本實(shí)用新型屬上料裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種雙層上料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有使用的上料臺為單層結(jié)構(gòu),不能保證連續(xù)生產(chǎn),若兩個上料臺交替使用,占地面積大,人工上料時(shí)需來回走動,不方便生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層上料機(jī)構(gòu),采用雙層上料臺,本上料臺分上下兩層,可分別抽出,解決現(xiàn)有上料臺為單層結(jié)構(gòu),不能保證連續(xù)生產(chǎn)及兩個上料臺交替使用,占地面積大,人工上料時(shí)需來回走動,不方便生產(chǎn)的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種雙層上料機(jī)構(gòu),包括抽屜式上料臺、限位塊、下層框架和上層框架和導(dǎo)軌,其中所述下層框架上端右側(cè)設(shè)有上層框架,所述抽屜式上料臺分別設(shè)置在下層框架和上層框架上,所述抽屜式上料臺右側(cè)下端設(shè)有限位塊,所述下層框架上端設(shè)有導(dǎo)軌,用于下層抽屜式上料臺滑動,所述下層框架上設(shè)有氣缸,所述氣缸與下層抽屜式上料臺連接,用于控制下層抽屜式上料臺滑動。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)特征是,所述上層框架長度小于下層框架長度。
本實(shí)用新型的又進(jìn)一步技術(shù)特征是,所述上層框架上的抽屜式上料臺通過人工抽出進(jìn)行上料,且上料完成后,人工將上層抽屜式上料臺推回上層框架內(nèi)。
本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是,所述上層框架上的抽屜式上料臺上的限位塊設(shè)置在上層框架外側(cè),用于限位上層抽屜式上料臺。
本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)特征是,所述限位塊兩側(cè)、抽屜式上料臺上設(shè)有把手(6),用于方便抽拉抽屜式上料臺。
有益效果
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:
1.雙層上料臺占地面積小,人工上料時(shí)無需走動;
2.雙層物料臺上好物料后,不占用圍欄外面的空間;
3.采用人工抽托盤的方式,不用擔(dān)心人員安全,設(shè)備成本低,采用抽拉式上料臺,上料臺無需拖出導(dǎo)軌,設(shè)備穩(wěn)定,定位精度高;
4.本實(shí)用新型具有操作簡單,設(shè)備成本低,定位精準(zhǔn)、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn),節(jié)省了大量的勞動工作,大大的提升了工作效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型上層抽屜式上料臺打開、下層抽屜式上料臺關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型上層抽屜式上料臺關(guān)閉、下層抽屜式上料臺為打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型上層抽屜式上料臺關(guān)閉、下層抽屜式上料臺為工作位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
如圖1-3所示,一種雙層上料機(jī)構(gòu),包括抽屜式上料臺1、限位塊2、下層框架3和上層框架4和導(dǎo)軌5,其中所述下層框架3上端右側(cè)設(shè)有上層框架4,所述抽屜式上料臺1 分別設(shè)置在下層框架3和上層框架4上,所述抽屜式上料臺1右側(cè)下端設(shè)有限位塊2,所述下層框架3上端設(shè)有導(dǎo)軌5,用于下層抽屜式上料臺滑動,所述下層框架3上設(shè)有氣缸,所述氣缸與下層抽屜式上料臺連接,用于控制下層抽屜式上料臺滑動。
所述上層框架4長度小于下層框架3長度,所述上層框架4上的抽屜式上料臺1通過人工抽出進(jìn)行上料,且上料完成后,人工將上層抽屜式上料臺推回上層框架4內(nèi)。
所述上層框架4上的抽屜式上料臺1上的限位塊2設(shè)置在上層框架4外側(cè),用于限位上層抽屜式上料臺。
所述限位塊2兩側(cè)、抽屜式上料臺1上設(shè)有把手6,用于方便抽拉抽屜式上料臺1。
實(shí)際使用時(shí),人工通過把手6將上層抽屜式上料臺拉出,在上面放置物料,然后人工將上層抽屜式上料臺推回上層框架4,到位后限位塊2對上層抽屜式上料臺限位,如圖1 和圖3所示,下層抽屜式上料臺通過氣缸控制在導(dǎo)軌5上進(jìn)行移動,將下層抽屜式上料臺推至上料位,完成定位工作,如圖2和圖3所示。