例如蛋白粉等，這些細粉因運輸條件和自身性質的原因，必須密封性進行打包灌裝，但這些超微細粉因其細度高、比重小、低容重、持氣性的特點。在灌裝的過程中，揚塵大，造成空氣粉塵密度增大，易發(fā)生粉塵爆炸，而且因其粉塵飛揚，造成車間工作環(huán)境差，細粉容易吸入人體，對工作人員的身體健康造成威脅；另一方面，因超微細粉的持氣性，在灌裝中，大量空氣伴隨在細粉中，灌裝后，必須靜置一定時間使其沉降，排除其中的空氣，才能密封打包，從而導致灌裝效率低，直接造成企業(yè)的經濟損失。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠提高粉料灌裝效率，有效解決粉塵飛揚的問題，改善車間工作環(huán)境的高效超微粉碎物料灌包裝置。
為達到上述目的，所采取的技術方案是：
一種高效超微粉碎物料灌包裝置，包括緩存?zhèn)}和粉料推進組件，所述粉料推進組件包括筒體、絞龍和動力機構，所述筒體側部設置有與緩存?zhèn)}連通的進料口，所述動力機構設置在筒體的其中一端，在筒體的另一端設置有出料口，且在出料口處的筒體上同軸對接設置有除氣灌裝套筒，所述除氣灌裝套筒的內徑較筒體的內徑大。
所述除氣灌裝套筒包括圓柱段和錐臺段。
所述絞龍為等徑變螺距絞龍，且絞龍的螺距由進料口到出料口逐步增大。
所述進料口沿筒體軸向的寬度L≥3D，其中D為筒體的內腔直徑。
所述緩存?zhèn)}頂部設置有自動閘門，所述自動閘門和動力機構均通過PLC電控系統(tǒng)控制。
所述所述除氣灌裝套筒下端設置有粉料灌裝計量器和料包滑道。
采用上述技術方案，所取得的有益效果是：
本發(fā)明結構設計合理、緊湊，其通過采用緩存?zhèn)}、粉料推送組件和除氣灌裝套筒的搭配設計，能夠有效的解決粉料的持氣性造成的灌裝問題，通過緩存?zhèn)}和除氣灌裝套筒實現(xiàn)二次排氣，并在除氣灌裝套筒內進行粉料的密實和預壓，從而有效的排出粉料中的氣體，無需等待粉料自然沉降，使得整個灌裝效率得到了提高，同時整個灌裝過程處于密封狀態(tài)，解決了粉塵的污染源，優(yōu)化了車間的工作環(huán)境，從而無需除塵系統(tǒng)，大大降低了企業(yè)的生產成本。
此外，對于本申請的結構設計，其能夠充分有效的實現(xiàn)粉料的密實，排出氣體，但其造成了絞龍的動力機構負載過大，因此，通過對絞龍采用變螺距的結構設計，從而能過保障有效的粉料輸送量的前提下，能夠大大降低動力機構的負載，保障了整個設備的有效運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中序號：1為緩存?zhèn)}、2為筒體、3為絞龍、4為進料口、5為出料口、6為除氣灌裝套筒、7為圓柱段、8為錐臺段、9為自動閘門、10為粉料灌裝計量器、11為料包滑道、12為制粉設備。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。
參見圖1，本發(fā)明一種高效超微粉碎物料灌包裝置，包括緩存?zhèn)}1和粉料推進組件，在緩存?zhèn)}1頂部設置有自動閘門9，用于與制粉設備12連接。
粉料推進組件包括筒體2、絞龍3和動力機構，所述筒體2側部設置有與緩存?zhèn)}1連通的進料口4，動力機構設置在筒體2的其中一端，在筒體2的另一端設置有出料口5，且在出料口5處的筒體2上同軸對接設置有除氣灌裝套筒6，除氣灌裝套筒6的內腔直徑較筒體2的內腔直徑大，其中除氣灌裝套筒6的內腔直徑2D≥S≥4/3D，其中自動閘門9和動力機構均通過PLC電控系統(tǒng)控制，從而實現(xiàn)定時定量下料和灌裝。
除氣灌裝套筒6包括圓柱段7和錐臺段8，圓柱段7和錐臺段8的配合，能夠使得粉料在其中堆積，并在其中進行密實排氣；絞龍3為等徑變螺距絞龍，且絞龍3的螺距由進料口到出料口逐步增大，為了保障粉料的密實性和灌裝的連續(xù)性，進料口4沿筒體2軸向的寬度L≥3D，其中D為筒體的內腔直徑。
在除氣灌裝套筒6下端設置有粉料灌裝計量器10和料包滑道11，用于定量控制粉料灌裝重量，并根據粉料灌裝計量器的檢測結果，通過PLC控制系統(tǒng)控制動力機構的啟停，使得其達到出廠要求，并進行后續(xù)的密封打包。
本發(fā)明結構設計合理、緊湊，其通過采用緩存?zhèn)}、粉料推送組件和除氣灌裝套筒的搭配設計，能夠有效的解決粉料的持氣性造成的灌裝問題，通過緩存?zhèn)}和除氣灌裝套筒實現(xiàn)二次排氣，并在除氣灌裝套筒內進行粉料的密實和預壓，從而有效的排出粉料中的氣體，無需等待粉料自然沉降，使得整個灌裝效率得到了提高，同時整個灌裝過程處于密封狀態(tài)，解決了粉塵的污染源，優(yōu)化了車間的工作環(huán)境，從而無需除塵系統(tǒng)，大大降低了企業(yè)的生產成本。
此外，對于本申請的結構設計，其能夠充分有效的實現(xiàn)粉料的密實，排出氣體，但其造成了絞龍的動力機構負載過大，因此，通過對絞龍采用變螺距的結構設計，從而能過保障有效的粉料輸送量的前提下，能夠大大降低動力機構的負載，保障了整個設備的有效運行。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。