本實用新型屬于包裝機械領域，尤其是涉及一種減少粉劑包裝機夾料的裝置。

背景技術：

粉劑包裝機廣泛應用于食品、飲料等行業(yè)，實現對分裝物料的自動包裝?，F有的粉劑包裝機主要有制袋、下料、封袋和切斷幾個工序，其中下料過程中，粉劑物料在下降力的作用下到達包裝袋底部后會產生一個反沖力，致使少量的粉劑物料向上反撲，從而使后續(xù)封袋工序時在封口處出現夾料的現象，不但影響了產品的包裝質量與密封性，也造成了浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種粉劑包裝機，尤其適合一種減少分級包裝機夾料的裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種減少粉劑包裝機夾料的裝置，包括縱封裝置、橫封裝置和裁切裝置，其特征在于：所述縱封裝置、所述橫封裝置和所述裁切裝置依次安裝在包裝機機架上，所述縱封裝置設置在所述橫封裝置上部，所述裁切裝置設置在所述橫封裝置下部。

進一步地，所述縱封裝置包括兩個縱封元件，所述縱封元件包括傳動軸、縱封輥和縱封板，所述傳動軸的兩端均安裝有所述縱封輥，所述縱封輥設置在所述縱封板上，所述縱封板呈水平分布，所述兩縱封元件之間通過所述縱封輥緊密配合連接。

進一步地，所述縱封板的上端為楔形結構。

優(yōu)選地，所述縱封板的長度為包裝袋長度的兩倍。

進一步地，所述橫封裝置包括橫封板、橫封條和橫封氣缸，所述橫封條設置在所述橫封板上，所述橫封條和所述橫封板的數量均為兩個，所述兩個橫封板呈水平分布，所述兩橫封板之間通過所述橫封氣缸連接。

優(yōu)選地，所述橫封氣缸數量為一組。

進一步地，所述裁切裝置包括裁切板、裁切刀和裁切氣缸，所述裁切刀設置在所述裁切板上，所述裁切板的數量為兩個，所述兩個裁切板呈水平分布，所述兩個裁切板之間通過所述裁切氣缸連接。

優(yōu)選地，所述裁切氣缸數量為一組。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，使得粉劑包裝更加方便，有效的減少了粉劑物料反撲飛揚，從而減少封裝夾料現象的產生；此外該裝置的結構簡單，應用生產時，能夠有效提高生產效率。

附圖說明

圖1是粉劑包裝機封裝機構的結構示意圖

圖2是粉劑包裝機縱封輥與傳動軸的連接示意圖

圖中：

1、縱封輥 2、橫封條 3、橫封氣缸

4、裁切刀 5、裁切氣缸 6、裁切板

7、橫封板 8、機架 9、縱封板

10、下料裝置 11、傳動軸

具體實施方式

如圖1粉劑包裝機封裝機構的結構示意圖所示，本實用新型一種減少粉劑包裝機夾料的裝置，包括縱封裝置、橫封裝置和裁切裝置，其中，縱封裝置、橫封裝置和裁切裝置依次安裝在包裝機機架8上，縱封裝置設置在橫封裝置上部，裁切裝置設置在橫封裝置下部。

具體來說，縱封裝置包括兩個縱封元件，每個縱封元件又分別包括傳動軸11、縱封輥1和縱封板9，其中，縱封輥1安裝在傳動軸11的兩端，如圖2所示，組裝完成的縱封輥1和傳動軸11安裝在縱封板9上，縱封板9 水平設置，兩縱封元件之間通過縱封輥1緊密配合連接。縱封板9的上端為楔形結構，薄膜材料通過楔形結構進入縱封裝置，經縱封輥1進行縱封，并在縱封輥1的帶動下將縱封好的薄膜向下傳送。

縱封裝置的下部設有橫封裝置，橫封裝置包括橫封板7、橫封條2和橫封氣缸3，橫封條2設置在橫封板7上，橫封條2和橫封板7的數量均為兩個，兩個橫封板7水平設置，且兩橫封板7之間通過一組橫封氣缸3連接。經縱封輥1縱封并傳送下來的薄膜在到達橫封裝置處時，在橫封氣缸3的作用下通過橫條2對薄膜進行橫封，實現對物料的封裝。

橫封裝置的下部設有裁切裝置，裁切裝置包括裁切板6、裁切刀4和裁切氣缸5，裁切刀4設置在裁切板6上，裁切板6的數量為兩個，兩個裁切板6水平設置，兩個裁切板6之間通過一組裁切氣缸5連接。當封裝好的薄膜到達裁切裝置時，裁切刀4在裁切氣缸5的作用下對薄膜進行裁切。

本方案實施過程中，當薄膜在縱封輥1的作用下完成縱封時，下料裝置 10下移至縱封板的楔形結構處進行下料，下料完成后，薄膜在縱封輥1的作用下被傳送到橫封條2處進行橫封，因為縱封板9的長度是包裝袋長度的兩倍，所以完成裝料的包裝由縱封裝置傳送到橫封裝置的過程增加了橫封前粉劑物料的靜置時間，可使因下料造成的粉劑飛揚靜落，此時進行橫封，能夠有效的減少夾料現象，橫封裝置下端設有裁切裝置，能夠使粉劑包裝過程連貫有序，提高了生產效率。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。