本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托。

背景技術(shù)：

內(nèi)托是市場(chǎng)上用到較多的包裝固定方式，其中吸塑內(nèi)托是由塑料片材經(jīng)過(guò)以下步驟制成：切割--片材固定--加熱--成型--脫模--去料邊--成品。紙漿內(nèi)托是由紙漿材料經(jīng)過(guò)以下步驟制成：注如紙漿到模具內(nèi)--擠壓--加熱烘烤干--成型--脫模--去料邊--成品。EVA內(nèi)托是由EVA材料經(jīng)過(guò)以下步驟制成：沖壓成型--背膠--粘合---成品。海綿內(nèi)托是由海綿材料經(jīng)過(guò)以下步驟制成：沖壓成型--背膠--粘合---成品。

但目前大部分頭戴式耳機(jī)及相關(guān)電子產(chǎn)品的吸塑內(nèi)托包裝均是采用全凹陷包裹產(chǎn)品及在模具上做多個(gè)倒扣的方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的固定，存在的缺點(diǎn)有成形時(shí)較耗材料、脫模時(shí)易損傷吸塑表面造成不良損耗、固定產(chǎn)品性能較差、產(chǎn)品取出吸塑時(shí)扣位有刮傷產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)等。紙漿內(nèi)托裝均是采用紙漿擠壓成型去料邊后包裹產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的固定，存在的缺點(diǎn)有成型生產(chǎn)耗時(shí)較長(zhǎng)、單價(jià)和開(kāi)模費(fèi)用高、固定性不好、損耗較大、表面粗糙影響美觀等。EVA內(nèi)托和海綿內(nèi)托均是采用沖壓粘合成型后包裹產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的固定，存在的缺點(diǎn)有粘合時(shí)上下兩塊誤差大、易溢膠、有異味、單價(jià)和人工費(fèi)較高、生產(chǎn)耗時(shí)較長(zhǎng)、損耗較大等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品固定性好、生產(chǎn)成本低的頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托，該固定內(nèi)托由帶有折線(xiàn)的紙板折疊而成，包括底板、頂板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板；

第一側(cè)板和第四側(cè)板相對(duì)設(shè)置于底板的兩側(cè)，第二側(cè)板和第三側(cè)板相對(duì)設(shè)置于頂板的兩側(cè)；

底板和頂板通過(guò)第三側(cè)板相連；

第一側(cè)板上設(shè)有第一扣位片，第四側(cè)板上設(shè)有第二扣位片，頂板上設(shè)有與第一扣位片相配合的第一扣位孔以及與第二扣位片相配合的第二扣位孔；

第二側(cè)板上設(shè)有第三扣位片，底板上設(shè)有與第三扣位片相配合的第三扣位孔，通過(guò)將第三扣位片插入第三扣位孔完成頂板與底板的扣合固定；

底板、頂板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板形成容納腔。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用一片式一體固定的設(shè)計(jì)方式，本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托由一張紙板折疊而成，可以從上、下、前、后、左、右六個(gè)方向?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行固定，產(chǎn)品固定性能好，避免由于產(chǎn)品固定不好導(dǎo)致產(chǎn)品刮花現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)由于本實(shí)用新型生產(chǎn)過(guò)程中不需要開(kāi)模具，因而可降低生產(chǎn)損耗與生產(chǎn)時(shí)間，大大減少生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型由于采用扣位片與扣位孔的配合來(lái)進(jìn)行頂板與第一側(cè)板、頂板與第四側(cè)板、以及頂板與底板的連接，從而避免了使用粘膠，生產(chǎn)工藝更加環(huán)保。

在一些實(shí)施方式中，第一側(cè)板的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第一扣位片位于第一支撐板和第一側(cè)板連接處的折線(xiàn)上；第四側(cè)板的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第三支撐板和第四支撐板，第二扣位片位于第三支撐板與第四側(cè)板連接處的折線(xiàn)上；底板的一側(cè)設(shè)有第五支撐板，第三扣位孔位于第五支撐板與底板連接處的折線(xiàn)上。由此，可以增加本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的穩(wěn)定性，使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)、耐用，同時(shí)其外形也更加美觀，更具觀賞性。

進(jìn)一步地，第二支撐板的兩側(cè)折線(xiàn)上設(shè)有第一折線(xiàn)孔，第四支撐板的兩側(cè)折線(xiàn)上設(shè)有第二折線(xiàn)孔。由此，折出來(lái)的頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的外形更加力挺、方正，外形更加美觀。

在一些實(shí)施方式中，第三側(cè)板和頂板的連接處設(shè)有第一凹型折頁(yè)，第三側(cè)板和底板的連接處設(shè)有第二凹型折頁(yè)。由此，第一凹型折頁(yè)與第二凹型折頁(yè)經(jīng)折疊后形成凸型，兩者的凸出部位之間形成的卡槽可用來(lái)固定頭戴式耳機(jī)的頭戴部分，由此可以增加產(chǎn)品的固定性能，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，刮傷產(chǎn)品表面。

在一些實(shí)施方式中，第一側(cè)板上設(shè)有第一展示孔，第四側(cè)板上設(shè)有第二展示孔。由此，耳機(jī)的左、有右耳麥可以通過(guò)第一展示孔和第二展示孔展示出來(lái)，同時(shí)第一展示孔和第二展示孔還起到固定耳機(jī)左、右耳麥的作用，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

在一些實(shí)施方式中，本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托使用的紙板的材質(zhì)為坑紙。由于坑紙質(zhì)量輕，采用其制成的固定內(nèi)托重量輕，可以有效降低運(yùn)輸成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的展開(kāi)示意圖；

圖2為圖1所示頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托在使用過(guò)程中的示意圖；

圖3為圖2所示頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托在將耳機(jī)裝入后的示意圖；

圖4為圖1所示頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托。如圖1至圖4所示，該固定內(nèi)托由帶有折線(xiàn)1的紙板折疊而成，包括底板2、頂板3、第一側(cè)板4、第二側(cè)板5、第三側(cè)板6和第四側(cè)板7，其中第一側(cè)板4和第四側(cè)板7相對(duì)設(shè)置于底板2的兩側(cè)，第二側(cè)板5和第三側(cè)板6相對(duì)設(shè)置于頂板3的兩側(cè)；底板2和頂板3通過(guò)第三側(cè)板6相連；底板2、頂板3、第一側(cè)板4、第二側(cè)板5和第三側(cè)板6形成容納腔。

本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托由一張紙板折疊而成，可以從上、下、前、后、左、右六個(gè)方向?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行固定，產(chǎn)品固定性能好，避免由于產(chǎn)品固定不好導(dǎo)致產(chǎn)品刮花現(xiàn)象的產(chǎn)生。

紙板的材質(zhì)優(yōu)選為坑紙，由于坑紙質(zhì)量輕，采用其制成的固定內(nèi)托重量輕，可以有效降低運(yùn)輸成本。

第一側(cè)板4上設(shè)有第一扣位片41，第四側(cè)板7上設(shè)有第二扣位片71，頂板3上設(shè)有與第一扣位片41相配合的第一扣位孔31以及與第二扣位片71相配合的第二扣位孔32。通過(guò)將第一扣位片41插入第一扣位孔31中，完成頂板3與第一側(cè)板4的連接；通過(guò)將所述第二扣位片71插入第二扣位孔32中，完成頂板3與第四側(cè)板7的連接，由此可以避免使用粘膠，生產(chǎn)工藝更加環(huán)保，同時(shí)也能降低生產(chǎn)成本。此外，拆裝也更加方便。

第二側(cè)板5的一側(cè)設(shè)有第三扣位片51，底板2上設(shè)有與第三扣位片51相配合的第三扣位孔21，通過(guò)將第三扣位片51插入第三扣位孔21完成頂板3與底板2的扣合固定。

作為一種優(yōu)選，第三側(cè)板6和頂板3的連接處設(shè)有第一凹型折頁(yè)13，第三側(cè)板6和底板2的連接處設(shè)有第二凹型折頁(yè)14。由此，第一凹型折頁(yè)13與第二凹型折頁(yè)14經(jīng)折疊后形成凸型，兩者的凸出部位之間形成的卡槽可用來(lái)固定頭戴式耳機(jī)的頭戴部分，由此可以增加產(chǎn)品的固定性能，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，刮傷產(chǎn)品表面。

第一側(cè)板4上可設(shè)有第一展示孔15，第四側(cè)板7上可設(shè)有第二展示孔16。由此，耳機(jī)的左、有右耳麥可以通過(guò)第一展示孔15和第二展示孔16展示出來(lái)，同時(shí)第一展示孔15和第二展示孔16還起到固定耳機(jī)左、右耳麥的作用，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

為了增強(qiáng)本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的穩(wěn)定性，使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)、耐用，第一側(cè)板4的兩側(cè)可設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一支撐板8和第二支撐板9，第一扣位片41位于第一支撐板8和第一側(cè)板4連接處的折線(xiàn)1上；第四側(cè)板7的兩側(cè)設(shè)可有相對(duì)設(shè)置的第三支撐板10和第四支撐板11，第二扣位片71位于第三支撐板10與第四側(cè)板7連接處的折線(xiàn)1上；底板2的一側(cè)可設(shè)有第五支撐板12，第三扣位孔21位于第五支撐板12與底板2連接處的折線(xiàn)1上。

進(jìn)一步地，第二支撐板9的兩側(cè)折線(xiàn)1上設(shè)有第一折線(xiàn)孔91，第四支撐板11的兩側(cè)折線(xiàn)1上設(shè)有第二折線(xiàn)孔111。由此，折出來(lái)的頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的外形更加力挺、方正，外形更加美觀。

本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的具體組裝過(guò)程如下：

步驟1：將第二支撐板9沿著其與底板2連接處的折線(xiàn)1成180°折成型；

步驟2：將第一側(cè)板4沿著其與第二支撐板9連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟3：將第一支撐板8沿著其與第一側(cè)板4連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟4：將第三側(cè)板6沿著其與底板2連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟5：將頂板3沿著其與第三側(cè)板6連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟6：將第一扣位片41插入第一扣位孔31中，從而將第一側(cè)板4固定住；

步驟7：將第二側(cè)板5沿著其與頂板3連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟8：將第五支撐板12沿著其與底板2連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟9：將第三扣位片51插入第三扣位孔21中，從而將頂板3、底板2、第二側(cè)板5和第三側(cè)板6固定住，由此底板2、頂板3、第一側(cè)板4、第二側(cè)板5和第三側(cè)板6形成容納頭戴式耳機(jī)的容納腔；

步驟10：將第一凹型折頁(yè)13沿著第三側(cè)板6與頂板3連接處的折線(xiàn)1、第二凹型折頁(yè)14沿著第三側(cè)板6和底板2連接處的折線(xiàn)1分別成90°折成凸型，這兩個(gè)凸型的凸出部位之間形成的卡槽可用來(lái)固定頭戴式耳機(jī)的頭戴部分；

步驟11：將頭戴式耳機(jī)從容納腔的開(kāi)口處，即從第四側(cè)板7所在方向平推放入容納腔中，再將第四支撐板11沿著其與底板2連接處的折線(xiàn)1成180°折成型；

步驟12：將第四側(cè)板7沿著其與第四支撐板11連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟13：將第三支撐板10沿著其與第四側(cè)板7連接處的折線(xiàn)1成90°折成型；

步驟14：將第二扣位片71插入第二扣位孔32中，從而將第四側(cè)板7固定住。

由此完成本頭戴式耳機(jī)固定內(nèi)托的組裝，本固定內(nèi)托適用于絕大部分頭戴式耳機(jī)及類(lèi)似形態(tài)的電子產(chǎn)品。本固定內(nèi)托可配合PET透明式膠片盒、側(cè)面開(kāi)窗彩盒和封閉式彩盒等使用。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。